【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤生产，具体涉及为一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置。
技术介绍
1、随着光通信行业的发展，根据市场和用户需求的变化，光纤特别是具有特殊功能的光纤产品层出不穷；在特种光纤的制造过程中需要根据设计要求来掺杂不同的物质以实现其特殊功能，而物料的掺杂方式目前有两种：第一种是在线掺杂，即在沉积的同时将掺杂物料，诸如poc l 3、ybc l 3、a l c l 3等和经高温气化的原料一同由载气带入到反应管中进行沉积；第二种是溶液掺杂，即将掺杂物料溶解在适当的溶剂里使其完全溶解，之后将溶液通入到mcvd制成的疏松体管中一段时间，浸泡后再进行干燥和玻璃化；
2、在中国技术专利cn211367413u中公开“基于mcvd工艺特种光纤的疏松体管的溶液浸泡装置”，该装置包括两个呈不同高度布置的转接适配器，疏松体管倾斜设置在两转接适配器之间，两转接适配器分别与疏松体管的两端对应密封连接；任一所述转接适配器包括本体，本体一端设有定位疏松体管的定位孔，本体通过卡套螺母与所述疏松体管端部连接贯通，卡套螺母设置在滚动轴承内；本体另一端连接软管，疏松体管两端的软管分别连接装有浸泡溶液的容器，疏松体管、两软管与装有浸泡溶液的容器形成回路，回路上设置有循环泵；
3、该装置虽然一定程度上，使溶质在疏松体管内分布的更加均匀了，但是该装置难以对底板位置进行高度调节，导致不利于不同身高的工作人员进行使用，且将输送溶液与搅拌溶液步骤分开，增加了操作步骤，在反应过程中，也无法对漏液进行回收利用，无形中降低了该装置的
4、为此，我们提出一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，解决现有技术中的浸泡装置，无法根据工作人员的身高，调整底板的位置高度，从而降低了工作人员的工作效率，其次在使用过程将输送与搅拌步骤分开，增加了操作步骤，且在反应过程中无法对漏液进行回收利用，从而降低了整个设备工作效率的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，包括底板、溶液箱和搅拌组件；
4、所述底板上布置有所述溶液箱，所述搅拌组件布置于所述溶液箱上，用于搅拌所述溶液箱内部液体；
5、所述溶液箱的两侧均连通设置有循环管，两所述循环管远离所述溶液箱的一端均连接有转接器；所述底板上布置有若干支撑架，若干所述支撑架的上端形成一倾斜区域，并转动连接有所述转接器，两所述转接器相对的一面均连接有轴承，两所述轴承之间连通设置有疏松体管；
6、所述底板上设置有用于驱动所述疏松体管周向旋转的驱动组件，所述底板上设置有若干用于调节所述底板高度的调节机构；所述疏松体管下方设置有防漏机构，且所述防漏机构的出料端与所述溶液箱连通。
7、在具体一个实施例中，所述搅拌组件包括抽料泵、伺服电机和搅拌器；所述溶液箱内部设置有所述抽料泵，所述抽料泵的出料端与所述溶液箱外部的循环管连通设置；所述伺服电机安装于所述溶液箱顶部，所述伺服电机的输出端延伸至所述溶液箱内，并连接有所述搅拌器。
8、在具体一个实施例中，所述支撑架的数量至少为四个，四个所述支撑架呈左低右高布置于所述底板上，且每个所述支撑架上均开设有供所述循环管贯穿的镂空槽。
9、在具体一个实施例中，所述转接器、所述轴承均与相邻的所述支撑架上端转动连接，两所述轴承之间卡接有所述疏松体管。
10、在具体一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、传动轮和传动带；所述驱动电机安装于所述底板上，所述驱动电机的输出端连接有所述主动轮，所述传动轮固定于最高处的所述轴承上，所述主动轮和所述传动轮之间通过所述传动带连接。
11、在具体一个实施例中，所述调节机构包括支撑板、调节杆、固定套、滑动杆、导向杆和弹簧；所述支撑板设置于所述底板下方，所述支撑板顶部的四角均连接有所述调节杆，所述调节杆的上端贯穿所述底板，所述底板上且位于两个所述调节杆之间固定有所述固定套，所述固定套的两端均滑动连接有所述滑动杆，所述固定套上轴向布置有所述导向杆，所述滑动杆一端滑动连接于所述导向杆上，所述弹簧缠绕于所述导向杆上，末端抵接在所述滑动杆上。
12、在具体一个实施例中，两所述调节杆相对的一面均开设有限位槽，所述限位槽内卡合有所述滑动杆。
13、在具体一个实施例中，所述防漏机构包括固定件、收集框和连接管；相邻所述支撑架的上端均连接有所述固定件，两个所述固定件之间连接有所述收集框，且所述收集框位于所述疏松体管下方，所述收集框下端与所述溶液箱之间通过所述连接管连通设置。
14、在具体一个实施例中，所述收集框上开设有截面形状为半圆形的收集槽。
15、在具体一个实施例中，所述收集框的长度与所述疏松体管长度相同。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
