一种注塑模具取件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具取件装置，包括主体、设于主体上的驱动组件、滑动设于主体内与驱动组件连接的弹块组件、设于弹块组件内与驱动组件连接的夹紧组件；所述夹紧组件包括设于弹块组件内的安装槽、转动设于安装槽内的折杆、固定设于折杆一端的橡胶块、固定设于折杆底部的异型齿块、滑动设于安装槽内的短杆、设于短杆上且成线性阵列等距分别的卡槽、设于安装槽内的通孔、固定设于短杆一端且贯穿通孔的长杆、设于驱动组件内的让位槽、转动设于让位槽内的曲杆、固定一端设于短杆上且另一端固定设于安装槽上的复位弹簧、一端转动设于曲杆上且另一端转动设于长杆上的连接杆。本实用新型专利技术解决了对大型模具脱模步骤繁琐的问题。型解决了对大型模具脱模步骤繁琐的问题。型解决了对大型模具脱模步骤繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具取件装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体的涉及一种注塑模具取件装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而在实际加工中，有些位置需要做一些卡扣，方便安装，普通滑块只能脱一些常规的、方向单一的倒扣，而弹块机构可以实现多个方向上的脱模，当前的弹块机构脱模时是通过模具向下的重力将模具固定在滑块上的，如果是大型的模具，需要在模具多侧同时进行起模工作，对大型模具脱模繁琐的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种注塑模具取件装置。
[0004]本技术针对这一问题，改进了结构，通过夹持组件配合弹块组件，解决了脱模过程不稳定，对大型模具脱模繁琐的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具取件装置，包括主体、设于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具取件装置，其特征在于：包括主体(1)、设于所述主体(1)上的驱动组件(2)、滑动设于所述主体(1)内且与所诉驱动组件(2)连接的弹块组件(3)、设于所述弹块组件(3)内且与所诉驱动组件(2)连接的夹紧组件(4)；所述夹紧组件(4)包括设于所述弹块组件(3)内的安装槽(41)、转动设于所述安装槽(41)内的折杆(42)、固定设于所述折杆(42)一端的橡胶块(43)、固定设于所述折杆(42)底部的异型齿块(44)、滑动设于所述安装槽(41)内的短杆(45)、设于短杆(45)上且成线性阵列等距分别的卡槽(46)、设于所述安装槽(41)内的通孔(47)、固定设于所述短杆(45)一端且贯穿所述通孔(47)的长杆(48)、设于所述驱动组件(2)内的让位槽(49)、转动设于所述让位槽(49)内的曲杆(410)、固定一端设于短杆上且另一端固定设于所述安装槽上的复位弹簧(411)、一端转动设于所述曲杆上且另一端转动设于长杆上的连接杆(412)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述通孔(47)同时贯穿夹紧组件(4)与驱动组件(2)；所述曲杆(410)一端与长杆(48)一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具取件装置，其特征在于：所述弹块组件(3)包括固定设于所述主体(1)上的下滑块(31)、设于所述下滑块(31)斜面的第一滑槽(32)、滑动设于所述滑槽(32)内的上滑块(33)、固定设于所述上滑块(33)的凸块(34)、设于所述上滑块(33)下斜面的弹块孔(35)、设于所述下滑块(31)上的第二滑槽(36)、滑动设于所述第二滑槽(36)底部的滑板(37)、一端固定设于所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫忠学，韩子胜，谢小波，涂志标，张继堂，梁帅，
申请(专利权)人：浙江艾彼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：