【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化用片状风风栅
本技术涉及玻璃钢化炉配件
，尤其是一种玻璃钢化用片状风风栅。
技术介绍
现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度，在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。目前现有的钢化炉冷却风栅的冷却喷嘴均采用圆孔式，这种喷嘴对玻璃的冷却钢化效果较好，但圆孔式喷嘴容易出现冷却不均匀现象，从而产生较严重的应力斑，当玻璃通过时会在其表面留下条形风斑，影响玻璃的美观，还会导致玻璃表面应力不均匀，使钢化玻璃本身的性能受到影响。为了解决上述问题，相关领域的技术人员提出了一种新的改进风栅喷嘴为用缝隙式出风口来替代圆孔结构，但在实际使用过程中，发现冷却效果达不到预期效果，并不能有效改善风斑。所以如何保证冷却风栅吹出的风能够有效冷却钢化玻璃，钢化玻璃经过冷却后风斑减少成为亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃钢化用片状风风栅，通过设置风栅...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢化用片状风风栅，其特征在于，包括：若干个风栅单元，每个风栅单元包括吹风部以及设置在所述吹风部上的若干个缝隙式连续出风口，所述缝隙式连续出风口的两侧壁的厚度为1-10mm；在垂直于吹风方向上，所述缝隙式连续出风口的出风侧的宽度为1-5mm；所述吹风部经所述缝隙式连续出风口吹出风层与玻璃接触面的厚度为1-20mm、挺度大于3的片状风。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化用片状风风栅，其特征在于，包括：若干个风栅单元，每个风栅单元包括吹风部以及设置在所述吹风部上的若干个缝隙式连续出风口，所述缝隙式连续出风口的两侧壁的厚度为1-10mm；在垂直于吹风方向上，所述缝隙式连续出风口的出风侧的宽度为1-5mm；所述吹风部经所述缝隙式连续出风口吹出风层与玻璃接触面的厚度为1-20mm、挺度大于3的片状风。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化用片状风风栅，其特征在于，在吹风方向上，所述缝隙式连续出风口的两侧壁平行设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢化用片状风风栅，其特征在于，在吹风方向上，所述缝隙式连续出风口的两侧壁之间的距离逐渐增大或者逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢化用片状风风栅，其特征在于，所述缝隙式连续出风口在吹风方向上依次包括进风口和出风口，所述缝隙式连续出风口的两侧壁靠近进风口的一端相互平行，靠近出风口一端的距离逐渐增大或者逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的玻璃钢化用片状风风栅，其特征在于，所述缝隙式连续出风口的两侧壁的扩张角和收缩角均不大于40°。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢化用片状风风栅，其特征在于，每个风栅单元的吹风部上设置有一个所述缝隙式连续出风口，相邻两个风栅单元的两个缝隙式连续出风口的间距不超过200mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，张克治，张喜宾，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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