钢化玻璃加工状态的智能化提示方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃加工状态的智能化提示方法及装置，该方法包括：在玻璃钢化的过程中，确定玻璃的当前加工阶段；根据当前加工阶段，确定提示控制参数；根据提示控制参数，控制提示设备发出提示信息，以使相应人员获取玻璃的当前加工状态；提示控制参数包括显示提示控制参数和

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃加工状态的智能化提示方法及装置


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃加工
，尤其涉及一种钢化玻璃加工状态的智能化提示方法及装置
。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们审美的也越来越高，对钢化玻璃的质量和钢化玻璃质量的稳定性要求也越来越严苛
。
[0003]当前钢化玻璃的在生产过程中，操作工在生产过程中要在下片台时刻关注钢化玻璃的光学影像，弯曲度等质量问题，无法一直盯着设备操作屏幕观察当前生产进度，了解当前设备状态，从而出现一些异常情况而不能及时发现和处理，导致生产出来的玻璃炸裂，质量不好，甚至造成粘炉等生产事故对设备造成损害，并且有的时候设备也容易出现一些不易察觉的问题，导致肉眼无法观察到的产品质量是否过关，如应力不够等情况，造成批量钢化产品的质量问题，给企业带来严重的损失
。
可见，提供一种能够对钢化玻璃当前加工状态进行智能化提示的方法，使得操作工能够方便
、
快速地掌握当前的加工状态，并实时对设备和工艺参数进行调整，从而提高玻璃质量和成品率很有必要
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种钢化玻璃加工状态的智能化提示的方法及装置，有利于相应人员直观地了解玻璃的当前加工状态并及时调整工艺参数，提高了玻璃的加工可靠性及准确性，从而提高了钢化玻璃的质量
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面公开了一种钢化玻璃加工状态的智能化提示方法，所述方法包括：r/>[0006]在所述玻璃钢化的过程中，确定所述玻璃的当前加工阶段；所述当前加工阶段包括上料阶段
、
加热阶段
、
成型阶段以及取料阶段中的其中一种；
[0007]根据所述玻璃的当前加工阶段，确定与所述当前加工阶段相匹配的提示控制参数；
[0008]根据所述提示控制参数，控制预设的提示设备发出提示信息，以使相应人员基于所述提示信息获取所述玻璃的当前加工状态；所述提示控制参数包括显示提示控制参数和
/
或声音提示控制参数，所述提示设备包括显示提示设备和
/
或声音提示设备
。
[0009]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据所述玻璃的当前加工阶段，确定与所述当前加工阶段相匹配的提示控制参数，包括：
[0010]当所述玻璃的当前加工阶段包括所述加热阶段时，确定所述玻璃对应的加热设备的第一设备状态参数以及所述玻璃的进炉位置参数；所述第一设备状态参数包括第一设备运行方向参数
、
第一设备当前温度参数
、
第一设备运行时长参数
、
第一设备运行速率参数以及第一设备运行功率参数中的至少一种，所述玻璃的进炉位置参数用于指示所述玻璃所处的所述加热设备的加热位置；
[0011]根据所述进炉位置参数，判断所述玻璃是否满足预设的进炉位置条件；
[0012]当判断出所述玻璃不满足所述进炉位置条件时，根据所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数；
[0013]当判断出所述玻璃满足所述进炉位置条件时，确定所述玻璃的第一目标状态参数，并根据所述进炉位置参数
、
所述第一目标状态参数以及所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数；所述第一目标状态参数包括第一温度参数
、
加热时长参数
、
进炉移动速率参数以及进炉移动方向参数中的至少一种
。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据所述玻璃的当前加工阶段，确定与所述当前加工阶段相匹配的提示控制参数，还包括：
[0015]当所述玻璃的当前加工阶段包括所述成型阶段时，确定所述玻璃对应的冷却设备的第二设备状态参数以及所述玻璃的进栅位置参数；所述第二设备状态参数包括第二设备运行方向参数
、
风门开启关闭状态参数
、
第二设备当前温度参数
、
第二设备运行时长参数
、
第二设备运行速率参数以及第二设备运行功率参数中的至少一种，所述玻璃的进栅位置参数用于指示所述玻璃所处的所述冷却设备的冷却位置；
[0016]根据所述进栅位置参数，判断所述玻璃是否满足预设的进栅位置条件；
[0017]当判断出所述玻璃不满足所述进栅位置条件时，根据所述第二设备状态参数，确定与所述成型阶段相匹配的提示控制参数；
[0018]当判断出所述玻璃满足所述进栅位置条件时，确定所述玻璃的第二目标状态参数，并根据所述进栅位置参数
、
所述第二目标状态参数以及所述第二设备状态参数，确定与所述成型阶段相匹配的提示控制参数；所述第二目标状态参数包括第二温度参数
、
冷却时长参数
、
进栅移动速率参数以及进栅移动方向参数中的至少一种
。
[0019]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据所述进炉位置参数
、
所述第一目标状态参数以及所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数，包括：
[0020]当所述第一目标状态参数包括所述第一温度参数
、
所述加热时长参数
、
所述进炉移动速率参数以及所述进炉移动方向参数时，根据所述第一温度参数
、
所述加热时长参数以及所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的第一提示控制参数；所述第一提示控制参数包括针对所述加热阶段下的显示亮度控制参数
、
显示色彩控制参数
、
声音强度控制参数以及声音音色控制参数中的至少一种；
[0021]根据所述进炉位置参数
、
所述进炉移动速率参数以及所述进炉移动方向参数，确定与所述加热阶段相匹配的第二提示控制参数；所述第二提示控制参数包括针对所述加热阶段下的显示位置控制参数
、
显示移动速率控制参数
、
显示移动方向控制参数
、
显示频率控制参数
、
声音位置控制参数
、
声音移动速率控制参数
、
声音频率控制参数以及发声移动方向控制参数中的至少一种；
[0022]根据所述第一提示控制参数以及所述第二提示控制参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数；
[0023]其中，针对所述加热阶段下的显示位置控制参数以及声音位置控制参数均与所述进炉位置参数相匹配，针对所述加热阶段下的显示移动速率控制参数以及声音移动速率控制参数均与所述进炉移动速率参数相匹配，针对所述加热阶段下的显示移动方向控制参数
以及发声移动方向控制参数均与所述进炉移动方向参数相匹配
。
[0024]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述根据所述进栅位置参数
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢化玻璃加工状态的智能化提示方法，其特征在于，所述方法包括：在所述玻璃钢化的过程中，确定所述玻璃的当前加工阶段；所述当前加工阶段包括上料阶段
、
加热阶段
、
成型阶段以及取料阶段中的其中一种；根据所述玻璃的当前加工阶段，确定与所述当前加工阶段相匹配的提示控制参数；根据所述提示控制参数，控制预设的提示设备发出提示信息，以使相应人员基于所述提示信息获取所述玻璃的当前加工状态；所述提示控制参数包括显示提示控制参数和
/
或声音提示控制参数，所述提示设备包括显示提示设备和
/
或声音提示设备
。2.
