汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构制造技术

汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构，包括定模复板和定模板，动模复板、流道架和流道板，以及底板、模脚和动模板，动模板与定模板之间有注塑成型的产品，产品上制有凹凸装配部、边界倒扣、固定柱孔和定位柱孔，动模板上设置对应的凹凸装配顶块、边界顶块和倒扣顶块，所述凹凸装配顶块与凹凸装配部相配合，边界顶块与边界倒扣的外侧边相配合，倒扣顶块与边界倒扣的外侧边相配合，凹凸装配顶块中设置小顶块，小顶块与固定柱孔的外壁周缘相配合，在凹凸装配顶块中安装柱孔芯杆，孔芯杆与固定柱孔的内孔壁相配合，下顶板上连接推管，底板上连接顶针，顶针穿过推管与定位柱孔的内孔壁相配合，凹凸装配顶块包围在定位柱孔的外壁周缘。

【技术实现步骤摘要】
汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构
本技术涉及一种汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车门板装饰板等塑料产品，为了提高产品档次，增加装饰美观性能，在汽车门板装饰板上安有三角装饰件，根据产品结构和外形分析，用于安装三角装饰件部位的装饰板上设有凹凸不平的表面特征和倒扣、卡扣、固定柱孔等装配结构，传统模具无法实现这些特征和结构的成型和脱模。
技术实现思路
本技术目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用斜顶、直顶和推管顶针互相组合，实现产品零断差成型和脱模，产品表面光滑无痕，质量好，档次高的汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构。本技术汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，动模复板上安装流道架，流道架中设置流道板，流道架上安装底板，底板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板与定模板之间设置模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品上制有凹凸装配部、边界倒扣、固定柱孔和定位柱孔，所述的模脚之间设置下顶板、中顶板和上顶板，其特征在于所述的动模板上设置与凹凸装配部和边界倒扣对应的凹凸装配顶块、边界顶块和倒扣顶块；所述凹凸装配顶块与凹凸装配部相配合，凹凸装配顶块下连接凹凸直顶杆，凹凸直顶杆连接下顶板；所述的边界顶块与边界倒扣的外侧边相配合，边界顶块下连接边界直顶杆，边界直顶杆连接下顶板；所述的倒扣顶块位于凹凸装配顶块的下方，倒扣顶块与边界倒扣的外侧边相配合，边界倒扣下连接倒扣斜顶杆，在中顶板中设斜滑座，倒扣斜顶杆连接斜滑座；所述的凹凸装配顶块中设置小顶块，小顶块的头部伸出凹凸装配顶块与固定柱孔的外壁周缘相配合，小顶块下连接小顶杆，小顶杆连接上顶板，在凹凸装配顶块中安装柱孔芯杆，孔芯杆与固定柱孔的内孔壁相配合；所述的下顶板上连接推管，底板上连接顶针，顶针穿过推管，并与定位柱孔的内孔壁相配合，所述的凹凸装配顶块包围在定位柱孔的外壁周缘。本技术公开了一种汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构，在模具的外壁设有第一次开模定距拉钩和第二次开模定距拉钩，（定距拉钩为模具零部件的标准件，为已有技术，市场上有售，也可自己加工。）