抽芯结构及模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抽芯结构及模具。其中，抽芯结构能够与注塑产品配合，抽芯结构包括：抽芯体，抽芯体内设置有滑道，滑道的一端沿抽芯体的抽芯方向贯穿于抽芯体的上端面；斜顶块，可滑动地设置在滑道内，斜顶块具有卡口，卡口沿抽芯方向倾斜设置，斜顶块具有通过卡口使注塑产品形成卡扣的成型位置及使卡口与卡扣脱扣的分离位置；限位件，设置于斜顶块，抽芯体上还设置有与滑道连通的限位槽，抽芯体沿抽芯方向移动，以使限位件具有与限位槽的一侧壁止挡配合的第一限位位置及与限位槽的另一侧壁止挡配合的第二限位位置。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的斜顶镶件无法被取出的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
抽芯结构及模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种抽芯结构及模具。

技术介绍

[0002]在相关技术中模具与抽芯结构配合使用时，进行注塑后需要进行抽芯操作，抽芯操作需要使用到抽芯结构。在抽芯操作时抽芯结构做抽芯运动，抽芯运动的方向为抽芯方向。
[0003]在相关技术中，如中国专利技术专利申请公布号为CN101947837A公开了滑块抽芯方向带有倒扣的抽芯结构，该申请文件中滑块抽芯方向带有倒扣的抽芯结构，包括滑块、锁紧块，滑块连接锁紧块。对应待加工的产品的倒扣部分设置有斜顶镶件，斜顶镶件的外侧配合倒扣部分，斜顶镶件的内侧通向产品中心收缩的斜面，斜顶镶件的内侧安装有外凸的凸块，滑块外侧为斜面，滑块的外侧内嵌有导轨，凸块嵌套装于导轨内部。
[0004]上述的锁紧块带动滑块向远离产品方向运动，斜顶镶件保持受到产品倒扣部分的阻碍无法跟随滑块一起运动，导轨与凸块产生相对运动，使得导轨向内收缩，带动斜顶镶件向内收缩，直至斜顶镶件的外侧与倒扣部分完成抽芯，之后斜顶镶件随着滑块一起完成整体抽芯，其可以使滑块抽芯方向带有倒扣的产品一次成型，省时省力，且加工效率高。
[0005]上述的斜顶镶件随着滑块一起完成整体抽芯的过程中，需要斜顶镶件与顶杆配合，使用顶针板将斜顶镶件取出。或者斜顶镶件与斜顶镶件座配合，使用顶针板将斜顶镶件取出。
[0006]但有些产品的结构限制，模具需要同时使用滑块与斜顶镶件，由于滑块与顶杆和斜顶镶件座产生干涉，也无法使用顶针板，无法设置顶出结构，使得斜顶镶件无法被取出。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种抽芯结构及模具，以解决相关技术中的斜顶镶件无法被取出的问题。
[0008]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种抽芯结构，能够与注塑产品配合，抽芯结构包括：抽芯体，抽芯体内设置有滑道，滑道的一端沿抽芯体的抽芯方向贯穿于抽芯体的上端面；斜顶块，可滑动地设置在滑道内，斜顶块具有卡口，卡口沿抽芯方向倾斜设置，斜顶块具有通过卡口使注塑产品形成卡扣的成型位置及使卡口与卡扣脱扣的分离位置；限位件，设置于斜顶块，抽芯体上还设置有与滑道连通的限位槽，抽芯体沿抽芯方向移动，以使限位件具有与限位槽的一侧壁止挡配合的第一限位位置及与限位槽的另一侧壁止挡配合的第二限位位置，限位件在第一限位位置和第二限位位置之间切换时，抽芯体先于斜顶块相对于注塑产品移动，后带动斜顶块沿抽芯方向移动，以使斜顶块由成型位置切换至分离位置。
[0009]进一步地，斜顶块与水平面的锐角夹角大于抽芯方向与水平面的锐角夹角。
[0010]进一步地，抽芯体的侧壁上设置有与滑道连通的第一容纳槽，斜顶块包括可滑动
地设置在滑道内的滑块部及设置在第一容纳槽内的成型凸部，限位件设置于滑块部，卡口设置在成型凸部上。
[0011]进一步地，滑块部内设置有安装孔，限位件穿设于安装孔。
[0012]进一步地，限位件包括穿设于安装孔的限位柱及与限位柱的端部连接的止挡块，限位柱与限位槽的一侧壁或者限位槽的另一侧壁限位配合，止挡块与限位槽的底壁止挡配合。
[0013]进一步地，抽芯结构还包括设置于抽芯体的侧壁上的挡板，挡板遮挡限位槽以将止挡块限制在限位槽内。
[0014]进一步地，挡板可拆卸地连接在抽芯体的侧壁上。
[0015]进一步地，挡板上设置有第一连接孔，抽芯体的侧壁上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，抽芯结构还包括紧固件，紧固件穿过第一连接孔和第二连接孔以将挡板连接在抽芯体的侧壁上。
[0016]进一步地，抽芯体的侧壁上还设置有容纳挡板的第二容纳槽。
[0017]进一步地，抽芯体上还设置有避让限位柱的避让孔，且避让孔连通于滑道和限位槽。
[0018]进一步地，卡口包括第一斜面及与第一斜面成角度设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面均相对于抽芯方向倾斜设置；和/或，滑道与水平面倾斜设置。
[0019]根据本技术的另一方面，提供了一种模具，包括前模仁、后模仁及抽芯结构，后模仁与前模仁可开合地设置，抽芯结构为上述的抽芯结构，抽芯结构可取出地设置于后模仁。
