一种玻璃磨边机的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，具体公开了一种玻璃磨边机的传送装置，包括操作机架，所述操作机架的前表面安装有上传送带，所述上传送带的下方设置有下传送带，且上传送带的内部设置有压紧板，所述套管与连杆之间连接有压缩弹簧，且套管的外侧设置有第二纵向滑槽，所述下传送带的前方安装有衬托架，所述底部支撑平台与衬托架之间设置有纵向滑槽。设衬托架整体利用移动滑块在纵向滑槽的内部进行滑动，从而整体控制衬托架到上传送带之间的距离，利用控制套管在第二纵向滑槽中进行向下滑动，从而使得压紧板整体向下运动，从而使得第二纵向滑槽接触到上传送带，利用上传送带压迫玻璃和下传送带，从而保证上传送带和下传送带对玻璃的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边机的传送装置
本技术涉及玻璃加工领域，具体是一种玻璃磨边机的传送装置。
技术介绍
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，玻璃磨边机分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机，玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边、双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成，客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。但是，目前市场上的上的对玻璃的传送大多是利用两条传送带对玻璃进行夹持，无法保证对玻璃的传送的平稳性。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃磨边机的传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃磨边机的传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃磨边机的传送装置，包括操作机架，所述操作机架的前表面安装有上传送带，所述上传送带的下方设置有下传送带，且上传送带的内部设置有压紧板,所述压紧板上方安装有连杆，所述连杆的外侧套接有套管，所述套管与连杆之间连接有压缩弹簧，且套管的外侧设置有第二纵向滑槽，所述下传送带的前方安装有衬托架，所述衬托架的下方设置有底部支撑平台，所述底部支撑平台与衬托架之间设置有第一纵向滑槽，所述衬托架的下端位于第一纵向滑槽的内部安装有移动滑块。作为本技术再进一步的方案：所述衬托架与移动滑块通过第一纵向滑槽滑动连接，所述套管与第二纵向滑槽滑动连接，所述上传送带与下传送带的一侧安装有喷水管。作为本技术再进一步的方案：所述连杆与压紧板固定连接，所述压缩弹簧与连杆、套管弹性连接。作为本技术再进一步的方案：所述下传送带的下方位于底部支撑平台的上表面安装有接水槽，所述上传送带的外侧安装有挡水板，所述操作机架的内部安装有打磨电机。作为本技术再进一步的方案：所述打磨电机的下端位于上传送带的外侧安装有打磨刀头，所述挡水板为不锈钢材质构件，且挡水板的一侧安装有排水阀。作为本技术再进一步的方案：所述上传送带的内部安装有转动齿轮，所述衬托架的内侧设置有辅助传送带。作为本技术再进一步的方案：所述辅助传送带与衬托架转动连接，所述转动齿轮与上传送带转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置的装置主体可以很好地控制对不同宽度的玻璃的进行移动转运，在对宽度较大的玻璃进行转运时，通过控制衬托架整体利用移动滑块在纵向滑槽的内部进行滑动，从而整体控制衬托架到上传送带之间的距离，从而在上传送带和下传送带整体夹持玻璃的一端后，利用衬托架上端的辅助传送带对玻璃的另一端进行支撑，同时在玻璃运动时辅助传送带可以和衬托架进行转动，起到辅助玻璃传动的目的，利用控制套管在第二纵向滑槽中进行向下滑动，从而使得压紧板整体向下运动，从而使得纵向滑槽接触到上传送带，利用上传送带压迫玻璃和下传送带，从而保证上传送带和下传送带对玻璃的夹持，同时在连杆和套管之间的压缩弹簧能够在下压的过程中能够进行压缩，从而在压缩弹簧的弹性作用力下保证对玻璃的夹持的紧密性。附图说明图1为一种玻璃磨边机的传送装置的结构示意图；图2为一种玻璃磨边机的传送装置中上传送带的内部结构示意图；图3为一种玻璃磨边机的传送装置中衬托架的侧视图。图中：1、操作机架；2、上传送带；3、下传送带；4、打磨电机；5、接水槽；6、衬托架；7、第一纵向滑槽；8、移动滑块；9、底部支撑平台；10、挡水板；201、转动齿轮；202、第二纵向滑槽；203、压紧板；204、连杆；205、套管；206、压缩弹簧；601、辅助传送带。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种玻璃磨边机的传送装置，包括操作机架1，操作机架1的前表面安装有上传送带2，上传送带2的下方设置有下传送带3，且上传送带2的内部设置有压紧板203,压紧板203上方安装有连杆204，连杆204的外侧套接有套管205，套管205与连杆204之间连接有压缩弹簧206，且套管205的外侧设置有第二纵向滑槽202，下传送带3的前方安装有衬托架6，衬托架6的下方设置有底部支撑平台9，底部支撑平台9与衬托架6之间设置有第一纵向滑槽7，衬托架6的下端位于第一纵向滑槽7的内部安装有移动滑块8。