第一次开模定距拉钩连接在下顶板与定模板之间，第二次开模定距拉钩连接在上顶板与定模板之间，开模时，由动力带动动模板与定模板开模分离，并在第一次开模定距拉钩的作用下，将下顶板、中顶板和上顶板一起向上拉动，使下顶板带动凹凸直顶杆和边界直顶杆，中顶板通过斜滑座带动倒扣斜顶杆，上顶板带动推管，凹凸直顶杆带动凹凸装配顶块竖直上顶，边界直顶杆带动边界顶块竖直上顶，倒扣斜顶杆带动倒扣顶块斜向上顶，推管顶在定位柱孔底部，同时，上顶板带动小顶杆，小顶杆带动小顶块竖直上顶，在此过程中，产品从动模板上顶出，同时，倒扣顶块斜向上顶从边界倒扣的内侧边上脱出，再开模一定距离后，第一次开模定距拉钩从下顶板和中顶板上脱离，模具继续开模，此时，下顶板和中顶板不动，凹凸装配部、边界倒扣和定位柱孔脱出，而第二次开模定距拉钩带动上顶板上的小顶杆和小顶块继续向上顶出，将产品完全从模具中顶出，此时，由人工或机械手将产品从模具中取出，在取出过程，连带着固定柱孔从小顶块上脱出，产品脱模完成。本方案的零断差顶块机构，各顶块设计紧凑、巧妙，配合无缝无痕，实现零断差装配，使注塑成型的产品质量好，档次高。附图说明图1是本技术的汽车门板装饰件注塑模具结构示意图；图2是本技术的产品局部放大示意图；图3是本技术的产品与各顶块分体状态示意图；图4是本技术的边界倒扣、倒扣斜顶杆和斜滑座装配关系示意图；图5是本技术的小顶块、小顶杆和凹凸装配顶块装配关系示意图；图6是本技术的推管和顶针装配关系示意图。具体实施方式本技术涉及一种汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构，如图1—图6所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模板3，动模复板上安装流道架4，流道架中设置流道板5，流道架上安装底板6，底板上安装模脚7，模脚上安装动模板8，动模板8与定模板3之间设置模腔，模腔中有注塑成型的产品9，产品上制有凹凸装配部91、边界倒扣92、固定柱孔93和定位柱孔94，所述模脚7之间设置下顶板10、中顶板11和上顶板12，所述的动模板8上设置与凹凸装配部91和边界倒扣92对应的凹凸装配顶块15、边界顶块16和倒扣顶块17，所述凹凸装配顶块15与凹凸装配部91相配合，凹凸装配顶块15下连接凹凸直顶杆20，凹凸直顶杆20连接下顶板10，所述的边界顶块16与边界倒扣92的外侧边相配合，边界顶块16下连接边界直顶杆25，边界直顶杆25连接下顶板10，所述的倒扣顶块17位于凹凸装配顶块15的下方，倒扣顶块17与边界倒扣92的内侧边相配合，边界倒扣92下连接倒扣斜顶杆28，在中顶板11中设斜滑座29，倒扣斜顶杆28连接斜滑座29，所述的凹凸装配顶块15中设置小顶块30，小顶块30的头部伸出凹凸装配顶块15与固定柱孔93的外壁周缘相配合，小顶块下连接小顶杆31，小顶杆连接上顶板12，在凹凸装配顶块15中安装柱孔芯杆33，孔芯杆33与固定柱孔93的内孔壁相配合，所述的下顶板10上连接推管35，底板6上连接顶针36，顶针36穿过推管35，并与定位柱孔94的内孔壁相配合，所述的凹凸装配顶块15包围在定位柱孔94的外壁周缘。在模具的外壁设有第一次开模定距拉钩和第二次开模定距拉钩，（定距拉钩为模具零部件的标准件，为已有技术，市场上有售，也可自己加工。）第一次开模定距拉钩连接在下顶板10与定模板3之间，第二次开模定距拉钩连接在上顶板12与定模板3之间，开模时，由动力带动动模板8与定模板3开模分离，并在第一次开模定距拉钩的作用下，将下顶板10、中顶板11和上顶板12一起向上拉动，使下顶板10带动凹凸直顶杆20和边界直顶杆25，中顶板11通过斜滑座29带动倒扣斜顶杆28，上顶板12带动推管35，凹凸直顶杆20带动凹凸装配顶块15竖直上顶，边界直顶杆25带动边界顶块16竖直上顶，倒扣斜顶杆28带动倒扣顶块17斜向上顶，推管35顶在定位柱孔94底部，同时，上顶板12带动小顶杆31，小顶杆31带动小顶块30竖直上顶，在此过程中，产品9从动模板8上顶出，同时，倒扣顶块17斜向上顶从边界倒扣92的内侧边上脱出，再开模一定距离后，第一次开模定距拉钩从下顶板10和中顶板11上脱离，模具继续开模，此时，下顶板10和中顶板11不动，凹凸装配部91、边界倒扣92和定位柱孔94脱出，而第二次开模定距拉钩带动上顶板12上的小顶杆31和小顶块30继续向上顶出，将产品9完全从模具中顶出，此时，由人工或机械手将产品9从模具中取出，在取出过程，连带着固定柱孔93从小顶块30上脱出，产品脱模完成。