【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃生产，尤其涉及一种玻璃软化方法、处理器及加热炉。
技术介绍
1、钢化玻璃、热弯玻璃等玻璃产品都需要先将玻璃原片放入加热炉进行加热，加热到接近玻璃软化点后，按需进行成型、降温过程。
2、传统的加热方法对玻璃进行加热的具体步骤为：加热炉内各点设置温度相近，加热炉内达到设置温度后，使用传输装置将玻璃从加热炉的入口送入，在加热炉内进行最大范围的往复运动，炉体内的加热炉丝在玻璃往复过程中进行加热，使玻璃的温度逐渐升高至软化温度。使用这种加热方法时，由于玻璃在进炉时的表面温度与炉内热空气间的温度差异过大，容易导致玻璃变形、边部翘曲、表面烫伤、甚至出现炸炉。
3、现有技术中，加热炉内各点温度设置几乎一样，同时温度信号具有大惯性和时滞性的特点，当更换的待加工玻璃产品需要的炉温设置和前一炉不同时，特别是要求更低炉温的时候，需要等待一段时间让炉内温度降低，拉低了生产效率，同时浪费了资源。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术提出一种玻璃软化方法，通过将加热炉划分为多个温区，控制各个温区的不同温度、加热速度以及玻璃在加热炉内各个温区中的运动轨迹来减小玻璃加热过程中的形变，提高加热均匀度，进而提升玻璃成品品质。
2、本专利技术为了达到上述目的，采用如下技术方案：
3、步骤s100、根据待加工玻璃产品的特性（厚度、尺寸、成型要求、是否镀膜等），分析加热过程中需要的各级预热和加热温度、功率、加热时长。
4、步骤s200、根据加
5、将沿长度l的范围分为n个温度分区，各温度分区的长度分别为：l1，l2，…，li，…，ln；设置温度分别为：t1，t2，…，ti，…，tn；所述加热炉内温度区的区域温度设置遵循从加热炉的入口到出口依次升高的规律，即 t1 ≤ t2 ≤ … ≤ ti ≤ … ≤ tn；
6、其中n为自然数，i是大于1且小于n的自然数。
7、步骤s300、根据步骤s100分析的加热过程需求，设置各个加热温度区的温控参数，即：设置温度、加热功率、加热时间、pid调节值；
8、各温度分区的设置加热功率分别为p1，p2，…，pi，…，pn；
9、各温度分区的设置加热时间分别为t1，t2，…，ti，…，tn。
10、步骤s400、根据步骤s100分析的加热过程需求，设置玻璃在各加热温度区内的动作参数，即：运行距离上限、运行距离下限、运行速度；
11、具体地，步骤s400中，玻璃在各个温区内尽量实现全范围往复运动。根据区域内剩余加热时间和运行速度，为了保证区域加热时间到时，玻璃正好在运行距离上限处，可以通过编码器反馈的实时玻璃位置来前置调整玻璃的往复运动过程；
12、各温度分区的设置运行距离上限分别为lmax1，lmax2，…，lmaxi，…，lmaxn；各温度分区的设置运行距离下限分别为lmin1，lmin2，…，lmini，…，lminn；即，各温度分区内有效往复距离分别为(lmax1-lmin1)，(lmax2-lmin2)，…，(lmaxi-lmini)，…，(lmaxn-lminn)；
13、各温度分区的设置运行速度分别为v1，v2，…，vi，…，vn。
14、步骤s500、将至少一片待加工玻璃放置到传输装置上、传输装置将玻璃从炉体的入口送入炉内，使用步骤s300和步骤s400设置的工艺参数完成炉内加热过程。
15、步骤s600、观察加热炉出口端玻璃的形态。
16、步骤s700、根据玻璃的出炉形态确定温控参数和动作参数是否进一步调整；
17、若玻璃出炉状态满足工艺要求，保存当前温控参数和动作参数为设置参数；
18、若玻璃出炉时出现变形、白雾、翘曲、荷叶边等缺陷，调整步骤s200，s300,s400的参数，并重复步骤s500和步骤s600，直至玻璃出炉状态满足要求。
19、进一步的，本专利技术提供一种处理器，其被配置执行权利要求1-5任一所述方法中的温度分区温度控制和玻璃运动控制。
20、进一步的，本专利技术提供一种加热炉，包括上述的处理器。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、本专利技术所述的玻璃软化方法可根据玻璃产品的工艺要求和自身的尺寸、厚度、特性的不同，调整加热过程，在常规高温加热中融入一级甚至多级预加热过程，将现有的玻璃直接从室温进入约680℃的加热炉内，温差约650℃的一段式加热过程拆分成室温进入温区一t1，温区一t1转入温区二t2，…，温区n-1 tn-1转入温区n tn的多段式加热过程，有效降低玻璃在进炉时或转温区时，玻璃温度与温区内热空气之间的温差，进而避免玻璃出现形变、表面烫伤或炸炉等问题。
23、炉内的多级温区从入炉端到出炉端的温度逐渐增高，根据待加工玻璃的不同，通过设置动作参数，可以选择在适合的温区内进行往复加热，不适合的温区则高速通过，使整个加热过程更加灵活，在不改变各级温度区设置温度的情况下，能加工不同属性的玻璃产品，提高了生产效率。
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1.一种玻璃软化方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的玻璃软化方法，其特征在于：从加热炉入口到出口的温度分区的区域温度依次升高，温度分区温度设置范围为200℃~700℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃软化方法，其特征在于：温控参数包括温度、加热功率、加热时间、PID调节值。
4.根据权利要求1所述的玻璃软化方法，其特征在于：玻璃先在最靠近入口的温度分区内，以设置的动作参数在固定范围内进行运动；当该温度分区的加热时间到时，根据设置的动作参数玻璃从该温区推进到另一个温度分区中。
5.根据权利要求4所述的玻璃软化方法，其特征在于：在玻璃从一温度分区到另一温度分区的推进过程中，不停留地通过温度不适合的温度分区。
6.根据权利要求1所述的玻璃软化方法，其特征在于：还包括以下步骤，
7.一种处理器，其特征在于：被配置执行权利要求1-6任一所述方法中的温度分区温度控制和玻璃运动控制。
8.一种加热炉，其特征在于：包括权利要求7中所述的处理器。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃软化方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的玻璃软化方法，其特征在于：从加热炉入口到出口的温度分区的区域温度依次升高，温度分区温度设置范围为200℃~700℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃软化方法，其特征在于：温控参数包括温度、加热功率、加热时间、pid调节值。
4.根据权利要求1所述的玻璃软化方法，其特征在于：玻璃先在最靠近入口的温度分区内，以设置的动作参数在固定范围内进行运动；当该温度分区的加热时...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷军，刘凝，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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