本实用新型专利技术属于注塑加工辅助设备领域，尤其涉及一种管材注塑用多向定型装置。包括滑套、弧形定位板、滑块、导向杆、推杆、压缩弹簧；滑套外壁上设置有连接孔和滑动窗口；推杆可滑动地分别插入各滑动窗口中；导向杆从台阶孔中穿过后插入连接孔中；滑块可滑动地设置在滑套内；本申请的管材注塑用多向定型装置可应用于各类型的管材的注塑定型，用于维持管材注塑后内尺寸和形状，保证期成型后尺寸和形状负荷质量要求。其拆装使用方便，稳定性好，利用多个弧形定位板能够对注塑管头进行有效和稳定支撑，有利于提高管材注塑成型的产品质量。有利于提高管材注塑成型的产品质量。有利于提高管材注塑成型的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管材注塑用多向定型装置
[0001]本技术属于注塑加工辅助设备领域，尤其涉及一种管材注塑用多向定型装置。
技术介绍
[0002]在PE管等管材的注塑成型加工过程中，当管材从注塑设备上取下进行后续加工过程中，管头因为温度变化等原因会导致材料不均匀收缩或变形等现象，影响产品的最终尺寸、安装结构以及外观，因此需要在成型过程中进行支撑和定位，传统方案一般采用支撑柱等固定式结构，灵活性差，拆装操作过程繁琐，降低了成型加工过程的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种使用灵活，操作方便，可以直接留置在管头内部，能够防止管材收缩变形且对成型工艺影响小的管材注塑用多向定型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种管材注塑用多向定型装置，包括滑套1、弧形定位板2、滑块3、导向杆6、推杆7、压缩弹簧8；
[0006]滑套1外壁上设置有若干定位面1a，定位面1a上设有向滑套中轴线方向挖出的连接孔1b和滑动窗口1c，滑动窗口1c穿透滑套1外壁；
[0007]多个弧形定位板2设置在滑套1外侧；各弧形定位板2分别与一个定位面1a正对，弧形定位板2外壁上设有与该定位面上连接孔1b正对的台阶孔2a；
[0008]若干推杆7可滑动地分别插入各滑动窗口1c中；推杆7朝内的一端设置有承压斜面7a朝外的一端抵住弧形定位板2；
[0009]导向杆6从台阶孔2a中穿过后插入连接孔1b中；导向杆朝向弧形定位板2的一段设置有限位部6a；
[0010]压缩弹簧8设置于台阶孔2a中，且两端分别抵住台阶孔2a的台阶和限位部6a，压缩弹簧8挤压台阶孔2a的台阶使弧形定位板2具有沿导向杆6方向靠近滑套1的趋势；
[0011]滑块3可滑动地设置在滑套1内，滑块3外壁上设置有多个挤压斜面3a，各挤压斜面3a分别与各承压斜面7a一一正对并接触；
[0012]滑块3在滑套1内滑动时，挤压斜面3a可挤压承压斜面7a使推杆7推动弧形定位板2远离滑套1。
[0013]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，还包括用于控制滑块3滑动的丝杆4、盖板5；
[0014]盖板5固定设置在滑套1一端，丝杆4设置于滑套1中轴线上且可转动地与盖板5连接；滑块3上设有与丝杆4匹配的安装螺孔3b，丝杆4旋入安装螺孔3b。
[0015]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，所述盖板5由两块半圆板组成；半圆板上设置有固定通孔5a，滑套1上对应设置有固定螺孔1d；两块半圆
板的相对面的中心设置有半圆孔5b，两个半圆孔组成直径小于丝杆4直径的转动孔；
[0016]丝杆4靠近盖板5的一端设置有可伸入转动孔的转动轴段4a；
[0017]转动轴段4a插入转动孔中，丝杆4通过设置于转动轴段4a两端的垫圈90进行定位。
[0018]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，还包括设于弧形定位板2内侧的定位座9；定位座9由弧形定位板2中部向内凸出形成或者独立设置且与弧形定位板2固定连接；
[0019]台阶孔2a从弧形定位板2外壁挖出并向定位座9内延伸足够距离，以使压缩弹簧8具有足够的伸缩空间。
[0020]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，承压斜面3a和挤压斜面7a倾斜角度一致。
[0021]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，连接孔1b为螺孔，导向杆6插入连接孔1b的一端设置有相匹配的外螺纹6b。
[0022]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，所述定位面1a是沿滑套1轴线方向切割外壁形成的平面；定位面1a均匀分布于滑套1外壁，弧形定位板2呈环形阵列均匀分布在滑套1外侧。
[0023]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，每个定位面1a上设置有一个滑动窗口1c以及两个连接孔1b，两个连接孔1b在定位面1a上沿滑套1轴线方向分布且对称分布于滑动窗口1c两侧。
