本实用新型专利技术提供了一种模具的滑块锁定结构，属于模具技术领域。它解决了如何兼顾提高模具使用的可靠性和便捷性的问题。本滑块锁定结构包括固定座、联动杆、导杆、销轴和定位孔，联动杆的中部与固定座铰接，联动杆的两端分别与导杆和销轴相连，且导杆和销轴均沿竖向滑动设置在固定座内，导杆和销轴通过联动杆的连接能够同步移动且移动方向相反，固定座与滑块之间设有弹簧，导杆的上端伸出斜孔并能够在斜导柱的挤压下向下移动。通过以上设计，使得开模时滑块能够在斜导柱的驱动下通过销轴可靠地锁定在定模上，并且整个插销的定位和解锁全都利用斜导柱驱动，没有额外增加操作动作，从而在大大地提高了模具使用可靠性的同时兼顾提高了便捷性。高了便捷性。高了便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具的滑块锁定结构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种模具的滑块锁定结构。
技术介绍
[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。例如，当塑料产品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料产品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为滑块，也叫活动型芯，完成滑块抽出和复位的机构叫做抽芯机构。在模具制造生产过程中，抽芯机构的设计是很多模具不可避免的，而使用此抽芯机构时，注塑机的合模力往往不能够对滑块锁紧。
[0003]如公开号为CN206140830U的中国专利文献公开了一种新型注塑模具抽芯滑块机构，包括滑块镶件、弹簧销、滑块座、滑块压条、滑块铲基、斜导柱、弹簧销压板、弹簧,滑块座凹槽内孔中设有弹簧销，弹簧销由弹簧销压板固定在凹槽滑块座内孔中底部放置弹簧,滑块压条固定在动模上，滑块座在滑块压条内导向滑动，斜导柱和滑块铲基固定在定模上，模具合模时，斜导柱压迫弹簧销收缩到滑块座弹簧销孔内，当斜导柱穿插在滑块座中后，弹簧销复位卡住斜导柱。滑块铲基与滑块座斜面配合面锁紧，模具开模时，由斜导柱斜度拨动滑块座，使整体滑块机构退出塑料产品。其优点是:采用弹簧销与滑块镶件配合的机构，对应不同形状的镶件，只要通过手推使滑块镶件到合模位置，再通过弹簧销卡扣住斜导柱开模即可，操作简单快捷。
[0004]但是，上述模具的抽芯滑块机构还存在以下缺陷：当该抽芯滑块机构应用到双色或者多色注塑模具上时，由于开模后，滑块座与斜导柱已经处于解除锁定的状态，即处于斜导柱离开滑块座的状态，此时滑块座失去斜导柱的限制，在模具发生旋转换位时，非常容易发生松动。对此，现有技术中，一般直接采用弹簧力的方式来对滑块进行定位，但是，由于弹簧作为弹性体，容易受到外力影响，当模具在旋转时，滑块座等部件还是会在转动惯性的作用下克服弹簧弹力而产生松动，最终影响模具使用的可靠性；而且，上述现有滑块的定位和解锁操作一般需要人工执行，导致模具使用起来不方便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具的滑块锁定结构，本技术解决的技术问题是如何兼顾提高模具使用的可靠性和便捷性。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的滑块锁定结构，所述模具包括定模、动模、滑动连接在定模上的滑块和固定在动模上的斜导柱，所述滑块上具有斜孔，所述斜导柱能够穿入斜孔并拨动滑块滑动，其特征在于，所述滑块锁定结构包括固定座、联动杆、导杆、销轴和开设在定模上的定位孔，所述固定座固定在滑块内，所述联动杆的中部与固定座铰接连接，所述联动杆的两端分别与导杆和销轴相连，且导杆和销轴均沿竖向滑动设置在固定座内，所述导杆和销轴通过联动杆的连接能够同步移动且移动方向相
