轮胎模具修复精度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轮胎模具修复精度测量装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有第一支撑架，两侧所述第一支撑架的顶部之间固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的底部固定连接有推杆，所述推杆的中部固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过设置电机、转盘和控制台，当模具放置完成且顶部的第一扫描仪和第二扫描仪移动到测量位置后，通过控制台控制电机运行，带动顶部的转盘转动，模具通过转盘带动围绕第一扫描仪和第二扫描仪转动，第一扫描仪和第二扫描仪可以同时对模具的内部和外部测量，从而达到多角度测量的效果。

【技术实现步骤摘要】
轮胎模具修复精度测量装置
本技术属于轮胎模具
，具体涉及轮胎模具修复精度测量装置。
技术介绍
模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染，主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等，反复使用会造成一些花纹污染死区，轮胎模具经常使用会受到磨损，需要修复后才能使用，在模具修复后，需要使用工具进行测量，因此会用到精度测量装置，然而市面上各种的精度测量装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN207622676U所公开的一种测量装置及其测量的轮胎模具，其虽然实现了该测量装置在工件，尤其是轮胎模具的装配现场即可检测，无需转序，不用专用设备，操作简单，满足模具精度要求，大大减低了检验成本，提高了检验效率，但是并未解决现有轮胎模具修复精度测量装置在测量时需多角度侧量和测量时安装简便的问题，为了解决这些存在的问题，为此我们提出轮胎模具修复精度测量装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轮胎模具修复精度测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮胎模具修复精度测量装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有第一支撑架，两侧所述第一支撑架的顶部之间固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的底部固定连接有推杆，所述推杆的中部固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有连接杆，两侧所述连接杆的底部均固定安装有第一扫描仪，所述推杆的底部两侧均固定连接有固定杆，两侧所述固定杆的底部均固定安装有滚轮，所述推杆固定块之间通过连接杆固定连接有第二扫描仪，所述第二扫描仪的顶部和底部均固定安装有滑轮，所述底座的内部固定安装有电机，所述电机远离底座的外部固定连接有转盘。优选的，所述电机箱通过支架固定连接推杆电机。优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有控制台。优选的，所述转盘的顶部上表面固定连接有模具。优选的，所述模具的顶部和底部均开设有槽。优选的，所述模具的外部和内部均设置花纹。优选的，所述底座靠近电机的内部开设有电机槽。优选的，所述推杆和第二支撑架之间通过轴承固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置底座、第一支撑架、第二支撑架、电机箱、推杆电机、推杆、固定块、连接杆、第一扫描仪、第二扫描仪和转盘，当模具修复完成后，需要对模具进行检测，先将模具放置在转盘上，然后通过控制台控制安装在电机箱内部的推杆电机，将推杆电机通过支架固定在第二支撑架的顶部，推杆电机内部的推杆向下推动，安装在推杆中部的固定块通过两侧的连接杆带动第一扫描仪移动到外部的花纹处，同时推杆带动靠近底部上侧的第二扫描仪移动到内部的花纹处，推杆底部通过固定杆安装有滚轮，滚轮在模具的底部滑动，第二扫描仪的顶部和底部安装有滑轮，滑轮在模具的内部边缘滑动，从而达到便于安装和使用的效果。(2)本技术通过设置电机、转盘和控制台，当模具放置完成且顶部的第一扫描仪和第二扫描仪移动到测量位置后，通过控制台控制电机运行，带动顶部的转盘转动，模具通过转盘带动围绕第一扫描仪和第二扫描仪转动，第一扫描仪和第二扫描仪可以同时对模具的内部和外部测量，从而达到多角度测量的效果。附图说明图1为本技术轮胎模具修复精度测量装置的整体结构示意图；图2为本技术轮胎模具修复精度测量装置的连接杆安装结构示意图；图3为本技术轮胎模具修复精度测量装置图1中A处的放大示意图；图4为本技术轮胎模具修复精度测量装置图1中C处的放大示意图；图5为本技术轮胎模具修复精度测量装置图1中B处的放大示意图。