一种不易粘膜的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易粘膜的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模，所述下模顶部的一侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有上模，所述下模顶部远离伸缩杆的一侧连接有支撑块，且支撑块的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有电磁铁，所述上模的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内部设置有定位柱。本实用新型专利技术通过设置的支撑块、定位槽、电磁铁、支撑槽、定位柱、弹簧和固定块，运用定位柱通过弹簧连接的固定块与定位槽内的电磁铁通电相互吸引，使得弹簧被拉伸，当上模和下模开模时，通过将电磁铁断电，弹簧恢复形变，使得上模和下模分开时不容易粘膜，减少了因分模时粘膜对产品造成的损害，提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种不易粘膜的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种不易粘膜的注塑模具。
技术介绍
目前大部分高端的汽车已广泛采用膨胀胶片和三维预成型膨胀胶，其中三维预成型膨胀胶片是一种完全定制化的产品，产品中部是耐高温塑料模具件，周围安装的膨胀胶能高温喷涨，可以直接固定到侧浑身钣金件上，目前该产品的成型方式主要是注塑成型，而在实际加工成型过程中，注塑模具对实现整个挤压过程起到举足轻重的作用，是重点也是难点所在。目前我国整体注塑模具设计及制造水平仍略显落后，尤其在模具开模容易出现粘膜现象的发生，使得生产出的产品质量低下，且现有的模具冷却时间长，使得模具生产产品成型周期长，不便于工厂高效生产。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中模具开模后容易粘膜和模具冷却时间长的问题，提供一种不易粘膜的注塑模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不易粘膜的注塑模具，包括下模，所述下模顶部的一侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有上模，所述下模顶部远离伸缩杆的一侧连接有支撑块，且支撑块的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有电磁铁，所述上模的顶部开设有支撑槽，且支撑槽的内部设置有定位柱，所述定位柱的一端连接有弹簧，且弹簧的一端连接有固定块，所述下模的一侧开设有第一进水口，且第一进水口的一端连接有第一水管，所述下模远离第一进水口的一次开设有第二进水口，且第二进水口的一端连接有第二水管，所述下模的内部设置有产品腔，且产品腔的外侧设置有换热层，所述换热层的外侧设置有冷却腔。优选地，所述支撑块与支撑槽的内壁相匹配，所述定位柱与定位槽的内壁相匹配。优选地，所述固定块由金属铁材质构成，所述换热层由金属铜材质构成。优选地，所述第一水管的远离第一进水口的一端连接有第一喷头，且第一喷头与冷却腔固定连接。优选地，所述第二水管远离第二进水口的一端连接有第二喷头，且第二喷头与冷却腔固定连接。优选地，所述下模远离第二进水口的一次开设有出液口，且出液口、第一进水口和第二进水口的外侧皆设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的支撑块、定位槽、电磁铁、支撑槽、定位柱、弹簧和固定块，运用定位柱通过弹簧连接的固定块与定位槽内的电磁铁通电相互吸引，使得弹簧被拉伸，当上模和下模开模时，通过将电磁铁断电，弹簧恢复形变，使得上模和下模分开时不容易粘膜，减少了因分模时粘膜对产品造成的损害，提高了产品的品质；2、通过设置的第一进水口、第二进水口、冷却腔、换热层和产品腔，运用第一进水口和第二进水口两组进水口，使得冷却液快速均匀的进入散热腔内，在由散热腔连接的换热层快速与产品腔进行换热，使得产品快速冷却，缩短了产品冷却的时间，使得产品的生产周期减短，提高了产品的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术下模的横向剖视图。图中：1、下模；2、上模；3、伸缩杆；4、支撑块；5、定位槽；6、电磁铁；7、支撑槽；8、定位柱；9、弹簧；10、固定块；11、第一进水口；12、第二进水口；13、第一水管；14、第一喷头；15、第二水管；16、产品腔；17、冷却腔；18、换热层；19、出液口；20、第二喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种不易粘膜的注塑模具，包括下模1，下模1顶部的一侧连接有伸缩杆3，且伸缩杆3的顶部连接有上模2，下模1顶部远离伸缩杆3的一侧连接有支撑块4，且支撑块4的内部开设有定位槽5，定位槽5的内部安装有电磁铁6，上模2的顶部开设有支撑槽7，且支撑槽7的内部设置有定位柱8，定位柱8的一端连接有弹簧9，且弹簧9的一端连接有固定块10，下模1的一侧开设有第一进水口11，且第一进水口11的一端连接有第一水管13，下模1远离第一进水口11的一次开设有第二进水口12，且第二进水口12的一端连接有第二水管15，下模1的内部设置有产品腔16，且产品腔16的外侧设置有换热层18，换热层18的外侧设置有冷却腔17。