本实用新型专利技术公开了一种模具机械联动抽芯装置，涉及到注塑模具的技术领域，包括下模具和下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有限位板，所述上模板的底部固定连接有上模具，所述下模具和所述上模具相互配合，所述下模具的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有大齿轮、二齿轮组和齿板。本实用新型专利技术结构合理，通过设置的安装槽、大齿轮、一齿轮、二齿轮组、齿板、型芯、卡槽、限位板和卡齿，无需额外的使用其他的动力源进行使用，通过模具的上下移动实现联动，节约了使用和维护成本，同时占用空间小，不会增加整体的重量，并且结构简单方便，方便拆卸检修，提高了维护的效率，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种模具机械联动抽芯装置
[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别涉及一种模具机械联动抽芯装置。
技术介绍
[0002]在注塑模具中，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向，介于纵向与横向之间的方向称为斜向；注塑制品应用时面对外界的一面称为外面，与所述外侧相对的另一面称为内面；横向滑块通常用于对制品外侧面的形面进行横向抽芯；倒扣是指注塑制品中，抽芯脱模方向与模具的开合方向相交的凸缘、钩扣或凸筋结构；制品外侧面下部的倒扣结构，简称外下倒扣。
[0003]对于制品外下倒扣的抽芯脱模，现有技术采取横向滑块与油缸分步进行抽芯，即，横向滑块随开模分型先行抽出脱模，再由油缸带动倒扣抽芯块斜顶抽芯脱模；由于油缸工作涉及液压源、油路、控制，结构复杂、环节多、潜在的故障节点多，故障率高，可靠性差、运行维护成本高，此外，占用模具内部空间大，致使模具形体大，制造成本高；因此，现有技术存在结构复杂、可靠性差、综合成本高的问题与不足，因此，我们提出了一种模具机械联动抽芯装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种模具机械联动抽芯装置，可有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种模具机械联动抽芯装置，包括下模具和下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有限位板，上模板的底部固定连接有上模具，所述下模具和所述上模具相互配合，所述下模具的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有大齿轮、二齿轮组和齿板，所述大齿轮的侧壁上固定连接有一齿轮，所述一齿轮和所述二齿轮组相互啮合，所述二齿轮组和所述齿板相互啮合，所述齿板的一端固定连接有型芯，所述型芯的一端位于所述下模具的内部，所述上模具的侧壁上固定连接有齿条板，所述齿条板和所述大齿轮相互啮合。
[0006]优选地，所述安装槽的底壁开设有滑槽，所述齿板滑动连接在所述滑槽的内部。
[0007]优选地，所述限位板的底部四周均固定连接有卡齿，所述下模具的顶部四周均开设有卡槽，所述卡槽和所述卡齿相互配合。
[0008]优选地，所述下模具的内壁开设有插孔，所述型芯滑动连接在所述插孔的内部。
[0009]优选地，所述安装槽的侧壁上固定连接有两个固定柱，所述大齿轮和所述一齿轮上设置在同一个固定柱上，所述二齿轮组设置在另一个所述固定柱上，所述固定柱的另一端螺纹连接有限位块。
[0010]优选地，所述齿条板通过螺栓和所述上模具的侧壁固定连接。
[0011]综上，本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术结构合理，通过设置的安装槽、大齿轮、一齿轮、二齿轮组、齿板、型芯、
卡槽、限位板和卡齿，无需额外的使用其他的动力源进行使用，通过模具的上下移动实现联动，节约了使用和维护成本，同时占用空间小，不会增加整体的重量，并且结构简单方便，方便拆卸检修，提高了维护的效率，值得推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中限位板和下模具配合的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中下模具的截面图；
[0017]图4为本技术中上模具的立体结构示意图。
