一种防火玻璃的钢化工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种防火玻璃的钢化工艺方法，包括：控制经过钢化炉加热段后的玻璃原片依次通过通过段和平钢化段，通过段包括超高压段、高压段和次高压段，工作时，超高压段风压P1不小于高压段风压P2，高压段风压P2不小于次高压段风压P3，次高压段风压P3不小于平钢化段风压P4；控制玻璃原片在平钢化段往复摆动。采用本发明专利技术单片防火玻璃的钢化工艺方法加工的钢化玻璃能有效提高钢化强度，达到防火要求，又可以尽量降低原钢化段冷却设备的风机配置，且通过对原有冷却设备的改造即可达到上述的效果，不用调整设备型号，在保证单片防火玻璃产量的同时，降低冷却设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防火玻璃的钢化工艺方法
本专利技术涉及一种防火玻璃加工工艺领域，具体涉及一种利用纯物理钢化法生产C类防火玻璃的工艺方法。
技术介绍
C类单片防火玻璃是只满足耐火完整性要求的单片防火玻璃。耐火完整性为在标准耐火试验条件下，玻璃构件当其一面受火时，能在一定时间内防止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。目前，C类单片防火玻璃采用普通钠钙硅酸盐玻璃或以硼硅4.0为代表的高硼硅酸盐玻璃的玻璃原片钢化而成。目前，用于生产C类单片防火玻璃的玻璃原片有普通钠钙硅酸盐玻璃及以硼硅4.0为代表的硼硅酸盐玻璃。由于普通钠钙硅酸盐玻璃软化点较低（600℃左右），容易软化变形而失去耐火完整性，因此硼硅4.0玻璃的钢化成为了研究的重点。由于硼硅4.0玻璃原片软化温度高（约850℃），热膨胀系数小（40×10-7/℃），在钢化时，需要较高的加热温度及风压，所以采用常规的设备及钢化工艺钢化硼硅4.0玻璃比较困难。钢化炉一般包括：上片台、加热炉、成型钢化段、下片台等，常规的钢化段采用往复摆动的冷却工艺，风栅的吹风面积比较大，想要提高风压，要么需要配置多台大功率风机，这样会增加空间和成本；要么缩小设备型号以减小吹风面积增大风压，但这样又不满足需要钢化玻璃的尺寸需求，且会影响钢化玻璃的产量。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种防火玻璃的钢化工艺方法，经过该工艺方法生产的钢化玻璃，能够达到耐火等级，提高了钢化强度，同时优化钢化段冷却设备配置，保证钢化玻璃的产量并减少冷却设备的成本。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种防火玻璃的钢化工艺方法，包括：控制经过钢化炉加热段后的玻璃原片依次通过通过段和平钢化段，所述通过段包括超高压段、高压段和次高压段，工作时，超高压段风压P1不小于高压段风压P2，高压段风压P2不小于次高压段风压P3，次高压段风压P3不小于平钢化段风压P4；控制所述玻璃原片在所述平钢化段往复摆动。进一步，当所述玻璃原片进入所述通过段时，将超高压段、高压段、次高压段的风压值分别调整至设定的P1、P2、P3。进一步，当所述玻璃原片通过通过段后，降低超高压段、高压段和次高压段风机的功率至待机状态。进一步，所述玻璃原片的材质是钠钙硅酸盐玻璃或者硼硅4.0玻璃。进一步，超高压段风压P1=17000-60000Pa，高压段风压P2=16000-40000Pa，次高压段风压P3=6000-20000Pa，平钢化段风压P4=2000-8000Pa。进一步，当所述玻璃原片为厚4mm的钠钙硅酸盐玻璃时，加热段炉温T=670-720℃，加热时间t=210-260s，超高压段风压P1=17000-55000Pa，高压段风压P2=16000-35000Pa，次高压段风压P3=6000-18000Pa，平钢化段风压P4=3500-6000Pa。进一步，当所述玻璃原片为厚5mm的钠钙硅酸盐玻璃时，加热段炉温T=670-720℃，加热时间t=230-300s，超高压段风压P1=16000-50000Pa，高压段风压P2=14500-35000Pa，次高压段风压P3=6000-16000Pa，平钢化段风压P4=3000-5500Pa。进一步，当所述玻璃原片为厚6mm的钠钙硅酸盐玻璃时，加热段炉温T=670-720℃，加热时间t=240-340s，超高压段风压P1=15000-50000Pa，高压段风压P2=14000-30000Pa，次高压段风压P3=6000-15000Pa，平钢化段风压P4=2000-5000Pa。进一步，当所述玻璃原片为厚6mm的硼硅4.0玻璃时，加热段炉温T=700-780℃，加热时间t=300-360s，超高压段风压P1=17000-60000Pa，高压段风压P2=16000-40000Pa，次高压段风压P3=6000-20000Pa，平钢化段风压P4=3000-8000Pa。采用本专利技术单片防火玻璃的钢化工艺方法加工的钢化玻璃能有效提高钢化强度，达到防火要求，又可以尽量降低原钢化段冷却设备的风机配置，且通过对原有冷却设备的改造即可达到上述的效果，不用调整设备型号，在保证单片防火玻璃产量的同时，降低冷却设备的成本。附图说明图1为本专利技术示例提供的单片防火玻璃的钢化工艺方法所采用钢化炉的示意图；图中：1、加热段；2、通过段；21、超高压段；22、高压段；23、次高压段；3、平钢化段。具体实施方式为清楚地说明本专利技术的设计思想，下面结合示例对本专利技术进行说明。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的方案，下面结合本专利技术示例中的附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本专利技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本专利技术的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本专利技术保护的范围。在本实施方式的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示的示例，提供了本专利技术单片防火玻璃的钢化工艺方法的一种实施方式，该钢化工艺方法包括：控制经过钢化炉加热段1后的玻璃原片依次通过通过段2和平钢化段3，通过段2包括超高压段21、高压段22和次高压段23，在通过段2和平钢化段3工作时，超高压段21风压P1不小于高压段22风压P2，高压段22风压P2不小于次高压段23风压P3，次高压段23风压P3不小于平钢化段3风压P4；控制玻璃原片在平钢化段3往复摆动。玻璃原片摆动的方式可以是沿其传输的方向前后摆动。本示例中，在超高压段21、高压段22和次高压段23保持较高的风压，能够保证玻璃的钢化效果，在平钢化段3采用尽可能低的风压，尽量减少风机的功率，并可以尽可能增大玻璃在该段的吹风面积，能够巩固玻璃的钢化效果，提高钢化玻璃的产量，降低能耗。当玻璃原片进入通过段2时，将超高压段21、高压段22、次高压段23的风压值分别调整至设定的P1、P2、P3。即通过段2仅在对玻璃原片作用时，将超高压段21、高压段22、次高压段23的工作风压调整至P1、P2、P3。当玻璃原片通过通过段2后，降低超高压段21、高压段22、次高压段23的风压，使通过段2风机的功率降低至待机状态。这里可以是玻璃原片通过超高压段21后，就降低超高压段21风机的功率至待机状态，然后玻璃原片通过高压段22后，再降低高压段22风机的功率至待机状态，随后玻璃原片通过次高压段23后，再降低次高压段23风机的功率至待机状态；也可以是玻璃原片依次通过超高压段21、高压段22和次高压段23后，同时降低超高压段21、高压段22和次高压段23三段的风机功率至待机状态。前者可以通过在超高压段21的末端、高压段22的末端和次高压段23的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火玻璃的钢化工艺方法，其特征在于，包括：/n控制经过钢化炉加热段后的玻璃原片依次通过通过段和平钢化段，所述通过段包括超高压段、高压段和次高压段，工作时，超高压段风压P