图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、电机箱；5、推杆电机；6、推杆；7、固定块；8、连接杆；9、第一扫描仪；10、固定杆；11、滚轮；12、第二扫描仪；13、滑轮；14、电机；15、转盘；16、支架；17、控制台；18、模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供轮胎模具修复精度测量装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有第一支撑架2，两侧第一支撑架2的顶部之间固定连接有第二支撑架3，第二支撑架3的顶部固定安装有电机箱4，电机箱4的内部固定安装有推杆电机5，推杆电机5的底部固定连接有推杆6，推杆6带动靠近底部上侧的第二扫描仪12移动到内部的花纹处，推杆6底部通过固定杆10安装有滚轮11，滚轮11在模具18的底部滑动，第二扫描仪12的顶部和底部安装有滑轮13，滑轮13在模具18的内部边缘滑动，从而达到便于安装和使用的效果，推杆6的中部固定连接有固定块7，固定块7的两侧均固定连接有连接杆8，两侧连接杆8的底部均固定安装有第一扫描仪9，推杆6的底部两侧均固定连接有固定杆10，两侧固定杆10的底部均固定安装有滚轮11，推杆6固定块7之间通过连接杆8固定连接有第二扫描仪12，第二扫描仪12的顶部和底部均固定安装有滑轮13，底座1的内部固定安装有电机14，电机14远离底座1的外部固定连接有转盘15。本实施例中，优选的，电机箱4通过支架16固定连接推杆电机5，将推杆电机5通过支架16固定在第二支撑架3的顶部，推杆电机5内部的推杆6向下推动。本实施例中，优选的，底座1的顶部一侧固定安装有控制台17，通过控制台17控制安装在电机箱4内部的推杆电机5。本实施例中，优选的，转盘15的顶部上表面固定连接有模具18，模具18通过转盘15带动围绕第一扫描仪9和第二扫描仪12转动，第一扫描仪9和第二扫描仪12可以同时对模具18的内部和外部测量。本实施例中，优选的，模具18的顶部和底部均开设有槽。本实施例中，优选的，模具18的外部和内部均设置花纹。本实施例中，优选的，底座1靠近电机14的内部开设有电机槽，通过开设电机槽，方便电机的安装。本实施例中，优选的，推杆6和第二支撑架3之间通过轴承固定连接，通过设置轴承，方便将推杆6和第二支撑架3连接。本技术的工作原理及使用流程：通过设置底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、电机箱4、推杆电机5、推杆6、固定块7、连接杆8、第一扫描仪9、第二扫描仪12和转盘15，当模具18修复完成后，需要对模具18进行检测，先将模具18放置在转盘15上，然后通过控制台17控制安装在电机箱4内部的推杆电机5，将推杆电机5通过支架16固定在第二支撑架3的顶部，推杆电机5内部的推杆6向下推动，安装在推杆6中部的固定块7通过两侧的连接杆8带动第一扫描仪9移动到外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮胎模具修复精度测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有第一支撑架(2)，两侧所述第一支撑架(2)的顶部之间固定连接有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)的顶部固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的底部固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的中部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的两侧均固定连接有连接杆(8)，两侧所述连接杆(8)的底部均固定安装有第一扫描仪(9)，所述推杆(6)的底部两侧均固定连接有固定杆(10)，两侧所述固定杆(10)的底部均固定安装有滚轮(11)，所述推杆(6)固定块(7)之间通过连接杆(8)固定连接有第二扫描仪(12)，所述第二扫描仪(12)的顶部和底部均固定安装有滑轮(13)，所述底座(1)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)远离底座(1)的外部固定连接有转盘(15)。/n

【技术特征摘要】
1.轮胎模具修复精度测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有第一支撑架(2)，两侧所述第一支撑架(2)的顶部之间固定连接有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)的顶部固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定安装有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的底部固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的中部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的两侧均固定连接有连接杆(8)，两侧所述连接杆(8)的底部均固定安装有第一扫描仪(9)，所述推杆(6)的底部两侧均固定连接有固定杆(10)，两侧所述固定杆(10)的底部均固定安装有滚轮(11)，所述推杆(6)固定块(7)之间通过连接杆(8)固定连接有第二扫描仪(12)，所述第二扫描仪(12)的顶部和底部均固定安装有滑轮(13)，所述底座(1)的内部固定安装有电机(14)，所述电机(14)远离底座(1)的外部固定连接有转盘(15)。


2.根据权利要求1所述的轮胎模具修复精度测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以东，
申请(专利权)人：荣成日东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37