[0018]图中：1、下模板；2、下模具；3、卡槽；4、限位板；5、卡齿；6、安装槽；7、大齿轮；8、一齿轮；9、二齿轮组；10、齿板；11、型芯；12、上模板；13、上模具；14、齿条板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参考图1
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4所示的一种模具机械联动抽芯装置，包括下模具2和下模板1，下模板1的顶部固定连接有下模具2，下模具2的顶部设置有限位板4，限位板4的底部四周均固定连接有卡齿5，下模具2的顶部四周均开设有卡槽3，卡槽3和卡齿5相互配合，上模板12的底部固定连接有上模具13，下模具2和上模具13相互配合，下模具2的两侧均开设有安装槽6，安装槽6的内部设置有大齿轮7、二齿轮组9和齿板10，安装槽6的侧壁上固定连接有两个固定柱，大齿轮7和一齿轮8上设置在同一个固定柱上，二齿轮组9设置在另一个固定柱上，固定柱的另一端螺纹连接有限位块，安装槽6的底壁开设有滑槽，齿板10滑动连接在滑槽的内部，大齿轮7的侧壁上固定连接有一齿轮8，一齿轮8和二齿轮组9相互啮合，二齿轮组9和齿板10相互啮合，齿板10的一端固定连接有型芯11，型芯11的一端位于下模具2的内部，下模具2的内壁开设有插孔，型芯11滑动连接在插孔的内部，上模具13的侧壁上固定连接有齿条板14，齿条板14和大齿轮7相互啮合，齿条板14通过螺栓和上模具13的侧壁固定连接，使用时，上模板12上的上模具13向下模板1上的下模具2靠近缓慢贴合，在下移对其的过程中，齿条板14会和大齿轮7啮合，然后推动大齿轮7转动，大齿轮7带动一齿轮8转动，一齿轮8带动二齿轮组9转动，二齿轮组9转动时推动齿板10沿着安装槽6中的滑槽滑动，然后将型芯11插入到下模具2的内部辅助注塑，然后进行注塑，注塑完成后，上模具13向上移动，同理齿条板14会带动大齿轮7反向转动，然后同理会一齿轮8、二齿轮组9和齿板10都会进行滑动，以此将型芯11从下模具2内部抽出，完成抽芯，在需要维修时，可以分开卡齿5和卡槽3，以此将限位板4从下模具2上拆卸下来，然后对内部的大齿轮7、一齿轮8、二齿轮组9和齿板10或
型芯11进行更换，通过设置的安装槽6、大齿轮7、一齿轮8、二齿轮组9、齿板10、型芯11、卡槽3、限位板4和卡齿5，无需额外的使用其他的动力源进行使用，通过模具的上下移动实现联动，节约了使用和维护成本，同时占用空间小，不会增加整体的重量，并且结构简单方便，方便拆卸检修，提高了维护的效率，值得推广。
[0021]本实用工作原理：使用时，上模板12上的上模具13向下模板1上的下模具2靠近缓慢贴合，在下移对其的过程中，齿条板14会和大齿轮7啮合，然后推动大齿轮7转动，大齿轮7带动一齿轮8转动，一齿轮8带动二齿轮组9转动，二齿轮组9转动时推动齿板10沿着安装槽6中的滑槽滑动，然后将型芯11插入到下模具2的内部辅助注塑，然后进行注塑，注塑完成后，上模具13向上移动，同理齿条板14会带动大齿轮7反向转动，然后同理会一齿轮8、二齿轮组9和齿板10都会进行滑动，以此将型芯11从下模具2内部抽出，完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具机械联动抽芯装置，包括下模具(2)和下模板(1)，所述下模板(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部设置有限位板(4)，上模板(12)的底部固定连接有上模具(13)，所述下模具(2)和所述上模具(13)相互配合，其特征在于：所述下模具(2)的两侧均开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有大齿轮(7)、二齿轮组(9)和齿板(10)，所述大齿轮(7)的侧壁上固定连接有一齿轮(8)，所述一齿轮(8)和所述二齿轮组(9)相互啮合，所述二齿轮组(9)和所述齿板(10)相互啮合，所述齿板(10)的一端固定连接有型芯(11)，所述型芯(11)的一端位于所述下模具(2)的内部，所述上模具(13)的侧壁上固定连接有齿条板(14)，所述齿条板(14)和所述大齿轮(7)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种模具机械联动抽芯装置，其特征在于：所述安装槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭松，
申请(专利权)人：广东杰伦特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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