17、1、本专利技术与现有技术相比，通过在底板上设置溶液箱，并在溶液箱上设置搅拌组件，将输送溶液和混合溶液的工序合二为一，减少加工步骤，其次再通过设置调节机构，能够调节底板的位置高度，来适应不同高度的工作人员，从而更加方便工作人员的操作，便于工作人员的使用，再者通过设置防漏机构，来对渗漏的溶液进行收集利用，减少了资源的浪费，保证了该设备的工作效率。
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1.一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：包括底板、溶液箱和搅拌组件；
2.根据权利要求1所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述搅拌组件包括抽料泵、伺服电机和搅拌器；所述溶液箱内部设置有所述抽料泵，所述抽料泵的出料端与所述溶液箱外部的循环管连通设置；所述伺服电机安装于所述溶液箱顶部，所述伺服电机的输出端延伸至所述溶液箱内，并连接有所述搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述支撑架的数量至少为四个，四个所述支撑架呈左低右高布置于所述底板上，且每个所述支撑架上均开设有供所述循环管贯穿的镂空槽。
4.根据权利要求1所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述转接器、所述轴承均与相邻的所述支撑架上端转动连接，两所述轴承之间卡接有所述疏松体管。
5.根据权利要求1所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、传动轮
6.根据权利要求1所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述调节机构包括支撑板、调节杆、固定套、滑动杆、导向杆和弹簧；所述支撑板设置于所述底板下方，所述支撑板顶部的四角均连接有所述调节杆，所述调节杆的上端贯穿所述底板，所述底板上且位于两个所述调节杆之间固定有所述固定套，所述固定套的两端均滑动连接有所述滑动杆，所述固定套上轴向布置有所述导向杆，所述滑动杆一端滑动连接于所述导向杆上，所述弹簧缠绕于所述导向杆上，末端抵接在所述滑动杆上。
7.根据权利要求6所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：两所述调节杆相对的一面均开设有限位槽，所述限位槽内卡合有所述滑动杆。
8.根据权利要求1所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述防漏机构包括固定件、收集框和连接管；相邻所述支撑架的上端均连接有所述固定件，两个所述固定件之间连接有所述收集框，且所述收集框位于所述疏松体管下方，所述收集框下端与所述溶液箱之间通过所述连接管连通设置。
9.根据权利要求8所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述收集框上开设有截面形状为半圆形的收集槽。
10.根据权利要求8所述的一种基于MCVD工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述收集框的长度与所述疏松体管长度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：包括底板、溶液箱和搅拌组件；
2.根据权利要求1所述的一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述搅拌组件包括抽料泵、伺服电机和搅拌器；所述溶液箱内部设置有所述抽料泵，所述抽料泵的出料端与所述溶液箱外部的循环管连通设置；所述伺服电机安装于所述溶液箱顶部，所述伺服电机的输出端延伸至所述溶液箱内，并连接有所述搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述支撑架的数量至少为四个，四个所述支撑架呈左低右高布置于所述底板上，且每个所述支撑架上均开设有供所述循环管贯穿的镂空槽。
4.根据权利要求1所述的一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述转接器、所述轴承均与相邻的所述支撑架上端转动连接，两所述轴承之间卡接有所述疏松体管。
5.根据权利要求1所述的一种基于mcvd工艺光纤疏松体管的溶液高利用率浸泡装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、传动轮和传动带；所述驱动电机安装于所述底板上，所述驱动电机的输出端连接有所述主动轮，所述传动轮固定于最高处的所述轴承上，所述主动轮和所述传动轮之间通过所述传动带连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于mcvd工...
【专利技术属性】
技术研发人员：温嘉成，褚应波，刘长波，陈阳，廖雷，
申请(专利权)人：武汉长进光子技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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