一种抽芯注塑模制造技术

本申请涉及塑料模具技术领域，提供了一种抽芯注塑模，包括动模、定模、抽芯块和抽芯机构，定模和动模相对设置，抽芯机构设置在定模的一侧；当定模和动模合模时，定模与动模之间形成有注塑腔；抽芯块包括内芯和外芯，外芯与内芯之间可相对转动；抽芯机构包括第一抽芯组件和第二抽芯组件，第一抽芯组件用于驱动外芯轴向转动，第二抽芯组件用于驱动内芯沿水平方向移动。本申请具有在不破坏内螺纹的前提下，对成型品进行抽芯的效果。对成型品进行抽芯的效果。对成型品进行抽芯的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯注塑模


[0001]本申请涉及塑料模具
，尤其是涉及一种抽芯注塑模。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于成型塑胶制品的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑胶制品出来，以满足人们的各种需求。
[0003]由于塑胶制品的各种工艺要求，通常需在塑胶制品的侧壁处开设有孔或槽等结构。相应地，注塑模具设置有相应的侧抽芯机构，以在开模过程中借助抽芯机构去对成型品进行侧抽作动，实现在成型品上形成出孔或槽等结构的目的。
[0004]现有技术中，抽芯注塑模大都包括定模、动模和抽芯机构，定模和动模相对设置，当定模和动模合模时形成有型腔。抽芯机构设置在定模上，抽芯机构包括气缸和抽芯块，气缸的伸缩杆与抽芯块连接。
[0005]当完成注塑时，控制气缸的伸缩杆收缩，使得抽芯块从成型品中抽离出来。
[0006]针对上述中的相关技术，为了在成型品上形成内螺纹孔，抽芯块的外表面上会设置有外螺纹。当注塑完成时，倘若直接通过气缸将抽芯块沿直线拔出，会导致内螺纹破坏，因此有待改进。

