一种快速冷却成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速冷却成型的注塑模具，包括底座、固定在底座上端的底部模具和开设在底部模具上端的型腔，所述底部模具内且在型腔的外侧从上至下开设有多个呈回字形的冷却腔，所述底部模具内对称嵌设有与冷却腔中部连通的两个第一连接管。本实用新型专利技术制冷机将制冷腔内的冷却液进行制冷，潜水泵通过第二连接管、多个第一连接管泵入冷却腔，从而实现对型腔内的成品进行冷却固化，而后通过另一侧的多个第一连接管、第二连接管回流至制冷腔内循环使用，节约水资源；利用微型低速电机带动换向凸轮转动，进而周期性地改变冷却液的流动方向，避免出现冷却腔两端冷却液温度不同，产品冷却不均的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却成型的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种快速冷却成型的注塑模具。
技术介绍
在使用注塑模具生产各类产品时，通常采用风冷方式对产品进行冷却固化，便于快速取出。经检索，现有技术中公开号为CN209504773U公开的一种快速冷却成型的注塑模具，包括模具底座，所述模具底座的内部固定安装有储存箱，所述模具底座的内部且位于储存箱的右侧固定连接有传输管。上述专利没有交代冷凝液进入冷却腔后又流到了哪里，因此冷凝液不可循环利用，还有其他专利循环使用冷却液，但冷却液的流动方向不变，导致刚进入冷却腔的冷却液温度最低，冷却效果最好，临近冷却腔出口的冷却液在吸收大量热量后温度最高，产品冷却不均。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种快速冷却成型的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种快速冷却成型的注塑模具，包括底座、固定在底座上端的底部模具和开设在底部模具上端的型腔，所述底部模具内且在型腔的外侧从上至下开设有多个呈回字形的冷却腔，所述底部模具内对称嵌设有与冷却腔中部连通的两个第一连接管，位于同一侧的多个所述第一连接管共同连接有第二连接管，所述底座内从上至下依次开设有换向腔与制冷腔，两个所述第一连接管的下端贯穿底座的上端、盘成U型后贯穿换向腔的内底壁、并延伸至制冷腔的内底部，位于换向腔内的两个所述第一连接管共同连接有换向阀，所述换向阀包括裸露在换向腔内的阀杆，所述阀杆由相互垂直固定连接的第一杆体与第二杆体构成，所述第一杆体上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与换向阀、第一杆体固定连接，所述换向腔的内底壁通过支座安装有微型低速电机，所述微型低速电机的输出端固定连接有的换向凸轮，且换向凸轮的外周面与第二杆体接触。优选的，其中一个所述第二连接管的下端安装有潜水泵。优选的，所述制冷腔内填充有冷却液，且制冷腔内安装有制冷机。优选的，所述换向凸轮的外周面由宽周面与窄周面，所述宽周面与窄周面的相近一端设有过渡斜面。优选的，所述第一连接管与第二连接管均为耐高温管。与现有的技术相比，本快速冷却成型的注塑模具的优点在于：1、制冷机将制冷腔内的冷却液进行制冷，潜水泵通过第二连接管、多个第一连接管泵入冷却腔，从而实现对型腔内的成品进行冷却固化，而后通过另一侧的多个第一连接管、第二连接管回流至制冷腔内循环使用，节约水资源。2、利用微型低速电机带动换向凸轮转动，进而周期性地改变冷却液的流动方向，避免出现冷却腔两端冷却液温度不同，产品冷却不均的情况。附图说明图1为本技术提出的一种快速冷却成型的注塑模具立体的结构示意图；图2为本技术提出的一种快速冷却成型的注塑模具正面的结构透视图；图3为图2中A部分放大的结构示意图；图4为本技术提出的一种快速冷却成型的注塑模具换向凸轮部分的结构示意图；图5为本技术提出的一种快速冷却成型的注塑模具部分俯视的结构透视图。图中：1底部模具、2底座、3型腔、4冷却腔、5第一连接管、6第二连接管、7换向腔、8制冷腔、9潜水泵、10制冷机、11换向阀、12阀杆、13扭簧、14微型低速电机、15换向凸轮、151宽周面、152过渡斜面、153窄周面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种快速冷却成型的注塑模具，包括底座2、固定在底座2上端的底部模具1和开设在底部模具1上端的型腔3，底部模具1内且在型腔3的外侧从上至下开设有多个呈回字形的冷却腔4，底部模具1内对称嵌设有与冷却腔4中部连通的两个第一连接管5，位于同一侧的多个第一连接管5共同连接有第二连接管6，底座2内从上至下依次开设有换向腔7与制冷腔8，两个第一连接管5的下端贯穿底座2的上端、盘成U型后贯穿换向腔7的内底壁、并延伸至制冷腔8的内底部，位于换向腔7内的两个第一连接管5共同连接有换向阀11，换向阀11为现有技术，即可对四个改变冷却液在图3中A、B、C、D端的流动方向，换向阀11包括裸露在换向腔7内的阀杆12，阀杆12由相互垂直固定连接的第一杆体与第二杆体构成，第一杆体上套设有扭簧13，扭簧13的两端分别与换向阀11、第一杆体固定连接，换向腔7的内底壁通过支座安装有微型低速电机14，微型低速电机14的输出端固定连接有的换向凸轮15，且换向凸轮15的外周面与第二杆体接触。