[0020]应用本技术的技术方案，抽芯结构能够与注塑产品配合。抽芯结构包括：抽芯体、斜顶块及限位件。抽芯体内设置有滑道，滑道的一端沿抽芯体的抽芯方向贯穿于抽芯体的上端面。斜顶块可滑动地设置在滑道内，斜顶块具有卡口，卡口沿抽芯方向倾斜设置。斜顶块具有通过卡口使注塑产品形成卡扣的成型位置及使卡口与卡扣脱扣的分离位置。限位件设置于斜顶块，抽芯体上还设置有与滑道连通的限位槽，抽芯体沿抽芯方向移动，以使限位件具有与限位槽的一侧壁止挡配合的第一限位位置及与限位槽的另一侧壁止挡配合的第二限位位置。当模具开始进行注塑时，抽芯结构位于模具内。当模具注塑完成且还未对抽芯结构进行抽芯操作时，抽芯结构位于模具内，此时斜顶块位于抽芯体的滑道内且与抽芯体相对静止，斜顶块处于通过卡口使注塑产品形成卡扣的成型位置，此时限位件处于第一限位位置。当模具注塑完成且开始对抽芯结构进行抽芯操作时，抽芯结构开始在模具内沿抽芯方向移动，抽芯体的限位槽沿抽芯方向移动，由于限位件在第一限位位置和第二限位位置之间切换时，抽芯体先于斜顶块相对于注塑产品移动，后带动斜顶块沿抽芯方向移动，以使斜顶块由成型位置切换至分离位置，斜顶块的卡口与卡扣脱扣，此时限位件处于第二限位位置，将抽芯结构及抽芯结构的斜顶块一起从模具中取出，完成抽芯操作。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的斜顶镶件无法被取出的问题。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
在附图中：
[0022]图1示出了根据本技术的模具的实施例的抽芯结构与注塑产品配合时的正视示意图；
[0023]图2示出了根据本技术的抽芯结构的实施例的分解结构示意图；
[0024]图3示出了图1的模具的俯视示意图；
[0025]图4示出了图3的模具的A
‑
A向的剖视图；
[0026]图5示出了图4的模具的E处的局部放大图；
[0027]图6示出了图3的模具的B
‑
B向的剖视图；
[0028]图7示出了图3的模具的C
‑
C向的剖视图；
[0029]图8示出了图3的模具的D
‑
D向的剖视图；
[0030]图9示出了图1的模具的限位件处于第二限位位置时的透视图；
[0031]图10示出了图2的抽芯结构的抽芯体的立体结构示意图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0033]10、抽芯结构；11、抽芯体；111、滑道；112、第一容纳槽；113、限位槽；114、第二连接孔；115、第二容纳槽；116、避让孔；12、斜顶块；121、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯结构，能够与注塑产品(20)配合，其特征在于，所述抽芯结构(10)包括：抽芯体(11)，所述抽芯体(11)内设置有滑道(111)，所述滑道(111)的一端沿所述抽芯体(11)的抽芯方向贯穿于所述抽芯体(11)的上端面；斜顶块(12)，可滑动地设置在所述滑道(111)内，所述斜顶块(12)具有卡口(123)，所述卡口(123)沿所述抽芯方向倾斜设置，所述斜顶块(12)具有通过所述卡口(123)使所述注塑产品(20)形成卡扣(21)的成型位置及使所述卡口(123)与所述卡扣(21)脱扣的分离位置；限位件(13)，设置于所述斜顶块(12)，所述抽芯体(11)上还设置有与所述滑道(111)连通的限位槽(113)，所述抽芯体(11)沿所述抽芯方向移动，以使所述限位件(13)具有与所述限位槽(113)的一侧壁止挡配合的第一限位位置及与所述限位槽(113)的另一侧壁止挡配合的第二限位位置，所述限位件(13)在所述第一限位位置和所述第二限位位置之间切换时，所述抽芯体(11)先于所述斜顶块(12)相对于所述注塑产品(20)移动，后带动所述斜顶块(12)沿所述抽芯方向移动，以使所述斜顶块(12)由所述成型位置切换至所述分离位置。2.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述斜顶块(12)与水平面的锐角夹角大于抽芯方向与水平面的锐角夹角。3.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述抽芯体(11)的侧壁上设置有与所述滑道(111)连通的第一容纳槽(112)，所述斜顶块(12)包括可滑动地设置在所述滑道(111)内的滑块部(121)及设置在所述第一容纳槽(112)内的成型凸部(122)，所述限位件(13)设置于所述滑块部(121)，所述卡口(123)设置在所述成型凸部(122)上。4.根据权利要求3所述的抽芯结构，其特征在于，所述滑块部(121)内设置有安装孔(124)，所述限位件(13)穿设于所述安装孔(124)。5.根据权利要求4所述的抽芯结构，其特征在于，所述限位件(13)包括穿设于所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘晨，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：