根据权利要求1所述的钢化玻璃加工状态的智能化提示方法，其特征在于，所述根据所述玻璃的当前加工阶段，确定与所述当前加工阶段相匹配的提示控制参数，包括：当所述玻璃的当前加工阶段包括所述加热阶段时，确定所述玻璃对应的加热设备的第一设备状态参数以及所述玻璃的进炉位置参数；所述第一设备状态参数包括第一设备运行方向参数
、
第一设备当前温度参数
、
第一设备运行时长参数
、
第一设备运行速率参数以及第一设备运行功率参数中的至少一种，所述玻璃的进炉位置参数用于指示所述玻璃所处的所述加热设备的加热位置；根据所述进炉位置参数，判断所述玻璃是否满足预设的进炉位置条件；当判断出所述玻璃不满足所述进炉位置条件时，根据所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数；当判断出所述玻璃满足所述进炉位置条件时，确定所述玻璃的第一目标状态参数，并根据所述进炉位置参数
、
所述第一目标状态参数以及所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数；所述第一目标状态参数包括第一温度参数
、
加热时长参数
、
进炉移动速率参数以及进炉移动方向参数中的至少一种
。3.
根据权利要求2所述的钢化玻璃加工状态的智能化提示方法，其特征在于，所述根据所述玻璃的当前加工阶段，确定与所述当前加工阶段相匹配的提示控制参数，还包括：当所述玻璃的当前加工阶段包括所述成型阶段时，确定所述玻璃对应的冷却设备的第二设备状态参数以及所述玻璃的进栅位置参数；所述第二设备状态参数包括第二设备运行方向参数
、
风门开启关闭状态参数
、
第二设备当前温度参数
、
第二设备运行时长参数
、
第二设备运行速率参数以及第二设备运行功率参数中的至少一种，所述玻璃的进栅位置参数用于指示所述玻璃所处的所述冷却设备的冷却位置；根据所述进栅位置参数，判断所述玻璃是否满足预设的进栅位置条件；当判断出所述玻璃不满足所述进栅位置条件时，根据所述第二设备状态参数，确定与所述成型阶段相匹配的提示控制参数；当判断出所述玻璃满足所述进栅位置条件时，确定所述玻璃的第二目标状态参数，并根据所述进栅位置参数
、
所述第二目标状态参数以及所述第二设备状态参数，确定与所述成型阶段相匹配的提示控制参数；所述第二目标状态参数包括第二温度参数
、
冷却时长参数
、
进栅移动速率参数以及进栅移动方向参数中的至少一种
。4.
根据权利要求2所述的钢化玻璃加工状态的智能化提示方法，其特征在于，所述根据所述进炉位置参数
、
所述第一目标状态参数以及所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数，包括：当所述第一目标状态参数包括所述第一温度参数
、
所述加热时长参数
、
所述进炉移动
速率参数以及所述进炉移动方向参数时，根据所述第一温度参数
、
所述加热时长参数以及所述第一设备状态参数，确定与所述加热阶段相匹配的第一提示控制参数；所述第一提示控制参数包括针对所述加热阶段下的显示亮度控制参数
、
显示色彩控制参数
、
声音强度控制参数以及声音音色控制参数中的至少一种；根据所述进炉位置参数
、
所述进炉移动速率参数以及所述进炉移动方向参数，确定与所述加热阶段相匹配的第二提示控制参数；所述第二提示控制参数包括针对所述加热阶段下的显示位置控制参数
、
显示移动速率控制参数
、
显示移动方向控制参数
、
显示频率控制参数
、
声音位置控制参数
、
声音移动速率控制参数
、
声音频率控制参数以及发声移动方向控制参数中的至少一种；根据所述第一提示控制参数以及所述第二提示控制参数，确定与所述加热阶段相匹配的提示控制参数；其中，针对所述加热阶段下的显示位置控制参数以及声音位置控制参数均与所述进炉位置参数相匹配，针对所述加热阶段下的显示移动速率控制参数以及声音移动速率控制参数均与所述进炉移动速率参数相匹配，针对所述加热阶段下的显示移动方向控制参数以及发声移动方向控制参数均与所述进炉移动方向参数相匹配
。5.
根据权利要求3所述的钢化玻璃加工状态的智能化提示方法，其特征在于，所述根据所述进栅位置参数
、
所述第二目标状态参数以及所述第二设备状态参数，确定与所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明省，张希兰，高理，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：