线束全自由度关键尺寸生产检测总成及其线束检测工装制造技术

技术编号:26634467 阅读:16 留言:0更新日期:2020-12-08 15:40
本实用新型专利技术公开了一种线束全自由度关键尺寸生产检测总成及其线束检测工装,其中,线束检测工装包括:平台和全自由度测试支架;全自由度测试支架包括:支架底座;平台的同一平面内设有多个用于同支架底座配合的安装结构;可绕X方向转动设置于支架底座的第一活动节;可绕Y方向转动设置于第一活动节的第二活动节;可绕Z方向转动设置于第二活动节的第三活动节;可沿Z方向运动设置于第三活动节,用于同待检测线束配合的测试板。本方案能够实现了全自由度测试支架六个自由度的调节,以便在线束生产与检测过程中,能够为其提供全自由度的关键尺寸控制与检测,从而有效避免出现检测不准、部分关键位置无法检测等问题。

【技术实现步骤摘要】
线束全自由度关键尺寸生产检测总成及其线束检测工装
本技术涉及线束生产
,特别涉及一种线束全自由度关键尺寸生产检测总成及其线束检测工装。
技术介绍
线束属于柔性材料,实际生产中很难精确控制其尺寸及出线方向,但对于线束本身的应用,线束接插件端、固定端等关键位置需要精确的尺寸和出线方向,否则线束会出现拉扯、弯曲干涉等严重问题影响线束功能。其它现有技术重点放在线束通断,接错等检测上,一部分现有技术关注点放在尺寸检测上,但只涉及到了两自由度或三自由度平面线长的尺寸。而实际使用中,线束是空间六自由度使用环境,两自由度检测势必会存在部分关键尺寸检测不到的情况,影响线束使用性能。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种线束全自由度关键尺寸生产检测工装,能够在线束检测(生产)过程中,为其提供全自由度的关键尺寸控制与检测,以避免出现检测不准、部分关键位置无法检测等问题。本技术还提供了一种应用上述的线束全自由度关键尺寸生产检测工装的线束全自由度关键尺寸生产检测总成。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种线束全自由度关键尺寸生产检测工装,包括:平台和全自由度测试支架;所述全自由度测试支架包括:支架底座;所述平台的同一平面内设有多个用于同所述支架底座配合的安装结构;可绕X方向转动设置于所述支架底座的第一活动节;可绕Y方向转动设置于所述第一活动节的第二活动节;可绕Z方向转动设置于所述第二活动节的第三活动节;可沿Z方向运动设置于所述第三活动节,用于同待检测线束配合的测试板。优选地,所述第一活动节设有用于同所述支架底座配合的第一止转锁紧结构;所述第二活动节设有用于同所述第一活动节配合的第二止转锁紧结构;所述第三活动节设有用于同所述第二活动节配合的第三止转锁紧结构;和/或所述测试板设有用于同所述第三活动节配合的止位锁紧结构。优选地,所述第一止转锁紧结构、所述第二止转锁紧结构、所述第三止转锁紧结构和/或所述止位锁紧结构包括:螺栓锁紧结构。优选地,多个所述安装结构在所述平台的同一平面内为矩阵排布。优选地,每个所述安装结构为设置于所述平台的平台螺纹孔;所述支架底座设有用于同所述平台螺纹孔配合的底座螺纹孔;所述线束全自由度关键尺寸生产检测工装还包括:用于连接所述平台螺纹孔和所述底座螺纹孔的螺栓。优选地,所述底座螺纹孔的数量为多个,且为矩阵排布;所述平台螺纹孔的数量为多个,且与多个所述底座螺纹孔一一对应排布。优选地,所述平台还包括:钢丝牙套,所述钢丝牙套内嵌于所述平台螺纹孔的孔壁。优选地,所述测试板设有用于同所述待检测线束的接插件端配合的接插件端安装结构,和/或所述测试板设有用于同所述待检测线束的固定端配合的固定端安装结构。一种线束全自由度关键尺寸生产检测总成,包括:线束固定工装和辅助模块,所述线束固定工装为如上所述的线束全自由度关键尺寸生产工装;所述辅助模块可拆卸安装于所述线束全自由度关键尺寸生产工装的测试板。优选地,所述辅助模块包括:线径测试工装、防错工装或生产辅助工装;所述测试板设有用于同所述线径测试工装配合的测试工装安装结构,所述测试板设有用于同所述防错工装配合的防错工装安装结构,所述测试板设有用于同所述生产辅助工装配合的辅助工装安装结构。从上述的技术方案可以看出,本技术提供的线束全自由度关键尺寸生产检测工装中,通过支架底座、第一活动节、第二活动节、第三活动节和测试板的连接配合,以使得全自由度测试支架能够实现了六个自由度的调节,以便于在线束检测(生产)过程中,能够为其提供全自由度的关键尺寸控制与检测,从而以避免出现检测不准、部分关键位置无法检测等问题。本技术还提供了一种线束全自由度关键尺寸生产检测总成,由于采用了上述的线束全自由度关键尺寸生产检测工装,因此其也就具有相应的有益效果,具体可以参照前面说明,在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的线束全自由度关键尺寸生产检测工装的结构示意图;图2为本技术实施例提供的线束全自由度关键尺寸生产检测工装的装配示意图;图3为本技术实施例提供的平台的结构示意图;图4为本技术实施例提供的全自由度测试支架的结构示意图;图5为本技术实施例提供的全自由度测试支架的爆炸示意图;图6为本技术实施例提供的线束全自由度关键尺寸生产检测工装的实例图。