一种汽车顶棚成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车顶棚成型模具，包括长方体状的上模具和下模具，所述的上模具通过注塑机夹具和动力部件连接后卡装在下模具上方，所述的下模具内部设有成型槽，所述的成型槽内部设有顶棚成型模具，所述的顶棚成型模具包括固定部分和可更换部分，其中可更换部分通过下表面中心位置处的正多边形定位槽卡装在固定部分上表面中心位置处的多边形定位柱上，所述的固定部分上表面加工有凹槽，所述的凹槽内部卡装可更换部分，所述的可更换部分上表面设有凸起块用于成型顶棚通槽，所述的上模具下表面设有顶棚成型凸起块。该模具主要用于高温注塑汽车顶棚，可以通过单独更换模具来提高模具的适用性以及装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车顶棚成型模具
本技术涉及汽车零部件制造
，更具体的说，涉及一种汽车顶棚成型模具。
技术介绍
汽车顶棚是汽车内饰的重要组成部分，汽车顶棚起到装饰、吸声、隔热等的特点，在越来越追求高性能，环保型，轻量化的时代，内饰汽车顶棚成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高,目前汽车顶棚主要包括针织复合面料及无纺复合面料,现如今，汽车天窗已经成为汽车的标配部件，主要包括内藏式天窗、外掀式天窗以及全景天窗等，这就需要在汽车顶棚加工过程中在顶棚上开设不同尺寸的通槽来安装天窗，现有技术中加工不同类型天窗顶棚时一般都是采用不同的汽车顶棚成型模具，适用性不好，另外汽车顶棚装的装饰效果也一般。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种汽车顶棚成型模具，该模具主要用于高温注塑汽车顶棚，可以通过单独更换模具来提高模具的适用性以及装饰效果。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种汽车顶棚成型模具，包括长方体状的上模具和下模具，所述的上模具通过注塑机夹具和动力部件连接后卡装在下模具上方，所述的下模具内部设有成型槽，所述的成型槽内部设有顶棚成型模具，所述的顶棚成型模具包括固定部分和可更换部分，其中可更换部分通过下表面中心位置处的正多边形定位槽卡装在固定部分上表面中心位置处的多边形定位柱上，所述的固定部分上表面加工有凹槽，所述的凹槽内部卡装可更换部分，所述的可更换部分上表面设有凸起块用于成型顶棚通槽，所述的上模具下表面设有顶棚成型凸起块，所述的顶棚成型凸起块下表面中间位置处设有矩形通槽，所述的矩形通槽侧面通过两个插孔安装固定有填充板，所述的填充板通过一侧的两个插柱插入到插孔内固定位置，所述的顶棚成型凸起块下表面两侧均设有一个安装槽，所述的安装槽内部安装有装饰图案成型块，所述的装饰图案成型块通过插柱插入插孔固定在安装槽内部，所述的装饰图案成型块下表面加工有图案成型凹陷槽。进一步，所述的成型槽上表面外围包裹有密封隔热带。进一步，所述的下模具上表面四周边角位置处均设有定位柱，所述的上模具下表面四周边角位置处均设有定位孔，所述的定位柱在定位孔内部滑动限位。进一步，所述的下模具上表面两侧长边位置处均设有一条定位槽，所述的上模具下表面两侧长边位置处均设有一块定位插板，所述的定位插板插入倒定位槽内部限位。进一步，所述的成型槽侧面设有注塑通孔，所述的注塑通孔贯通延伸到下模具外部。进一步，所述的凸起块形状尺寸与汽车顶棚全景天窗、内藏式天窗、外掀式天窗开槽尺寸相对应。与已有技术相比，本技术的有益效果如下：本方案中通过下模具顶棚成型模具的固定部分和可更换部分结合上模具的矩形通槽和填充板等结构，可以实现在一个模具上加工出带有不同尺寸通槽的汽车顶棚注塑件，提高了模具的适用性；通过安装槽和装饰图案成型块等结构，可以在汽车顶棚的前后面加工出带有不同数字、字母或汽车生产商标识的成型件，提高汽车顶棚的定制需求以及装饰美观性。附图说明图1为本技术下模具结构示意图；图2为本技术上模具结构示意图；图3为本技术顶棚成型模具可更换部分(加工全景天窗用)结构示意图；图4为本技术装饰图案成型块结构示意图；图中：1、下模具；2、定位槽；3、凹槽；4、密封隔热带；5、注塑通孔；6、可更换部分；7、凸起块；8、多边形定位柱；9、密封垫；10、定位柱；11、固定部分；12、成型槽；13、上模具；14、定位插板；15、装饰图案成型块；16、插孔；17、插柱；18、填充板；19、安装槽；20、顶棚成型凸起块；21、定位孔；22、正多边形定位槽；23、图案成型凹陷槽。