本装置通过设置的支撑块4、定位槽5、电磁铁6、支撑槽7、定位柱8、弹簧9和固定块10，使得上模2和下模1分开时不容易粘膜，减少了因分模时粘膜对产品造成的损害，提高了产品的品质；通过设置的第一进水口11、第二进水口12、冷却腔17、换热层18和产品腔16，缩短了产品冷却的时间，使得产品的生产周期减短，提高了产品的生产效率。请着重参阅图2，支撑块4与支撑槽7的内壁相匹配，定位柱8与定位槽5的内壁相匹配，定位柱8与定位槽5的设置使得上模2和下模1合上精确。请着重参阅图2，固定块10由金属铁材质构成，换热层18由金属铜材质构成，金属铁材质构成的固定块10与电磁铁6通电相互吸引。请着重参阅图3，第一水管13的远离第一进水口11的一端连接有第一喷头14，且第一喷头14与冷却腔17固定连接，第一喷头14和第二喷头20的数量皆为两组。请着重参阅图3，第二水管15远离第二进水口12的一端连接有第二喷头20，且第二喷头20与冷却腔17固定连接，第一喷头14和第二喷头20的设置使得冷却液快速均匀的进入产品腔16内。请着重参阅图3，下模1远离第二进水口12的一次开设有出液口19，且出液口19、第一进水口11和第二进水口12的外侧皆设置有控制阀，控制阀皆为手动阀，便于工作人员控制，伸缩杆3为液压杆，升降平稳。工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，当运用模具进行产品生产时，将伸缩杆下降，使得上模2和下模1合上，在上模2和下模1合上的过程中，将定位槽5内的电磁铁6通电，电磁铁6通电与定位柱8通过弹簧9连接的固定块10带着弹簧9拉伸向电磁铁6移动，当产品注塑结束口，将冷却液接入第一进水口11和第二进水口12，将第一进水口11和第二进水口12外侧的控制阀打开，使得冷却液通过第一水管13和第二水管15连接的第一喷头14和第二喷头20快速均匀的进入冷却腔17内，冷却腔17内的冷却液通过金属铜材质构成的换热层18快速与产品腔16内的产品进行换热，使得产品快速冷却，将出液口19外侧的控制阀打开，使得换热后的冷却液通过出液口19排出，当开模时，将伸缩杆3伸出和，使得上模2和下模1分开，分开过程中，将电磁铁6断电，使得弹簧9恢复形变，带动上模与下模1分开，减少了粘膜的可能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易粘膜的注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶部的一侧连接有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的顶部连接有上模(2)，所述下模(1)顶部远离伸缩杆(3)的一侧连接有支撑块(4)，且支撑块(4)的内部开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内部安装有电磁铁(6)，所述上模(2)的顶部开设有支撑槽(7)，且支撑槽(7)的内部设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)的一端连接有弹簧(9)，且弹簧(9)的一端连接有固定块(10)，所述下模(1)的一侧开设有第一进水口(11)，且第一进水口(11)的一端连接有第一水管(13)，所述下模(1)远离第一进水口(11)的一次开设有第二进水口(12)，且第二进水口(12)的一端连接有第二水管(15)，所述下模(1)的内部设置有产品腔(16)，且产品腔(16)的外侧设置有换热层(18)，所述换热层(18)的外侧设置有冷却腔(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不易粘膜的注塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶部的一侧连接有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的顶部连接有上模(2)，所述下模(1)顶部远离伸缩杆(3)的一侧连接有支撑块(4)，且支撑块(4)的内部开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内部安装有电磁铁(6)，所述上模(2)的顶部开设有支撑槽(7)，且支撑槽(7)的内部设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)的一端连接有弹簧(9)，且弹簧(9)的一端连接有固定块(10)，所述下模(1)的一侧开设有第一进水口(11)，且第一进水口(11)的一端连接有第一水管(13)，所述下模(1)远离第一进水口(11)的一次开设有第二进水口(12)，且第二进水口(12)的一端连接有第二水管(15)，所述下模(1)的内部设置有产品腔(16)，且产品腔(16)的外侧设置有换热层(18)，所述换热层(18)的外侧设置有冷却腔(17)。


2.根据权利要求1所述的一种不易粘膜的注塑模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景翰，
申请(专利权)人：昆山大川塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32