本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置，包括轮，主动轮固定套有输入轴，输入轴通过有第一支撑架，第一支撑架固定连接有支撑平台，支撑平台内套有两组第二支撑杆，两组第二支撑杆底端面均通过有从动转轴，两组第二支撑杆顶端面均固定有检测杆，两组第二支撑杆一侧均固定连接有第一限位块。本实用新型专利技术通过将被检测工件放入主动轮传送带上，工件经过主动轮挤压抬升从动轮，从动轮运动带动从动转轴上升，提高装置的对不同厚度玻璃时的传输带运输速度，保证不同厚度玻璃在进行高温加工时的成功率，提高加工效率，保护工人安全，节约成本，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置。
技术介绍
[0002]玻璃是一种无机非金属材料，主要成分是二氧化硅和其他氧化物，广泛用于建筑、日用、医学和化工等领域，其中钢化玻璃是普通玻璃经过再加工预处理而成的一种预应力玻璃，具有强度高、抗拉、抗冲击能力强，不易破碎，破碎后不易伤人等特点，现有的钢化玻璃生产方式基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在钢化玻璃预处理时，通常将已经磨好边的玻璃送入加热炉，因为玻璃厚度不同但是运输速度相同，经常因运输速度慢，导致玻璃冷热端温差大导致加工时破裂，此外运输速度太快，一部分玻璃厚度较厚，热冲击增大，厚度方向的温度梯度相对增大，也会因此导致玻璃破裂，因此亟需一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通过玻璃厚度调整运输速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置，包括主动轮，所述主动轮固定套有输入轴，所述输入轴通过有第一支撑架，所述第一支撑架固定连接有支撑平台，所述支撑平台内套有两组第二支撑杆，两组所述第二支撑杆底端面均通过有从动转轴，两组所述第二支撑杆顶端面均固定有检测杆，两组所述第二支撑杆一侧均固定连接有第一限位块，两组所述第一限位块均紧密贴合有第二限位块，两组所述第二限位块一侧均固定连接有限位块铰链，两组所述第二限位块一侧均紧密贴合有第三限位块，两组所述第三限位块一侧均固定连接有圆柱接头。
[0006]优选的，所述从动转轴贯穿通过有从动轮，所述检测杆固定连接有检测块，所述检测块一侧固定连接有齿条，所述齿条齿轮啮合有直齿轮，所述直齿轮内贯穿通过有输出轴，所述输出轴贯穿通过有齿轮轴座，所述输出轴一侧固定连接有控制装置。
[0007]优选的，所述第一支撑架内固定连接有匹配输入轴的轴座，所述支撑平台顶端面开设有匹配第二支撑杆尺寸的两组通孔，所述支撑平台两侧开设有符合第三限位块尺寸的方孔，所述支撑平台宽度等于第二支撑杆宽度的三倍，所述支撑平台长度等于主动轮长度。
[0008]优选的，所述第三限位块一侧为斜面，所述第三限位块长度大于第二限位块长度，所述第三限位块宽度等于第二限位块高度，所述第二限位块长度等于第一限位块长度，所述第三限位块宽度等于支撑平台内侧到第一限位块底端中线距离。
[0009]优选的，所述检测块内部开设有符合检测杆内径的通孔，所述齿轮轴座开设有符合输出轴内径的通孔，所述检测块紧贴有第二支撑杆一侧，所述齿轮轴座高度等于检测块初始高度。
[0010]优选的，所述控制装置内包含有角度传感器、控制用单片机和减速电机，所述输出轴固定连接在控制装置内的角度传感器上，所述控制装置内角度传感器连接有控制用单片机，所述控制装置内控制用单片机连接有减速电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该钢化玻璃生产用防爆裂防护装置设置有主动轮、输入轴、第一支撑架、支撑平台。第二支撑杆、检测杆、从动转轴、检测块、齿条、直齿轮、齿轮轴座、输出轴和控制装置，通过将被检测工件放入主动轮传送带上，工件经过主动轮挤压抬升从动轮，从动轮运动带动从动转轴上升，从动转轴运动带动第二支撑杆上升，第二支撑杆运动带动检测杆，检测杆带动检测块上升，检测块带动齿条上升，齿条带动直齿轮旋转，直齿轮带动输出轴旋转，输出轴带动控制装置运动，控制装置控制输入轴转速，提高装置的对不同厚度玻璃时的传输带运输速度，保证不同厚度玻璃在进行高温加工时的成功率，提高加工效率，保护工人安全，节约成本，提高了经济效益。