[0024]对前述管材注塑用多向定型装置的进一步改进或者优选实施方式，所述导向杆6的中部设置有限位槽6c；限位槽6c内设置有限位卡簧91。
[0025]其有益效果在于：
[0026]本申请的管材注塑用多向定型装置可应用于各类型的管材的注塑定型，用于维持管材注塑后内尺寸和形状，保证期成型后尺寸和形状负荷质量要求。其拆装使用方便，稳定性好，利用多个弧形定位板能够对注塑管头进行有效和稳定支撑，有利于提高管材注塑成型的产品质量。
附图说明
[0027]图1是管材注塑用多向定型装置的主视图；
[0028]图2是管材注塑用多向定型装置的剖视图；
[0029]图3是管材注塑用多向定型装置的装配图；
[0030]图4是适用于小管径的管材注塑用多向定型装置的主视图；
[0031]图5是适用于小管经的管材注塑用多向定型装置的剖视图；
[0032]其中附图标记包括：
[0033]滑套1、定位面1a、连接孔1b、滑动窗口1c、固定螺孔1d、弧形定位板2、台阶孔2a、滑块3、承压斜面3a、安装螺孔3b、丝杆4、转动轴段4a、盖板5、固定通孔5a、半圆孔5b、导向杆6、限位部6a、外螺纹6b、限位槽6c、推杆7、挤压斜面7a、压缩弹簧8、定位座9、垫圈90、限位卡簧91。
具体实施方式
[0034]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0035]本技术的管材注塑用多向定型装置，主要用于管材的注塑成型过程，具体是在管头从注塑设备上取下后，通过装置对管头内壁进行支撑和定型，防止管头在冷却和加工过程中尺寸和形状发生不利变化。
[0036]如图1、图2、图3所示，管材注塑用多向定型装置的主要结构包括滑套1、弧形定位板2、滑块3、导向杆6、推杆7、压缩弹簧8；
[0037]滑套1外壁上设置有若干定位面1a，定位面1a上设有向滑套中轴线方向挖出的连接孔1b和滑动窗口1c，滑动窗口1c穿透滑套1外壁；
[0038]多个弧形定位板2设置在滑套1外侧；各弧形定位板2分别与一个定位面1a正对，弧形定位板2外壁上设有与该定位面上连接孔1b正对的台阶孔2a；
[0039]若干推杆7可滑动地分别插入各滑动窗口1c中；推杆7朝内的一端设置有承压斜面7a朝外的一端抵住弧形定位板2；
[0040]导向杆6从台阶孔2a中穿过后插入连接孔1b中；导向杆朝向弧形定位板2的一段设置有限位部6a；
[0041]压缩弹簧8设置于台阶孔2a中，且两端分别抵住台阶孔2a的台阶和限位部6a，压缩弹簧8挤压台阶孔2a的台阶使弧形定位板2具有沿导向杆6方向靠近滑套1的趋势；
[0042]滑块3可滑动地设置在滑套1内，滑块3外壁上设置有多个挤压斜面3a，各挤压斜面3a分别与各承压斜面7a一一正对并接触；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材注塑用多向定型装置，其特征在于，包括滑套（1）、弧形定位板（2）、滑块（3）、导向杆（6）、推杆（7）、压缩弹簧（8）；滑套（1）外壁上设置有若干定位面（1a），定位面（1a）上设有向滑套中轴线方向挖出的连接孔（1b）和滑动窗口（1c），滑动窗口（1c）穿透滑套（1）外壁；多个弧形定位板（2）设置在滑套（1）外侧；各弧形定位板（2）分别与一个定位面（1a）正对，弧形定位板（2）外壁上设有与该定位面上连接孔（1b）正对的台阶孔（2a）；若干推杆（7）可滑动地分别插入各滑动窗口（1c）中；推杆（7）朝内的一端设置有承压斜面（7a）朝外的一端抵住弧形定位板（2）；导向杆（6）从台阶孔（2a）中穿过后插入连接孔（1b）中；导向杆朝向弧形定位板（2）的一段设置有限位部（6a）；压缩弹簧（8）设置于台阶孔（2a）中，且两端分别抵住台阶孔（2a）的台阶和限位部（6a），压缩弹簧（8）挤压台阶孔（2a）的台阶使弧形定位板（2）具有沿导向杆（6）方向靠近滑套（1）的趋势；滑块（3）可滑动地设置在滑套（1）内，滑块（3）外壁上设置有多个挤压斜面（3a），各挤压斜面（3a）分别与各承压斜面（7a）一一正对并接触；滑块（3）在滑套（1）内滑动时，挤压斜面（3a）可挤压承压斜面（7a）使推杆（7）推动弧形定位板（2）远离滑套（1）。2.根据权利要求1所述的管材注塑用多向定型装置，其特征在于，还包括用于控制滑块（3）滑动的丝杆（4）、盖板（5）；盖板（5）固定设置在滑套（1）一端，丝杆（4）设置于滑套（1）中轴线上且可转动地与盖板（5）连接；滑块（3）上设有与丝杆（4）匹配的安装螺孔（3b），丝杆（4）旋入安装螺孔（3b）。3.根据权利要求2所述的管材注塑用多向定型装置，其特征在于，所述盖板（5）由...
【专利技术属性】
技术研发人员：童学兵，骆红兵，严胜利，曾易恒，
申请(专利权)人：亿美特装备武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。