一种分水板的抽芯模具制造技术

本申请涉及抽芯模具技术领域，提供了一种分水板的抽芯模具，包括动模、定模和两个抽芯模组，所述定模靠近所述动模一端的两侧均开设有让位槽，所述抽芯模组包括抽芯模板和推动杆，所述抽芯模板滑移连接于所述定模且开设有倾斜的让位孔，所述推动杆一端固定连接于所述动模，另一端朝向远离另一所述抽芯模组的一侧倾斜设置，且所述推动杆依次活动穿设于所述让位孔和所述让位槽；其中，两所述抽芯模板之间形成用于注塑旋转凸起的注塑腔。基于此，可便于分水板的取出。于分水板的取出。于分水板的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种分水板的抽芯模具


[0001]本申请涉及抽芯模具的领域，尤其是涉及一种分水板的抽芯模具。

技术介绍

[0002]花洒是人们常用的洗浴工具，其包括背壳、分水器、分水板和出水板等，且上述各结构一般均通过模具注塑而成。
[0003]如图1所示，分水板4包括基板41和安装圈42，安装圈42的外壁上设置有旋转凸起43，以实现分水板4与花洒其他结构转动连接。其中，分水板注塑成型后，需要动模与定模进行脱离对其取出。
[0004]但是，在脱模过程中，动模容易与旋转凸起发生干涉，导致分水板难以取出，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了便于分水板的取出，本申请提供一种分水板的抽芯模具。
[0006]本申请提供的一种分水板的抽芯模具采用如下的技术方案：
[0007]一种分水板的抽芯模具，包括动模、定模和两个抽芯模组，所述定模靠近所述动模一端的两侧均开设有让位槽，所述抽芯模组包括抽芯模板和推动杆，所述抽芯模板滑移连接于所述定模且开设有倾斜的让位孔，所述推动杆一端固定连接于所述动模，另一端朝向远离另一所述抽芯模组的一侧倾斜设置，且所述推动杆依次活动穿设于所述让位孔和所述让位槽；其中，两所述抽芯模板之间形成用于注塑旋转凸起的注塑腔。
[0008]通过采用上述技术方案，注塑过程中，两个抽芯模板之间形成的注塑腔注塑成旋转凸起；模具在脱模时，动模朝向远离定模的一端移动，带动推动杆进行移动，让位槽和让位孔供推动杆移动进行让位，并且推动杆与倾斜的让位孔相配合，使得两抽芯模板朝向相互远离的一侧滑移；此时，两抽芯模板与注塑形成的旋转凸起相脱离，尽量避免动模和两抽芯模板在脱模时与旋转凸起发生干涉，从而便于分水板的取出。
[0009]优选的，两所述抽芯模板相互远离的一端均突出形成有倾斜的导向面，所述动模靠近所述定模一端的两侧均凹陷形成有倾斜的压紧面，当各所述压紧面挤压于各所述导向面时，两所述抽芯模板朝向相互靠近的一侧滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，在合模过程中，各推动杆使两抽芯模板朝向相互远离的一侧滑移，由于推动杆推动的精度不高，通过设置导向面和压紧面，使得各压紧面挤压于各导向面，进一步使得两抽芯模板朝向相互靠近的一侧滑移，提高两抽芯模板连接的紧密性，从而提高注塑的精度。
[0011]优选的，所述抽芯模组还包括连接件，所述连接件设于所述抽芯模板和所述动模之间，且所述连接件的两侧分别贴合于所述导向面和所述压紧面。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置连接件，尽量避免动模与抽芯模板直接接触导致磨损，从而提高动模和抽芯模板的使用寿命；并且，连接件由耐磨材料制成，以减少更换
次数，从而减少了抽芯模具的成本。
[0013]优选的，所述连接件通过螺栓固定连接于所述动模。
[0014]通过采用上述技术方案，连接件通过螺栓固定连接于动模，以便于连接件的安装与拆卸，使得连接件磨损严重时便于进行更换。
[0015]优选的，所述抽芯模组还包括弹性变形件，所述弹性变形件设于所述连接件靠近所述导向面的一侧且贴合于所述导向面。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置弹性变形件，使得连接件更紧密的贴合于导向面，以使两抽芯模板朝向相互靠近的一侧紧密贴合，进一步提高了两抽芯模板连接的紧密性，从而提高注塑的精度。
[0017]优选的，所述抽芯模组还包括两个导向件，两所述导向件设于所述定模靠近动模一端的两侧，所述导向件与所述定模之间形成有导向槽，所述抽芯模板的两侧均突出形成有导向条，各所述导向条滑移连接于各所述导向槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置导向件和导向条，使得抽芯模板滑移更为稳定。
[0019]优选的，所述抽芯模组还包括回复板和弹簧，所述回复板抵接于所述导向条的内端，所述弹簧设于所述回复板与所述导向件之间，以驱使所述抽芯模板朝向远离另一所述抽芯模板的一侧移动。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置回复板和弹簧，在脱模过程中，弹簧使回复板推动抽芯模板朝向远离另一抽芯模板的一侧移动，使得两个抽芯模板充分脱离，尽量避免两抽芯模板在脱模时与旋转凸起发生干涉，从而便于分水板的取出。