[0013]2、该钢化玻璃生产用防爆裂防护装置设置有主动轮、输入轴、第一支撑架、支撑平台、第二支撑杆、检测杆、第一限位块、第二限位块、限位块铰链、第三限位块和圆柱接头，通过抬升第二支撑杆上的第一限位块，第一限位块与第二限位块配合约束第二支撑杆抬升位置，当工件通过检测区时，维持相应转速，当工件离开加工区域时，抽出圆柱接头，圆柱接头运动带动第三限位块，第二限位块绕着限位块铰链旋转解除第二支撑杆限位，解除转速控制，提高装置的对运输速度的维持功能，保证工件离开检测区时不会发生转速突变，防止工件加工时爆炸，保护工人安全。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的机械部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的限位局部结构示意图。
[0018]图中：1、主动轮；2、输入轴；3、第一支撑架；4、支撑平台；5、从动轮；6、第二支撑杆；7、检测杆；8、从动转轴；9、第一限位块；10、第二限位块；11、限位块铰链；12、第三限位块；13、圆柱接头；14、检测块；15、齿条；16、直齿轮；17、齿轮轴座；18、输出轴；19、控制装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置，包括主动轮1，主动轮1固定套有输入轴2，输入轴2通过有第一支撑架3，第一支撑架3内固定连接有匹配输入轴2的轴座，支撑平台4顶端面开设有匹配第二支撑杆6尺寸的两组通孔，支撑平台4两侧开设有符合第三限位块12尺寸的方孔，支撑平台4宽度等于第二支撑杆6宽度的三倍，支撑平台4长度等于主动轮1长度，
保证运行时支撑平台4处于稳定状态，维持机构有效运行，第一支撑架3固定连接有支撑平台4，支撑平台4内套有两组第二支撑杆6，两组第二支撑杆6底端面均通过有从动转轴8，两组第二支撑杆6顶端面均固定有检测杆7，两组第二支撑杆6一侧均固定连接有第一限位块9，两组第一限位块9均紧密贴合有第二限位块10，两组第二限位块10一侧均固定连接有限位块铰链11，两组第二限位块10一侧均紧密贴合有第三限位块12，第三限位块12一侧为斜面，第三限位块12长度大于第二限位块10长度，第三限位块12宽度等于第二限位块10高度，第二限位块10长度等于第一限位块9长度，第三限位块12宽度等于支撑平台4内侧到第一限位块9底端中线距离，保证约束装置能够有效运行，提高工件成品率，两组第三限位块12一侧均固定连接有圆柱接头13，提高装置的对运输速度的维持功能，保证工件离开检测区时不会发生转速突变，防止工件加工时爆炸，保护工人安全。
[0022]根据图2所示，从动转轴8贯穿通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置，包括主动轮(1)，其特征在于：所述主动轮(1)固定套有输入轴(2)，所述输入轴(2)通过有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)固定连接有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)内套有两组第二支撑杆(6)，两组所述第二支撑杆(6)底端面均通过有从动转轴(8)，两组所述第二支撑杆(6)顶端面均固定有检测杆(7)，两组所述第二支撑杆(6)一侧均固定连接有第一限位块(9)，两组所述第一限位块(9)均紧密贴合有第二限位块(10)，两组所述第二限位块(10)一侧均固定连接有限位块铰链(11)，两组所述第二限位块(10)一侧均紧密贴合有第三限位块(12)，两组所述第三限位块(12)一侧均固定连接有圆柱接头(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置，其特征在于：所述从动转轴(8)贯穿通过有从动轮(5)，所述检测杆(7)固定连接有检测块(14)，所述检测块(14)一侧固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)齿轮啮合有直齿轮(16)，所述直齿轮(16)内贯穿通过有输出轴(18)，所述输出轴(18)贯穿通过有齿轮轴座(17)，所述输出轴(18)一侧固定连接有控制装置(19)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用防爆裂防护装置，其特征在于：所述第一支撑架(3)内固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志芳，
申请(专利权)人：湖南友亮钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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