一种塑胶生产用高精度注塑机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑胶生产用高精度注塑机，涉及夹治具加工技术领域，包括射出机构；所述射出机构内部连接设置有加热管；所述加热管外侧固定连接有保护架；所述射出机构前侧固定连接有高压气泵；所述射出机构左端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部右端固定连接有拉杆；冷却结束通过控制电动伸缩杆运转使其带动凹模收回时，可以通过垂直弹簧杆弹性扩张复位，可以使其推动封闭板向条棱槽外侧滑动，可以解除对防滑套注塑件侧端的限位，同时，通过控制高压气泵运转，可以使高压气体向防滑套注塑件的内侧进行注气，可以使有弹性的防滑套注塑件的内侧条棱快速与凸模进行分离，解决了现有注塑机在脱模时凸模容易与条棱限位粘连的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶生产用高精度注塑机


[0001]本技术属于夹治具加工领域，更具体地说，特别涉及一种塑胶生产用高精度注塑机。

技术介绍

[0002]在对夹治具进行加工过程中，需要对特殊的夹具的夹持面套装带有防滑纹的弹性防滑套，现有防滑套注塑机在对防滑套进行注塑加工时，不便于对防滑套内侧的条棱件成型，在脱模时凸模容易与条棱限位粘连，在脱模时防滑纹凹槽处容易对嵌合的弹性注塑件造成粘连，不便于对防滑套带有防滑纹的一面进行稳定脱离，基于此，需要设计一种塑胶生产用高精度注塑机，以便于防止在脱模时凹模对嵌合的弹性注塑件造成粘连，以便于对防滑套带有防滑纹的一面进行稳定脱离，以便于防止平移脱模时内侧条棱与凸模进行限位造成粘连影响脱料。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种塑胶生产用高精度注塑机，以解决现有注塑机在脱模时凸模容易与条棱限位粘连的问题。
[0004]本技术一种塑胶生产用高精度注塑机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种塑胶生产用高精度注塑机，包括射出机构；所述射出机构内部连接设置有加热管；所述加热管外侧固定连接有保护架；所述射出机构前侧固定连接有高压气泵；所述射出机构左端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部右端固定连接有拉杆；所述电动伸缩杆外侧固定连接有外滑杆；所述拉杆右端固定连接有一级板，一级板滑动连接于外滑杆外侧；所述一级板右端固定连接有套管，套管右端固定连接有二级框；所述电动伸缩杆左右两侧固定连接有外支架，外支架右端固定连接有限位板，限位板右端立面处顶部和底部固定连接有顶出凸起。
[0005]进一步的，所述二级框右侧固定连接有凹模，凹模内部左侧立面处开设有防滑纹槽。
[0006]进一步的，所述防滑纹槽内部开设有槽内方槽，槽内方槽左侧连接设置有滑孔，滑孔内部通过滑动连接设置有水平弹簧杆，水平弹簧杆外侧固定连接有弹簧，弹簧左端与凹模左侧立面固定连接。
[0007]进一步的，所述水平弹簧杆右端固定连接有推出条，推出条滑动连接于槽内方槽内侧，凹模顶部与底部固定连接有垂直弹簧杆，垂直弹簧杆末端固定连接有楔块。
[0008]进一步的，所述楔块底部固定连接有封闭板，射出机构左端固定连接有凸模，凸模顶部与底部开设有条棱槽，凸模内部开设有注入孔，凸模内部固定连接有排气管，排气管与高压气泵相连接。
[0009]进一步的，所述凸模内部开设有空腔，排气管末端位于空腔内侧，空腔顶部垂直贯穿有连接孔，空腔顶部内侧通过滑动连接设置有内弹簧杆，内弹簧杆外侧弹簧与空腔水平
端面固定连接，内弹簧杆末端固定连接有气帽，凸模顶部与底部固定连接有斜面架。
[0010]本技术至少包括以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置楔块，通过控制电动伸缩杆运转，可以使其伸缩部带动拉杆末端的一级板推动二级框向右侧平移，可以使其带动凹模向凸模处平移，当凹模接近凸模后，可以使楔块外侧斜面接触斜面架，在凹模向右侧平移过程中，可以使楔块与斜面架的斜面滑动，可以使顶部与底部的封闭板向内侧收拢，可以使封闭板内侧对凸模的条棱槽顶面和底面进行贴合，可以使封闭板与条棱槽形成塑胶防滑套的内侧条棱。
