一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置，包括多个依次排列的变弧单元，通过连杆转动时带动滑动销轴的上下运动，能够使相邻的两个变弧单元的底侧相互远离或靠近，就能分别进行正向变弧转动和反向变弧转动，正向变弧转动和反向变弧转动的角度分别与滑动销轴从展平状态所处的位置能够向下和向上运动的距离有关，当设备保持在展平状态时，通过驱动调弧齿轮转动，能改变限位轴肩与螺纹套筒的距离以及限位螺母与底板或调节套筒的距离，从而实现对变弧曲率的调节，并能实现不等曲率变径，在变弧之后还可以通过手动调节的方式对变弧曲率实现微调，通过机械限位能够保证变弧的精度，在长期使用后也不会发生磨损，可以准确的生成目标曲率半径。目标曲率半径。目标曲率半径。
【技术实现步骤摘要】
一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置
[0001]本专利技术涉及玻璃钢化设备领域，尤其涉及一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于预应力玻璃，具有硬度高、承载能力好、抗风压性强，耐寒暑性和冲击性优异等优点。玻璃钢化设备成型装置具有变弧功能，但现有的玻璃钢化设备通常只能进行单一的正向变弧或单一的反向变弧，因此在需要同时生产正弯玻璃和反弯玻璃时，就同时需要正向变弧设备和反向变弧设备，不仅增加了设备采购成本，还额外占用了生产场地。现有的玻璃钢化设备在进行变弧时，相邻的变弧单元之间的转动角度都是相同的固定值，因此正向变弧或反向变弧的转动角度都是固定的，导致玻璃钢化设备的变弧曲率为无法调节的等曲率等半径，既难以实现不等曲率变径，也无法对变弧曲率进行调节。现有的玻璃钢化设备中，相邻的变弧单元通过相互啮合的齿轮实现转动，也就是通过齿轮停转后的位置来限制变弧单元的转动角度，因此齿轮配合的间隙会造成弧度不精准，且长期使用后齿轮磨损也会使变弧精度降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置，实现精确、可调、可变曲率的正反双向变弧。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置，包括多个依次排列的变弧单元，相邻的两个变弧单元的顶侧均通过连接轴转动连接，所有连接轴均相互平行，以便于多个变弧单元配合进行变弧转动，所述变弧单元包括底板和两个相对设置的侧板，底板与两个侧板的底侧分别连接，连接轴同时插设在两个侧板的顶侧，两个侧板之间还安装有支撑座，支撑座上通过轴承转动安装有齿轮轴，齿轮轴的轴线与连接轴的轴线垂直，且位于同一个变弧单元顶侧的两条连接轴的轴线关于该变弧单元的齿轮轴的轴线对称设置；两个侧板上分别开设有滑槽，滑槽的长度方向与齿轮轴的轴线平行，两个侧板之间设有滑动销轴和定位销轴，滑动销轴和定位销轴的轴线均与连接轴的轴线平行，且滑动销轴和定位销轴的轴线均与齿轮轴的轴线垂直相交，定位销轴位于滑槽和底板之间，定位销轴的两端分别与两个侧板连接，滑动销轴的两端分别插入两个侧板的滑槽内，以便于滑动销轴沿着滑槽的长度方向运动；相邻的两个变弧单元之间均设有连杆，连杆的一端与定位销轴转动连接，连杆的另一端与相邻变弧单元的滑动销轴转动连接，通过连杆转动并带动滑动销轴沿着滑槽向下运动，能够使相邻的两个变弧单元的底侧相互远离以便于进行正向变弧转动；通过连杆转动并带动滑动销轴沿着滑槽向上运动，能够使相邻的两个变弧单元的底侧相互靠近以便于进行反向变弧转动；
齿轮轴的顶端安装有调弧齿轮，调弧齿轮位于支撑座的上方，支撑座的下方设有中心转轴，中心转轴的轴线与齿轮轴的轴线重合，中心转轴依次贯穿滑动销轴、定位销轴和底板，齿轮轴的底端插入中心转轴的轴向中心孔，齿轮轴和中心转轴通过键或花键连接，从而使齿轮轴和中心转轴能够同步转动，并使中心转轴能够相对于齿轮轴沿轴向运动，中心转轴的上半部的外螺纹与滑动销轴的螺纹孔配合连接，从而使中心转轴和滑动销轴能够沿轴向同步运动，并使齿轮轴能够带动中心转轴相对于滑动销轴运动；中心转轴的下半部套设有螺纹套筒和调节套筒，螺纹套筒的外螺纹与底板的螺纹孔配合连接，调节套筒转动安装在底板上并沿轴向相对于底板定位，调节套筒和螺纹套筒通过键或花键连接，从而使调节套筒能够带动螺纹套筒沿轴向运动；中心转轴的中部设有限位轴肩，螺纹套筒的顶端能够阻挡随着滑动销轴和中心转轴向下运动的限位轴肩，从而限制正向变弧的转动角度，中心转轴的底端拧设有限位螺母，底板或调节套筒的底端能够阻挡随着滑动销轴和中心转轴向上运动的限位螺母，从而限制反向变弧的转动角度。
[0005]优选的，所述侧板为T型平板，底板与两个侧板的底侧均固定连接。
[0006]优选的，所述中心转轴为空心轴，空心轴的内孔顶端设有与齿轮轴的底端相匹配的花键。
[0007]优选的，两个侧板上分别穿设有支座螺栓，支座螺栓拧入支撑座的螺纹孔。
[0008]优选的，螺纹套筒和调节套筒的轴线均与中心转轴的轴线重合，调节套筒的顶端插入螺纹套筒的轴向通孔，调节套筒的顶端设有与螺纹套筒的底端相匹配的花键。
[0009]根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过连杆转动时带动滑动销轴的上下运动，能够使相邻的两个变弧单元的底侧相互远离或靠近，就能分别进行正向变弧转动和反向变弧转动，而不再需要分别准备正向变弧设备和反向变弧设备，减少了设备采购成本和所占的生产场地。