技术实现思路

[0007]为了在不破坏内螺纹的前提下，对成型品进行抽芯，本申请提供一种抽芯注塑模。
[0008]本申请提供的一种塑机的抽芯结构采用如下的技术方案：
[0009]一种塑机的抽芯结构，包括动模、定模、抽芯块和抽芯机构，定模和动模相对设置，抽芯机构设置在定模的一侧；当定模和动模合模时，定模与动模之间形成有注塑腔；抽芯块包括内芯和外芯，外芯与内芯之间可相对转动；抽芯机构包括第一抽芯组件和第二抽芯组件，第一抽芯组件用于驱动外芯轴向转动，第二抽芯组件用于驱动内芯沿水平方向移动。
[0010]通过采用上述技术方案，当注塑完成后，第一抽芯组件驱动外芯沿自身轴向方向发生转动；由于外芯与内芯之间可相对转动，当外芯转动时，内芯不会发生转动。同时，第二抽芯组件驱动内芯沿远离注塑腔的方向移动，以将内芯从成型品中抽离出来；利用旋拔的方式，实现在不破坏内螺纹的前提下，对成型品进行抽芯。
[0011]优选的，第一抽芯组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；第一齿轮设置在电机的转轴上，第二齿轮设置在外芯上，第三齿轮同时啮合在第一齿轮和第二齿轮上。
[0012]通过采用上述技术方案，电机的转轴带动第一齿轮发生转动，在第三齿轮的传递下，实现间接带动第二齿轮发生转动。由于第二齿轮固定在外芯上，实现外芯发生转动。
[0013]优选的，还包括滚珠轴承和安装块，滚珠轴承位于第二齿轮的一侧，外芯设置在滚珠轴承的内圈内，滚珠轴承的外圈设置在安装块内。
[0014]通过采用上述技术方案，滚珠轴承不干涉外芯的正常转动，对外芯的轴向位置起到限制的作用。同时将第二齿轮设置在安装块内，减少外界灰尘等杂质进入到咬齿之间，影
响齿轮之间的啮合。
[0015]优选的，第二抽芯组件包括气缸、卡块和滑块，卡块设置在气缸的伸缩杆上；滑块上开设有卡槽，卡块卡接在卡槽内；安装块与滑块连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当气缸的伸缩杆发生收缩时，卡块拉动滑块在定模上滑移，使得内芯跟随滑块一同移动。同时，当滑块滑移时，也会带动安装块一同移动，实现外芯和内芯一同被抽离出来。
[0017]优选的，抽芯机构设有两组，两抽芯机构以定模的中心对称设置。
[0018]通过采用上述技术方案，两组抽芯机构可以同时对成型品的两侧进行抽芯，同时，对称设置的抽芯机构，便于提高成型品的美观度。
[0019]优选的，还包括楔形块和铰接柱，楔形块沿水平方向滑移调节在定模上；定模上开设有条形槽，条形槽位于楔形块的下方；铰接柱的一端铰接在条形槽内，另一端穿过楔形块；当注塑模处于注塑状态时，铰接柱沿靠近定模中心的方向向上倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，对于常规通孔的抽芯，可以对铰接柱施加外力，铰接柱发生转动，进而带动楔形块沿远离定模中心的方向移动，实现将固定在楔形块上的芯块抽离出来。
[0021]优选的，还包括按压部，按压部设置在铰接柱远离条形槽的一端，按压部的周侧呈平滑过渡，按压部的外径大于铰接柱的外径。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员的大拇指按在按压部上，其余四根拇指握住铰接柱，便于对铰接柱进行施力。
[0023]优选的，动模上开设有注塑口，注塑口与注塑腔连通。
[0024]通过采用上述技术方案，当定模和动模合模后，通过往注塑口内加压注入熔融的塑胶。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]（1）通过设置第一抽芯组件和第二抽芯组件，第一抽芯组件驱动外芯轴向转动，第二抽芯组件驱动内芯直线移动，以对抽芯块进行旋拔，实现在不破坏内螺纹的前提下，对成型品进行抽芯；
[0027]（2）通过设置楔形块和铰接柱，当对常规通孔进行抽芯时，先施加外力在铰接柱，以带动楔形块移动，实现将固定在楔形块上的芯块抽离出来；
[0028]（3）通过设置安装块和滚珠轴承，在不干涉外芯正常转动的前提下对第二齿轮起到保护的作用。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例抽芯注塑模的结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例定模的结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例抽芯块的结构示意图；
[0032]图4是本申请实施例抽芯机构的结构示意图；
[0033]图5是本申请实施例抽芯机构的爆炸示意图；
[0034]图6是本申请实施例定模的局部结构示意图。
[0035]附图标记：1、动模；2、定模；3、注塑腔；4、注塑口；5、抽芯块；51、外芯；52、内芯；6、
抽芯机构；61、第一抽芯组件；611、电机；612、第一齿轮；613、第二齿轮；614、第三齿轮；62、第二抽芯组件；621、气缸；622、卡块；623、滑块；7、卡槽；8、滚珠轴承；9、安装块；10、楔形块；11、铰接柱；12、条形槽；13、按压部。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种抽芯注塑模。参照图1和图2，抽芯注塑模包括动模1、定模2、抽芯块5和抽芯机构6。动模1和定模2上下相对设置，当定模2和动模1合模时，定模2与动模1之间形成有注塑腔3。其中，动模1上开设有注塑口4，注塑口4与注塑腔3连通，通过往注塑口4内加压注入熔融的塑胶。
[0038]参照图3，抽芯块5包括内芯52和外芯51，外芯51与内芯52之间可相对转动，当外芯51转动时，内芯52不会发生转动。外芯51的表面上设置有外螺纹，以便成型品形成有内螺纹。抽芯机构6设置在定模2的周侧上，抽芯机构6包括第一抽芯组件61和第二抽芯组件62，第一抽芯组件61用于驱动外芯51轴向转动，第二抽芯组件62用于驱动内芯52沿水平方向移动。
[0039]当注塑完成后，第一抽芯组件61驱动外芯51沿自身轴向方向发生转动；同时，第二抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽芯注塑模，包括动模（1）、定模（2）、抽芯块（5）和抽芯机构（6），定模（2）和动模（1）相对设置，抽芯机构（6）设置在定模（2）的一侧；当定模（2）和动模（1）合模时，定模（2）与动模（1）之间形成有注塑腔（3）；其特征在于，抽芯块（5）包括内芯（52）和外芯（51），外芯（51）与内芯（52）之间可相对转动；抽芯机构（6）包括第一抽芯组件（61）和第二抽芯组件（62），第一抽芯组件（61）用于驱动外芯（51）轴向转动，第二抽芯组件（62）用于驱动内芯（52）沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的一种抽芯注塑模，其特征在于，第一抽芯组件（61）包括电机（611）、第一齿轮（612）、第二齿轮（613）和第三齿轮（614）；第一齿轮（612）设置在电机（611）的转轴上，第二齿轮（613）设置在外芯（51）上，第三齿轮（614）同时啮合在第一齿轮（612）和第二齿轮（613）上。3.根据权利要求2所述的一种抽芯注塑模，其特征在于，还包括滚珠轴承（8）和安装块（9），滚珠轴承（8）位于第二齿轮（613）的一侧，外芯（51）设置在滚珠轴承（8）的内圈内，滚珠轴承（8）的外圈设置在安装块（9）内。4.根据权利要求3所述的一种抽芯注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊祥，
申请(专利权)人：厦门金盛豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：