在图1、2、3中：衬托架6与移动滑块8通过第一纵向滑槽7滑动连接，套管205与第二纵向滑槽202滑动连接，上传送带2与下传送带3的一侧安装有喷水管，连杆204与压紧板203固定连接，压缩弹簧206与连杆204、套管205弹性连接，下传送带3的下方位于底部支撑平台9的上表面安装有接水槽5，上传送带2的外侧安装有挡水板10，操作机架1的内部安装有打磨电机4，打磨电机4的下端位于上传送带2的外侧安装有打磨刀头，挡水板10为不锈钢材质构件，且挡水板10的一侧安装有排水阀，上传送带2的内部安装有转动齿轮201，衬托架6的内侧设置有辅助传送带601，辅助传送带601与衬托架6转动连接，转动齿轮201与上传送带2转动连接。在图1、3中：上传送带2和下传送带3之间安装有冲水管，可以对打磨产生的废渣进行清理，接水槽5用于接收冲洗后的废水，上传送带2和下传送带3的转动，从而将玻璃向前传动，通过控制衬托架6整体利用移动滑块8在第一纵向滑槽7的内部进行滑动，从而整体控制衬托架6到上传送带2之间的距离，从而在上传送带2和下传送带3整体夹持玻璃的一端后，利用衬托架6对玻璃的另一端进行支撑。在图2中：通过控制套管205在第二纵向滑槽202中进行向下滑动，从而使得压紧板203整体向下运动，从而使得第二纵向滑槽202接触到上传送带2，利用上传送带2压迫玻璃和下传送带3，从而保证上传送带2和下传送带3对玻璃的夹持，同时在连杆204和套管205之间的压缩弹簧206能够在下压的过程中能够进行压缩，从而在压缩弹簧206的弹性作用力下保证对玻璃的夹持的紧密性，保证玻璃的打磨效率。本技术的工作原理是：通过将待打磨的玻璃放置在上传送带2和下传送带3之间，利用控制上传送带2和下传送带3的转动，从而将玻璃向前传动，利用控制上传送带2内部的套管205在第二纵向滑槽202中进行向下滑动，从而使得压紧板203整体向下运动，从而使得第二纵向滑槽202接触到上传送带2，利用上传送带2压迫玻璃和下传送带3，从而保证上传送带2和下传送带3对玻璃的夹持，同时在连杆204和套管205之间的压缩弹簧206能够在下压的过程中能够进行压缩，从而在压缩弹簧206的弹性作用力下保证对玻璃的夹持的紧密性，同时在对宽度较大的玻璃进行转运时，通过控制衬托架6整体利用移动滑块8在第一纵向滑槽7的内部进行滑动，从而整体控制衬托架6到上传送带2之间的距离，从而在上传送带2和下传送带3整体夹持玻璃的一端后，利用衬托架6上端的辅助传送带601对玻璃的另一端进行支撑，同时在玻璃运动时辅助传送带601可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃磨边机的传送装置，包括操作机架(1)，其特征在于，所述操作机架(1)的前表面安装有上传送带(2)，所述上传送带(2)的下方设置有下传送带(3)，且上传送带(2)的内部设置有压紧板(203),所述压紧板(203)上方安装有连杆(204)，所述连杆(204)的外侧套接有套管(205)，所述套管(205)与连杆(204)之间连接有压缩弹簧(206)，且套管(205)的外侧设置有第二纵向滑槽(202)，所述下传送带(3)的前方安装有衬托架(6)，所述衬托架(6)的下方设置有底部支撑平台(9)，所述底部支撑平台(9)与衬托架(6)之间设置有第一纵向滑槽(7)，所述衬托架(6)的下端位于第一纵向滑槽(7)的内部安装有移动滑块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机的传送装置，包括操作机架(1)，其特征在于，所述操作机架(1)的前表面安装有上传送带(2)，所述上传送带(2)的下方设置有下传送带(3)，且上传送带(2)的内部设置有压紧板(203),所述压紧板(203)上方安装有连杆(204)，所述连杆(204)的外侧套接有套管(205)，所述套管(205)与连杆(204)之间连接有压缩弹簧(206)，且套管(205)的外侧设置有第二纵向滑槽(202)，所述下传送带(3)的前方安装有衬托架(6)，所述衬托架(6)的下方设置有底部支撑平台(9)，所述底部支撑平台(9)与衬托架(6)之间设置有第一纵向滑槽(7)，所述衬托架(6)的下端位于第一纵向滑槽(7)的内部安装有移动滑块(8)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机的传送装置，其特征在于，所述衬托架(6)与移动滑块(8)通过第一纵向滑槽(7)滑动连接，所述套管(205)与第二纵向滑槽(202)滑动连接，所述上传送带(2)与下传送带(3)的一侧安装有喷水管。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机的传送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，周磊，郑圣田，张绍彬，汪寒，吴永，
申请(专利权)人：合肥班盾玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34