[0010]2、正向变弧转动和反向变弧转动的角度分别与滑动销轴从展平状态所处的位置能够向下和向上运动的距离有关，具体为限位轴肩从展平位置开始的向下运动距离，以及限位螺母从展平位置开始的向上运动距离，而当设备保持在展平状态时，通过驱动调弧齿轮转动，就能使中心转轴相对于滑动销轴转动，并通过螺纹配合使中心转轴相对于滑动销轴进行轴向运动，就能改变限位轴肩与螺纹套筒的距离以及限位螺母与底板或调节套筒的距离，也就可以改变相邻变弧单元的变弧转动角度，从而实现对变弧曲率的调节，而且由于每个变弧单元都能单独调节，所以多个变弧单元的变弧转动角度可以为不同的，就能实现不等曲率变径。
[0011]3、本专利技术在变弧之后可以通过手动转动调节套筒带动螺纹套筒运动，也可以通过手动转动限位螺母使其沿轴向运动，就能通过手动调节的方式对变弧曲率实现微调，而且正反向变弧的微调相互独立，在正向和反向进行切换时就不用手动反复调节。
[0012]4、本专利技术不再通过相互啮合的齿轮实现变弧单元的转动，也就不再通过齿轮停转后的位置来限制变弧单元的转动角度，而是通过对限位轴肩和限位螺母的运动进行机械限位，就不会由于齿轮配合的间隙而造成弧度不精准，并且机械限位的方式在长期使用后也不会发生磨损，不会在长期使用后使变弧精度降低，能够保证变弧的精度，可以准确的生成目标曲率半径，大大提高了钢化玻璃的成型精度。
附图说明
[0013]图1为本专利技术处于展平状态的示意图，图中省略了旋滑轴位于滑槽内的部分；图2为图1中部的一个变弧单元沿A
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A的剖视示意图；图3为图2上部的放大图；图4为图2下部的放大图；图5为本专利技术处于正向变弧状态的示意图；图6为图5中部的一个变弧单元沿B
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B的剖视示意图；图7为本专利技术处于反向变弧状态的示意图；图8为图7中部的一个变弧单元沿C
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C的剖视示意图。
[0014]图中标记：1、侧板，2、连接轴，3、支座螺栓，4、滑槽，5、滑动销轴，6、定位销轴，7、连杆，8、底板，9、中心转轴，10、限位螺母，11、支撑座，12、齿轮轴，13、调弧齿轮，14、限位轴肩，15、螺纹套筒，16、调节套筒。
具体实施方式
[0015]参见附图，具体实施方式如下：如图1所示，一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置，包括七个依次排列的变弧单元，相邻的两个变弧单元的顶侧均通过连接轴2转动连接，所有连接轴2均相互平行，多个变弧单元就能配合进行变弧转动，图5即为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正反双向变弧的玻璃钢化设备成型装置，包括多个依次排列的变弧单元，相邻的两个变弧单元的顶侧均通过连接轴（2）转动连接，所有连接轴（2）均相互平行，以便于多个变弧单元配合进行变弧转动，其特征在于：所述变弧单元包括底板（8）和两个相对设置的侧板（1），底板（8）与两个侧板（1）的底侧分别连接，连接轴（2）同时插设在两个侧板（1）的顶侧，两个侧板（1）之间还安装有支撑座（11），支撑座（11）上通过轴承转动安装有齿轮轴（12），齿轮轴（12）的轴线与连接轴（2）的轴线垂直，且位于同一个变弧单元顶侧的两条连接轴（2）的轴线关于该变弧单元的齿轮轴（12）的轴线对称设置；两个侧板（1）上分别开设有滑槽（4），滑槽（4）的长度方向与齿轮轴（12）的轴线平行，两个侧板（1）之间设有滑动销轴（5）和定位销轴（6），滑动销轴（5）和定位销轴（6）的轴线均与连接轴（2）的轴线平行，且滑动销轴（5）和定位销轴（6）的轴线均与齿轮轴（12）的轴线垂直相交，定位销轴（6）位于滑槽（4）和底板（8）之间，定位销轴（6）的两端分别与两个侧板（1）连接，滑动销轴（5）的两端分别插入两个侧板（1）的滑槽（4）内，以便于滑动销轴（5）沿着滑槽（4）的长度方向运动；相邻的两个变弧单元之间均设有连杆（7），连杆（7）的一端与定位销轴（6）转动连接，连杆（7）的另一端与相邻变弧单元的滑动销轴（5）转动连接，通过连杆（7）转动并带动滑动销轴（5）沿着滑槽（4）向下运动，能够使相邻的两个变弧单元的底侧相互远离以便于进行正向变弧转动；通过连杆（7）转动并带动滑动销轴（5）沿着滑槽（4）向上运动，能够使相邻的两个变弧单元的底侧相互靠近以便于进行反向变弧转动；齿轮轴（12）的顶端安装有调弧齿轮（13），调弧齿轮（13）位于支撑座（11）的上方，支撑座（11）的下方设有中心转轴（9），中心转轴（9）的轴线与齿轮轴（12）的轴线重合，中心转轴（9）依次贯穿滑动销轴（5）、定位销轴（6）和底板（8），齿轮轴（12）的底端插入中心转轴（9）的轴向中心孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊峰，赵通，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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