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1到图4所示，一种汽车顶棚成型模具，包括长方体状的上模具13和下模具1，上模具13通过注塑机夹具和动力部件连接后卡装在下模具1上方，下模具1内部设有成型槽12，成型槽12内部设有顶棚成型模具，顶棚成型模具包括固定部分11和可更换部分6，其中可更换部分6通过下表面中心位置处的正多边形定位槽22卡装在固定部分11上表面中心位置处的多边形定位柱8上，固定部分11上表面加工有凹槽3，凹槽3内部卡装可更换部分6，可更换部分6上表面设有凸起块7用于成型顶棚通槽，上模具13下表面设有顶棚成型凸起块20，顶棚成型凸起块20下表面中间位置处设有矩形通槽，矩形通槽侧面通过两个插孔16安装固定有填充板18，填充板18通过一侧的两个插柱17插入到插孔16内固定位置，顶棚成型凸起块20下表面两侧均设有一个安装槽19，安装槽19内部安装有装饰图案成型块15，装饰图案成型块15通过插柱17插入插孔16固定在安装槽19内部，装饰图案成型块15下表面加工有图案成型凹陷槽23，成型槽12上表面外围包裹有密封隔热带4，下模具1上表面四周边角位置处均设有定位柱10，上模具13下表面四周边角位置处均设有定位孔21，定位柱10在定位孔21内部滑动限位，下模具1上表面两侧长边位置处均设有一条定位槽2，上模具13下表面两侧长边位置处均设有一块定位插板14，定位插板14插入倒定位槽2内部限位，成型槽12侧面设有注塑通孔5，注塑通孔5贯通延伸到下模具1外部，凸起块7形状尺寸与汽车顶棚全景天窗、内藏式天窗、外掀式天窗开槽尺寸相对应。实际加工中，根据需要加工的顶棚类型(安装全景天窗或内藏式天窗、外掀式天窗等)选择对应的带有对应尺寸凸起块7的可更换部分安装到下模具1上以及对应尺寸的填充板18插装到上模具13上，然后上模具13通过注塑机夹具和动力部件连接后卡装在下模具1上方，通过注塑通孔5通入熔融原材料，成型汽车顶棚，过程中，密封隔热带4以及密封垫9等结构，可以防止熔融原材料进入到组装模块的间隙处，保证注塑加工的质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车顶棚成型模具，其特征在于：包括长方体状的上模具和下模具，所述的上模具通过注塑机夹具和动力部件连接后卡装在下模具上方，所述的下模具内部设有成型槽，所述的成型槽内部设有顶棚成型模具，所述的顶棚成型模具包括固定部分和可更换部分，其中可更换部分通过下表面中心位置处的正多边形定位槽卡装在固定部分上表面中心位置处的多边形定位柱上，所述的固定部分上表面加工有凹槽，所述的凹槽内部卡装可更换部分，所述的可更换部分上表面设有凸起块用于成型顶棚通槽，所述的上模具下表面设有顶棚成型凸起块，所述的顶棚成型凸起块下表面中间位置处设有矩形通槽，所述的矩形通槽侧面通过两个插孔安装固定有填充板，所述的填充板通过一侧的两个插柱插入到插孔内固定位置，所述的顶棚成型凸起块下表面两侧均设有一个安装槽，所述的安装槽内部安装有装饰图案成型块，所述的装饰图案成型块通过插柱插入插孔固定在安装槽内部，所述的装饰图案成型块下表面加工有图案成型凹陷槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车顶棚成型模具，其特征在于：包括长方体状的上模具和下模具，所述的上模具通过注塑机夹具和动力部件连接后卡装在下模具上方，所述的下模具内部设有成型槽，所述的成型槽内部设有顶棚成型模具，所述的顶棚成型模具包括固定部分和可更换部分，其中可更换部分通过下表面中心位置处的正多边形定位槽卡装在固定部分上表面中心位置处的多边形定位柱上，所述的固定部分上表面加工有凹槽，所述的凹槽内部卡装可更换部分，所述的可更换部分上表面设有凸起块用于成型顶棚通槽，所述的上模具下表面设有顶棚成型凸起块，所述的顶棚成型凸起块下表面中间位置处设有矩形通槽，所述的矩形通槽侧面通过两个插孔安装固定有填充板，所述的填充板通过一侧的两个插柱插入到插孔内固定位置，所述的顶棚成型凸起块下表面两侧均设有一个安装槽，所述的安装槽内部安装有装饰图案成型块，所述的装饰图案成型块通过插柱插入插孔固定在安装槽内部，所述的装饰图案成型块下表面加工有图案成型凹陷槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，
申请(专利权)人：苏州景朗优机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32