其中一个第二连接管6的下端安装有潜水泵9，具体的为潜水泵9安装在右侧的第二连接管6的下端，潜水泵9为单向抽水泵。制冷腔8内填充有冷却液，且制冷腔8内安装有制冷机10，制冷机10为现有技术，另外其自带温度控制元件，在此不作多余赘述。换向凸轮15的外周面由宽周面151与窄周面153，宽周面151与窄周面153的相近一端设有过渡斜面152，具体的，微型低速电机14输出轴至宽周面151的最短间距大于微型低速电机14输出轴至窄周面153的最短间距，可参照图4。第一连接管5与第二连接管6均为耐高温管，应用在高温环境。在使用本技术时，需要说明的是，宽周面151与窄周面153均为弧形，两者所占角度近似相等，过渡斜面152的宽度较小，设定两个第二连接管6位于换向阀11上下两端的端口分别为A、C端与B、D端，当阀杆12的第二杆体与窄周面153接触时，此时扭簧13并未发生扭曲，冷却液的流动方向为潜水泵9-D端-换向阀11-B端-第一连接管5-冷却腔4-另一侧的第一连接管5-A端-换向阀11-C端-制冷腔8，当阀杆12的第二杆体与宽周面151接触时，此时扭簧13发生扭曲，冷却液的流动方向为为潜水泵9-D端-换向阀11-A端-第一连接管5-冷却腔4-另一侧的第一连接管5-B端-换向阀11-C端-制冷腔8，阀杆12的第二杆体停留在过渡斜面152的时间极短，因此可不作考虑。制冷机10将制冷腔8内的冷却液进行制冷，潜水泵9通过第二连接管6、多个第一连接管5泵入冷却腔4，从而实现对型腔3内的成品进行冷却固化，而后通过另一侧的多个第一连接管5、第二连接管6回流至制冷腔8内循环使用，节约水资源。利用微型低速电机14带动换向凸轮15转动，进而周期性地改变冷却液的流动方向，避免出现冷却腔4两端冷却液温度不同，产品冷却不均的情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却成型的注塑模具，包括底座(2)、固定在底座(2)上端的底部模具(1)和开设在底部模具(1)上端的型腔(3)，其特征在于，所述底部模具(1)内且在型腔(3)的外侧从上至下开设有多个呈回字形的冷却腔(4)，所述底部模具(1)内对称嵌设有与冷却腔(4)中部连通的两个第一连接管(5)，位于同一侧的多个所述第一连接管(5)共同连接有第二连接管(6)，所述底座(2)内从上至下依次开设有换向腔(7)与制冷腔(8)，两个所述第一连接管(5)的下端贯穿底座(2)的上端、盘成U型后贯穿换向腔(7)的内底壁、并延伸至制冷腔(8)的内底部，位于换向腔(7)内的两个所述第一连接管(5)共同连接有换向阀(11)，所述换向阀(11)包括裸露在换向腔(7)内的阀杆(12)，所述阀杆(12)由相互垂直固定连接的第一杆体与第二杆体构成，所述第一杆体上套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)的两端分别与换向阀(11)、第一杆体固定连接，所述换向腔(7)的内底壁通过支座安装有微型低速电机(14)，所述微型低速电机(14)的输出端固定连接有的换向凸轮(15)，且换向凸轮(15)的外周面与第二杆体接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却成型的注塑模具，包括底座(2)、固定在底座(2)上端的底部模具(1)和开设在底部模具(1)上端的型腔(3)，其特征在于，所述底部模具(1)内且在型腔(3)的外侧从上至下开设有多个呈回字形的冷却腔(4)，所述底部模具(1)内对称嵌设有与冷却腔(4)中部连通的两个第一连接管(5)，位于同一侧的多个所述第一连接管(5)共同连接有第二连接管(6)，所述底座(2)内从上至下依次开设有换向腔(7)与制冷腔(8)，两个所述第一连接管(5)的下端贯穿底座(2)的上端、盘成U型后贯穿换向腔(7)的内底壁、并延伸至制冷腔(8)的内底部，位于换向腔(7)内的两个所述第一连接管(5)共同连接有换向阀(11)，所述换向阀(11)包括裸露在换向腔(7)内的阀杆(12)，所述阀杆(12)由相互垂直固定连接的第一杆体与第二杆体构成，所述第一杆体上套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)的两端分别与换向阀(11)、第一杆体固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾伟，
申请(专利权)人：杭州晶伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33