[0012]2、本技术通过设置气帽，冷却结束通过控制电动伸缩杆运转使其带动凹模收回时，可以通过垂直弹簧杆弹性扩张复位，可以使其推动封闭板向条棱槽外侧滑动，可以解除对防滑套注塑件侧端的限位，同时，通过控制高压气泵运转，可以使其将高压气体注入空腔内部，高压气体可以通过连接孔对气帽进行推动，可以推动气帽平移使连接孔与条棱槽连通，可以使高压气体向防滑套注塑件的内侧进行注气，可以使有弹性的防滑套注塑件的内侧条棱快速与凸模进行分离，可以防止平移脱模时内侧条棱与条棱槽进行限位，造成粘连影响脱料。
[0013]3、本技术通过设置推出条，当凹模带动防滑套注塑件移动至左侧后，可以使顶出凸起对水平弹簧杆进行推动，可以使其带动推出条在防滑纹内侧向右侧平移推动注塑件，可以使互相嵌合的防滑纹槽与弹性注塑件的防滑纹进行分离，可以将防滑套稳定推出凹模。
附图说明
[0014]图1是本技术整体的前侧立体结构示意图。
[0015]图2是本技术凸模的侧剖面立体结构示意图。
[0016]图3是本技术凹模的侧剖面立体结构示意图。
[0017]图4是本技术图3中A的局部放大示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、射出机构；
[0020]101、加热管；
[0021]2、保护架；
[0022]3、高压气泵；
[0023]301、排气管；
[0024]4、电动伸缩杆；
[0025]401、拉杆；402、外滑杆；403、一级板；404、套管；405、二级框；406、外支架；407、限位板；408、顶出凸起；
[0026]5、凹模；
[0027]501、防滑纹槽；502、槽内方槽；503、滑孔；504、推出条；505、水平弹簧杆；506、垂直弹簧杆；507、楔块；508、封闭板；
[0028]6、凸模；
[0029]601、注入孔；602、空腔；603、连接孔；604、内弹簧杆；605、气帽；606、斜面架；607、条棱槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例一：
[0034]如附图1至附图4所示：本技术提供一种塑胶生产用高精度注塑机，包括射出机构1；射出机构1内部连接设置有加热管101；加热管101外侧固定连接有保护架2；射出机构1前侧固定连接有高压气泵3；射出机构1左端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸缩部右端固定连接有拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于：包括射出机构(1)；所述射出机构(1)内部连接设置有加热管(101)；所述加热管(101)外侧固定连接有保护架(2)；所述射出机构(1)前侧固定连接有高压气泵(3)；所述射出机构(1)左端固定连接有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)伸缩部右端固定连接有拉杆(401)；所述电动伸缩杆(4)外侧固定连接有外滑杆(402)；所述拉杆(401)右端固定连接有一级板(403)，一级板(403)滑动连接于外滑杆(402)外侧；所述一级板(403)右端固定连接有套管(404)，套管(404)右端固定连接有二级框(405)；所述电动伸缩杆(4)左右两侧固定连接有外支架(406)，外支架(406)右端固定连接有限位板(407)，限位板(407)右端立面处顶部和底部固定连接有顶出凸起(408)。2.如权利要求1所述一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于，所述二级框(405)右侧固定连接有凹模(5)，凹模(5)内部左侧立面处开设有防滑纹槽(501)。3.如权利要求2所述一种塑胶生产用高精度注塑机，其特征在于，所述防滑纹槽(501)内部开设有槽内方槽(502)，槽内方槽(502)左侧连接设置有滑孔(503)，滑孔(503)内部通过滑动连接设置有水平弹簧杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚华锋，曹志春，覃文飞，田勤丰，魏宜武，孙兵，
申请(专利权)人：浙江鑫佳硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：