[0021]优选的，所述抽芯模组还包括导向柱，所述导向柱设于所述回复板靠近所述弹簧的一侧，所述弹簧套设于所述导向柱且所述导向柱活动穿设于所述导向件。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，尽量避免弹簧发生扭转，以保证回复板回复过程中的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.注塑过程中，两个抽芯模板之间形成的注塑腔注塑成旋转凸起；模具在脱模时，动模朝向远离定模的一端移动，带动推动杆进行移动，让位槽和让位孔供推动杆移动进行让位，并且推动杆与倾斜的让位孔相配合，使得两抽芯模板朝向相互远离的一侧滑移；此时，两抽芯模板与注塑形成的旋转凸起相脱离，尽量避免动模和两抽芯模板在脱模时与旋转凸起发生干涉，从而便于分水板的取出；
[0025]2.在合模过程中，各推动杆使两抽芯模板朝向相互远离的一侧滑移，由于推动杆的精度不高，通过设置导向面和压紧面，使得各压紧面挤压于各导向面，进一步使得两抽芯模板朝向相互靠近的一侧滑移，提高两抽芯模板连接的紧密性，从而提高注塑的精度；
[0026]3.通过设置连接件，尽量避免动模与抽芯模板直接接触导致磨损，从而提高动模和抽芯模板的使用寿命；并且，连接件由耐磨材料制成，以减少更换次数，从而减少了抽芯模具的成本。
附图说明
[0027]图1是
技术介绍
中的分水板整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例1中的抽芯模具整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例1中的抽芯模具爆炸结构示意图；
[0030]图4是本申请实施例1中的抽芯模具剖面结构示意图；
[0031]图5是本申请实施例1中的动模爆炸结构示意图；
[0032]图6是本申请实施例2中的抽芯模板和导向件结构示意图；
[0033]图7是图6中的A部放大示意图。
[0034]附图标记：1、动模；11、压紧面；2、定模；21、让位槽；22、导向槽；3、抽芯模组；31、抽芯模板；311、让位孔；312、导向面；313、导向条；32、推动杆；33、连接件；34、弹性变形件；35、导向件；36、回复板；37、弹簧；38、导向柱；4、分水板；41、基板；42、安装圈；43、旋转凸起。
具体实施方式
[0035]以下结合附图2
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种分水板4的抽芯模具。
[0037]实施例1：
[0038]参照图2和图3，抽芯模具包括动模1、定模2和两个抽芯模组3，动模1位于定模2的上方，两个抽芯模组3设于动模1和定模2之间且对称设置。
[0039]参照图3和图4，其中，定模2上端的两侧均开设有让位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分水板的抽芯模具，其特征在于：包括动模（1）、定模（2）和两个抽芯模组（3），所述定模（2）靠近所述动模（1）一端的两侧均开设有让位槽（21），所述抽芯模组（3）包括抽芯模板（31）和推动杆（32），所述抽芯模板（31）滑移连接于所述定模（2）且开设有倾斜的让位孔（311），所述推动杆（32）一端固定连接于所述动模（1），另一端朝向远离另一所述抽芯模组（3）的一侧倾斜设置，且所述推动杆（32）依次活动穿设于所述让位孔（311）和所述让位槽（21）；其中，两所述抽芯模板（31）之间形成用于注塑旋转凸起（43）的注塑腔。2.根据权利要求1所述的一种分水板的抽芯模具，其特征在于：两所述抽芯模板（31）相互远离的一端均突出形成有倾斜的导向面（312），所述动模（1）靠近所述定模（2）一端的两侧均凹陷形成有倾斜的压紧面（11），当各所述压紧面（11）挤压于各所述导向面（312）时，两所述抽芯模板（31）朝向相互靠近的一侧滑移。3.根据权利要求2所述的一种分水板的抽芯模具，其特征在于：所述抽芯模组（3）还包括连接件（33），所述连接件（33）设于所述抽芯模板（31）和所述动模（1）之间，且所述连接件（33）的两侧分别贴合于所述导向面（312）和所述压紧面（11）。4.根据权利要求3所述的一种分水板的抽芯模具，其特征在于：所述连接件（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊祥，
申请(专利权)人：厦门金盛豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：