【技术特征摘要】
1.一种防火玻璃的钢化工艺方法，其特征在于，包括：
控制经过钢化炉加热段后的玻璃原片依次通过通过段和平钢化段，所述通过段包括超高压段、高压段和次高压段，工作时，超高压段风压P1不小于高压段风压P2，高压段风压P2不小于次高压段风压P3，次高压段风压P3不小于平钢化段风压P4；
控制所述玻璃原片在所述平钢化段往复摆动。


2.根据权利要求1所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片进入所述通过段时，将超高压段、高压段、次高压段的风压值分别调整至设定的P1、P2、P3。


3.根据权利要求1所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片通过通过段后，降低超高压段、高压段和次高压段风机的功率至待机状态。


4.根据权利要求1所述的钢化工艺方法，其特征在于，所述玻璃原片的材质是钠钙硅酸盐玻璃或者硼硅4.0玻璃。


5.根据权利要求1-4任一所述的钢化工艺方法，其特征在于，超高压段风压P1=17000-60000Pa，高压段风压P2=16000-40000Pa，次高压段风压P3=6000-20000Pa，平钢化段风压P4=2000-8000Pa。


6.根据权利要求1-4任一所述的钢化工艺方法，其特征在于，当所述玻璃原片为厚4mm的钠钙硅酸盐玻璃时，加热段炉温T=670-720℃，加热时间t=210-260s，超高压段风压P1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，李友才，陈志红，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41