其中,10为平台,11为平台螺栓孔;20为全自由度测试支架,21为支架底座,22为第一活动节连接销轴,23为第一活动节,24为第二活动节,25为第三活动节,26为测试板,27为第四螺栓,20a为第一全自由度测试支架,20b为第二全自由度测试支架,20c为第三全自由度测试支架,20d为第四全自由度测试支架,20e为第五全自由度测试支架;30为螺栓;40为待检测线束。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的线束全自由度关键尺寸生产检测工装,如图1所示,包括:平台10和全自由度测试支架20;如图4、图5和图6所示,全自由度测试支架20包括:支架底座21;平台10的同一平面内设有多个用于同支架底座21配合的安装结构;需要说明的是,通过支架底座21与不同方位的安装结构的配合,有助于实现了全自由度测试支架20的两个线性自由度(X方向和Y方向)的调节;可绕X方向转动设置于支架底座21的第一活动节23;可绕Y方向转动设置于第一活动节23的第二活动节24;可绕Z方向转动设置于第二活动节24的第三活动节25;可沿Z方向运动设置于第三活动节25,用于同待检测线束40配合的测试板26。需要说明的是,通过上述设计,进而有助于实现了全自由度测试支架20的三个旋转自由度(X轴向、Y轴向和Z轴向)和第三个的线性自由度(X方向)的调节;此外,测试板26除了设有用于同待检测线束40的接插件端和固定端配合的结构外,还设有用于同辅助工装(该辅助工装用于同待检测线束40配合,以便于实现待检测线束40的其它功能)配合的结构,其详情可见下文描述;另外,本方案中的各个活动部件均设有止位锁紧结构,以实现全自由度测试支架20不同自由度调节姿态的固定,比如,可通过盈配合以实现调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束全自由度关键尺寸生产检测工装,其特征在于,包括:平台(10)和全自由度测试支架(20);/n所述全自由度测试支架(20)包括:/n支架底座(21);所述平台(10)的同一平面内设有多个用于同所述支架底座(21)配合的安装结构;/n可绕X方向转动设置于所述支架底座(21)的第一活动节(23);/n可绕Y方向转动设置于所述第一活动节(23)的第二活动节(24);/n可绕Z方向转动设置于所述第二活动节(24)的第三活动节(25);/n可沿Z方向运动设置于所述第三活动节(25),用于同待检测线束(40)配合的测试板(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束全自由度关键尺寸生产检测工装,其特征在于,包括:平台(10)和全自由度测试支架(20);
所述全自由度测试支架(20)包括:
支架底座(21);所述平台(10)的同一平面内设有多个用于同所述支架底座(21)配合的安装结构;
可绕X方向转动设置于所述支架底座(21)的第一活动节(23);
可绕Y方向转动设置于所述第一活动节(23)的第二活动节(24);
可绕Z方向转动设置于所述第二活动节(24)的第三活动节(25);
可沿Z方向运动设置于所述第三活动节(25),用于同待检测线束(40)配合的测试板(26)。


2.根据权利要求1所述的线束全自由度关键尺寸生产检测工装,其特征在于,所述第一活动节(23)设有用于同所述支架底座(21)配合的第一止转锁紧结构;所述第二活动节(24)设有用于同所述第一活动节(23)配合的第二止转锁紧结构;所述第三活动节(25)设有用于同所述第二活动节(24)配合的第三止转锁紧结构;和/或所述测试板(26)设有用于同所述第三活动节(25)配合的止位锁紧结构。


3.根据权利要求2所述的线束全自由度关键尺寸生产检测工装,其特征在于,所述第一止转锁紧结构、所述第二止转锁紧结构、所述第三止转锁紧结构和/或所述止位锁紧结构包括:螺栓锁紧结构。


4.根据权利要求1所述的线束全自由度关键尺寸生产检测工装,其特征在于,多个所述安装结构在所述平台(10)的同一平面内为矩阵排布。


5.根据权利要求4所述的线束全自由度关键尺寸生产检测工装,其特征在于,每个所述安装结构为设置于所述平台(10)的平台螺纹孔(11);...

【专利技术属性】
技术研发人员:王莹聂玉洁贾永琪尚鹏飞
申请(专利权)人:上海捷氢科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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