【技术实现步骤摘要】
一种双向玻璃钢化成型装置
本技术涉及玻璃钢化成型的
，特别是涉及一种双向玻璃钢化成型装置。
技术介绍
众所周知，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产过程中，需要对质量良好的优质浮法玻璃进行加热后进行钢化处理，以得到钢化玻璃，但是现有的对钢化玻璃进行生产时，当生产平钢化玻璃和弯钢化玻璃时，需要采用不同的生产线进行钢化生产，不仅会浪费空间，也增设了额外的设备投入，从而导致其使用效率较低，同时不方便对不同品种的钢化玻璃进行生产，实用性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便采用同一生产线对不同品种的钢化玻璃进行生产，减少额外的设备投入，节省空间，提高使用效率和实用性的双向玻璃钢化成型装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向玻璃钢化成型装置...
【技术保护点】
1.一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，包括加热箱(1)、加热炉、多组陶瓷辊(2)、多组固定轴(5)、多组驱动轴(6)、两组限位辊(7)、固定辊(8)、调节辊(9)、两组限位板(10)、两组移动板(11)、两组弧形冷却通道(12)、多组支撑柱(13)、底座(14)、环形锥形齿轮(15)、多组支腿(16)、多组滑轮(17)、两组第一电机(18)、两组第一减速机(19)、两组传动轴(20)和两组传动锥形齿轮(21)，所述加热箱(1)安装在底座(14)顶部，并在加热箱(1)中设置有加热腔，并在加热箱(1)左侧壁和右侧壁上分别连通设置有左进出口和右进出口，所述加热炉位于加热箱(1...
【技术特征摘要】
1.一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，包括加热箱(1)、加热炉、多组陶瓷辊(2)、多组固定轴(5)、多组驱动轴(6)、两组限位辊(7)、固定辊(8)、调节辊(9)、两组限位板(10)、两组移动板(11)、两组弧形冷却通道(12)、多组支撑柱(13)、底座(14)、环形锥形齿轮(15)、多组支腿(16)、多组滑轮(17)、两组第一电机(18)、两组第一减速机(19)、两组传动轴(20)和两组传动锥形齿轮(21)，所述加热箱(1)安装在底座(14)顶部，并在加热箱(1)中设置有加热腔，并在加热箱(1)左侧壁和右侧壁上分别连通设置有左进出口和右进出口，所述加热炉位于加热箱(1)中，所述多组陶瓷辊(2)均位于加热箱(1)中，所述多组固定轴(5)和多组驱动轴(6)分别安装在多组陶瓷辊(2)前后两端，并且多组固定轴(5)和多组驱动轴(6)分别穿过加热箱(1)前侧壁和后侧壁，多组固定轴(5)和多组驱动轴(6)与加热箱(1)接触处分别设置有多组第一滚珠轴承(22)，所述两组限位板(10)均安装在加热箱(1)右侧壁上，所述两组限位辊(7)和固定辊(8)前后两端分别设置有多组定位轴(23)，所述多组定位轴(23)分别穿过两组限位板(10)，并在多组定位轴(23)与两组限位板(10)接触处分别设置有多组第二滚珠轴承(24)，所述两组限位板(10)上分别设置有两组弧形调节孔，所述调节辊(9)前后两端分别设置有两组连接轴，所述两组连接轴分别穿过两组弧形调节孔，并且两组连接轴分别穿过两组移动板(11)，两组连接轴与两组移动板(11)接触处分别设置有两组第三滚珠轴承(25)，所述两组移动板(11)通过多组固定螺栓(26)固定安装在两组限位板(10)上，所述多组支撑柱(13)两端分别与底座(14)顶部和两组弧形冷却通道(12)连接，所述两组弧形冷却通道(12)内底部分别设置有两组弧形滑槽，所述环形锥形齿轮(15)穿过两组弧形冷却通道(12)，所述多组支腿(16)两端分别与环形锥形齿轮(15)底部和多组滑轮(17)连接，部分滑轮(17)位于两组弧形滑槽中，所述环形锥形齿轮(15)上设置有多组支撑杆(27)，所述多组支撑杆(27)顶部分别设置有多组放置板(28)，所述两组第一电机(18)分别安装在两组第一减速机(19)输入端处，所述两组第一减速机(19)通过两组固定柱(29)安装在底座(14)顶部，所述两组传动轴(20)两端分别与两组传动锥形齿轮(21)和两组第一减速机(19)输出端连接，所述两组传动锥形齿轮(21)均与环形锥形齿轮(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，所述加热炉为上下断开式，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，刘伟，徐爱林，
申请(专利权)人：浙江飞越汉禾坊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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