本方案的零断差顶块机构，各顶块设计紧凑、巧妙，配合无缝无痕，实现零断差装配，使注塑成型的产品质量好，档次高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装流道架（4），流道架中设置流道板（5），流道架上安装底板（6），底板上安装模脚（7），模脚上安装动模板（8），动模板（8）与定模板（3）之间设置模腔，模腔中有注塑成型的产品（9），产品上制有凹凸装配部（91）、边界倒扣（92）、固定柱孔（93）和定位柱孔（94），所述的模脚（7）之间设置下顶板（10）、中顶板（11）和上顶板（12），其特征在于所述的动模板（8）上设置与凹凸装配部（91）和边界倒扣（92）对应的凹凸装配顶块（15）、边界顶块（16）和倒扣顶块（17）；/n所述凹凸装配顶块（15）与凹凸装配部（91）相配合，凹凸装配顶块（15）下连接凹凸直顶杆（20），凹凸直顶杆（20）连接下顶板（10）；/n所述的边界顶块（16）与边界倒扣（92）的外侧边相配合，边界顶块（16）下连接边界直顶杆（25），边界直顶杆（25）连接下顶板（10）；/n所述的倒扣顶块（17）位于凹凸装配顶块（15）的下方，倒扣顶块（17）与边界倒扣（92）的内侧边相配合，边界倒扣（92）下连接倒扣斜顶杆（28），在中顶板（11）中设斜滑座（29），倒扣斜顶杆（28）连接斜滑座（29）；/n所述的凹凸装配顶块（15）中设置小顶块（30），小顶块（30）的头部伸出凹凸装配顶块（15）与固定柱孔（93）的外壁周缘相配合，小顶块下连接小顶杆（31），小顶杆连接上顶板（12），在凹凸装配顶块（15）中安装柱孔芯杆（33），孔芯杆（33）与固定柱孔（93）的内孔壁相配合；/n所述的下顶板（10）上连接推管（35），底板（6）上连接顶针（36），顶针（36）穿过推管（35），并与定位柱孔（94）的内孔壁相配合，所述的凹凸装配顶块（15）包围在定位柱孔（94）的外壁周缘。/n...

【技术特征摘要】
1.汽车门板装饰件注塑模具零断差顶块机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装流道架（4），流道架中设置流道板（5），流道架上安装底板（6），底板上安装模脚（7），模脚上安装动模板（8），动模板（8）与定模板（3）之间设置模腔，模腔中有注塑成型的产品（9），产品上制有凹凸装配部（91）、边界倒扣（92）、固定柱孔（93）和定位柱孔（94），所述的模脚（7）之间设置下顶板（10）、中顶板（11）和上顶板（12），其特征在于所述的动模板（8）上设置与凹凸装配部（91）和边界倒扣（92）对应的凹凸装配顶块（15）、边界顶块（16）和倒扣顶块（17）；
所述凹凸装配顶块（15）与凹凸装配部（91）相配合，凹凸装配顶块（15）下连接凹凸直顶杆（20），凹凸直顶杆（20）连接下顶板（10）；
所述的边界顶块（16）与边界倒扣（92）的外侧边相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子胜，
申请(专利权)人：浙江艾彼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33