一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构，包括固定模具，所述固定模具的正面固定连接有定模型腔，所述固定模具的上方设有移动模具，所述移动模具的左侧面固定连接有动模型腔，所述固定模具的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁开设有曲型安装槽。本装置通过利用曲型安装槽、电机、和连接杆的配合，能够使抽芯板在曲型安装槽的内部进行移动，以此即可对注塑生产的工件进行抽芯处理，其使用方式较为方便，进一步满足了不同工件的加工需求，通过设置有曲型滑槽，利用曲型滑槽和滑块的配合，可以对抽芯板进行加固，使得抽芯板在移动时能够更加的平稳顺畅，避免其出现晃动卡顿，提高了抽芯操作的可靠性，有利于使用。有利于使用。有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是指用来生产塑料制品的模具，其能够通过注塑成型，将高温融化的塑料注入模具内部制成工件，优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]目前注塑模具所使用的抽芯机构通常采用液压驱动的方式进行抽芯，其抽芯方式较为单一，难以满足不同工件的加工需求，为此，我们提出一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构，包括固定模具，所述固定模具的正面固定连接有定模型腔，所述固定模具的上方设有移动模具，所述移动模具的左侧面固定连接有动模型腔，所述固定模具的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁开设有曲型安装槽，所述曲型安装槽的内部设有抽芯板，所述曲型安装槽的内侧壁开设有曲型滑槽，所述曲型滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的正面与抽芯板的背面固定连接，所述空腔的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与抽芯板的底面固定连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述固定模具的底面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有一组支撑杆，一组所述支撑杆的顶端共同固定连接有第二安装板，所述第一安装板的上表面和第二安装板的上表面均开设有一组安装孔。
[0008]在进一步的实施例中，所述第二安装板的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有固定板，所述固定板的底面与移动模具的上表面固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述液压缸的外表面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的上表面均与第二安装板的底面固定连接，所述电机的外表面固定连接有固定座，所述固定座的底面与空腔的内底壁固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述固定板的上表面固定镶嵌有一组滑筒，每个所述滑筒的内壁均与支撑杆的外表面滑动连接，每个所述支撑杆的外表面均固定连接有限位环。
[0011]在进一步的实施例中，所述曲型滑槽的内部设有两个缓冲垫，每个所述缓冲垫的外表面均与曲型滑槽的内侧壁固定连接，所述固定模具的右侧面固定安装有检修板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有曲型安装槽，利用曲型安装槽、电机、和连接杆的配合，能够使抽芯板在曲型安装槽的内部进行移动，以此即可对注塑生产的工件进行抽芯处理，其使用方式较为方便，进一步满足了不同工件的加工需求，通过设置有曲型滑槽，利用曲型滑槽和滑块的配合，可以对抽芯板进行加固，使得抽芯板在移动时能够更加的平稳顺畅，避免其出现晃动卡顿，提高了抽芯操作的可靠性，有利于使用。
附图说明
[0014]图1为一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构的立体结构示意图。
[0015]图2为一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构的正视图。
[0016]图3为一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构中固定模具侧视图的剖视图。
[0017]图4为一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构中固定模具的侧视图。
[0018]图中：1、第一安装板；2、安装孔；3、检修板；4、支撑杆；5、移动模具；6、固定板；7、限位环；8、第二安装板；9、固定模具；10、定模型腔；11、动模型腔；12、滑筒；13、液压缸；14、加固板；15、缓冲垫；16、曲型安装槽；17、曲型滑槽；18、滑块；19、固定座；20、电机；21、空腔；22、连接杆；23、抽芯板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术中，一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构，包括固定模具9，固定模具9的正面固定连接有定模型腔10，固定模具9的上方设有移动模具5，移动模具5的左侧面固定连接有动模型腔11，固定模具9的内部开设有空腔21，空腔21的内侧壁开设有曲型安装槽16，曲型安装槽16的内部设有抽芯板23，曲型安装槽16的内侧壁开设有曲型滑槽17，曲型滑槽17的内侧壁滑动连接有滑块18，滑块18的正面与抽芯板23的背面固定连接，空腔21的内侧壁固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有连接杆22，连接杆22的顶端与抽芯板23的底面固定连接。
[0021]固定模具9的底面固定连接有第一安装板1，第一安装板1的上表面固定连接有一组支撑杆4，一组支撑杆4的顶端共同固定连接有第二安装板8，第一安装板1的上表面和第二安装板8的上表面均开设有一组安装孔2，利用第一安装板1、第二安装板8和安装孔2可以方便工作人员能对该模具进行安装固定，第二安装板8的底面固定连接有液压缸13，液压缸13的底端固定连接有固定板6，固定板6的底面与移动模具5的上表面固定连接，利用液压缸13提动的动力，能够带动移动模具5进行移动，从而使其与固定模具9进行分离，液压缸13的外表面固定连接有两个加固板14，每个加固板14的上表面均与第二安装板8的底面固定连接，电机20的外表面固定连接有固定座19，固定座19的底面与空腔21的内底壁固定连接，利用加固板14可以对液压缸13进行加固，使得液压缸13与第二安装板8固定的更加牢固。
[0022]固定板6的上表面固定镶嵌有一组滑筒12，每个滑筒12的内壁均与支撑杆4的外表面滑动连接，每个支撑杆4的外表面均固定连接有限位环7，通过滑筒12可以对固定板6进行
限位，从而使得固定板6在移动时可以更加平稳，避免其出现晃动，曲型滑槽17的内部设有两个缓冲垫15，每个缓冲垫15的外表面均与曲型滑槽17的内侧壁固定连接，固定模具9的右侧面固定安装有检修板3，利用缓冲垫15可以对曲型滑槽17进行防护，减少其在使用时产生的磨损。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]在工作人员使用该模具进行注塑生产时，首先需要将其安装至使用位置，在工件加工需要进行抽芯时，可以启动电机20，利用电机20提供的动力，可以带动连接杆22旋转，同时能够使抽芯板23在曲型安装槽16的内部移动，以此即可完成对工件的抽芯处理，其使用方式较为方便。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构，其特征在于：包括固定模具(9)，所述固定模具(9)的正面固定连接有定模型腔(10)，所述固定模具(9)的上方设有移动模具(5)，所述移动模具(5)的左侧面固定连接有动模型腔(11)，所述固定模具(9)的内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)的内侧壁开设有曲型安装槽(16)，所述曲型安装槽(16)的内部设有抽芯板(23)，所述曲型安装槽(16)的内侧壁开设有曲型滑槽(17)，所述曲型滑槽(17)的内侧壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的正面与抽芯板(23)的背面固定连接，所述空腔(21)的内侧壁固定连接有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)的顶端与抽芯板(23)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用曲线轨道抽芯结构，其特征在于：所述固定模具(9)的底面固定连接有第一安装板(1)，所述第一安装板(1)的上表面固定连接有一组支撑杆(4)，一组所述支撑杆(4)的顶端共同固定连接有第二安装板(8)，所述第一安装板(1)的上表面和第二安装板(8)的上表面均开设有一组安装孔(2)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，
申请(专利权)人：广东杰伦特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：