反，所述固定座与滑块之间设置有使销轴保持下移趋势的弹簧，所述导杆的上端伸出斜孔并能够在斜导柱的挤压下向下移动；当模具处于合模状态时，所述斜导柱压在导杆上使销轴克服弹簧力保持上提状态；当模具处于开模状态时，所述斜导柱与导杆脱开，所述销轴在弹簧力的作用下弹出并插设在定位孔内。
[0007]本滑块锁定结构主要应用于开模时需要进行模具移动或者旋转的双色、多色注塑模具上。区别于现有技术中直接采用弹簧力对滑块进行定位，本技术采用滑块锁定结构，利用销轴这一刚性件对滑块进行定位，使得开模时滑块能够可靠地锁定在定模上，以此避免滑块在模具移动过程中发生松动而影响模具使用的可靠性，并且整个定位和解锁过程全自动。具体来说，本滑块锁定结构由固定座、联动杆、导杆、销轴和开设在定模上的定位孔组成，其中，导杆和销轴均沿竖向滑动设置在固定座内，并且两者之间通过联动杆实现联动连接，联动杆的中部铰接在固定座上，即导杆下移时能够带动联动杆摆动，利用翘翘板的原理，联动杆会同步带动销轴上移，反之，销轴下移时同样能够同步带动导杆上移，也就是说，通过联动杆的连接设计，使得导杆和销轴能够同步移动且移动方向相反；同时，通过在固定座与滑块之间设计使销轴保持下移趋势的弹簧，从而为整个滑动锁定结构提供了上锁驱动力；而将导杆的上端设计伸出斜孔，这样使得导杆能够与斜导柱形成联动，即斜导柱能够挤压驱动导杆下移，从而为整个滑动锁定结构提供了解锁驱动力。工作原理如下：当模具进行合模动作时，斜导柱会插入斜孔并慢慢做伸入动作，滑块在斜导柱的拨动下会慢慢向型腔方向移动，在此过程中，导杆的上端受到斜导柱的挤压会向下移动，由于导杆和销轴通过联动杆的连接能够同步移动且移动方向相反，也就是说，此时的销轴会相应的克服弹簧弹力向上移动上提，即此时的销轴会慢慢从定位孔中拔出解除锁定，那么，随着斜导柱的继续移动直至完成合模，即当模具处于合模状态时，斜导柱会压在导杆上使销轴克服弹簧弹力一直保持上提状态；当模具进行开模动作时，斜导柱会慢慢从斜孔退出，滑块在斜导柱的拨动下会慢慢向远离型腔的方向移动，在此过程中，斜导柱会慢慢与导杆的上端脱离直至完全脱离，即当模具处于开模状态时，斜导柱与导杆脱开，那么此时销轴在弹簧力的作用下就会弹出并重新插设在定位孔内实现开模锁定。由此可知，本技术通过以上滑块锁定结构的巧妙设计，一方面，销轴与定模定位孔的配合定位非常可靠，不易在模具移动过程产生松动，使得模具移动不受影响，大大提高了模具使用的可靠性；另一方面，通过利用现有模具的原始结构，即斜导柱和滑块上的斜孔配合结构，实习了滑块自动定位和自动解锁，完全不需要额外的人工操作，也没有额外增加操作机构，从而提高了模具使用的便捷性。
[0008]在上述的模具的滑块锁定结构中，所述导杆上开设有配合槽一，所述销轴上开设有配合槽二，所述联动杆的两端具有配合头，所述配合头呈圆盘状或者球状，其中一个所述配合头插入所述配合槽一内并能够相对配合槽一转动，另一个配合头插入配合槽二内并能够相对配合槽二转动。通过以上配合头以及配合槽的设计，实现了联动杆两端与导杆和销轴的联动连接，从而使得导杆和销轴能够将各自的竖直移动动作转化为联动杆的摆动动作而不会发生卡滞，进而保证了模具使用的可靠性。
[0009]在上述的模具的滑块锁定结构中，所述固定座包括呈块状的座体和盖板，所述座体上开设有沿竖向布置的竖槽一、沿水平方向布置的横槽和沿竖向布置的竖槽二，所述竖槽一和竖槽二分别布置在横槽的两端，所述导杆与竖槽一滑动配合，所述销轴与竖槽二滑动配合，所述联动杆的中部铰接在横槽内且两端分别伸入竖槽一和竖槽二，所述盖板与座
体固连且盖在竖槽一、横槽和竖槽二外。通过以上设计，使得导杆、联动杆和销轴等部件都集成在固定座上，且固定座采用座体和盖板的分体设计，一方面使得本滑动锁定结构更加紧凑，另一方面有了盖板的覆盖保护，有利于保证本结构的使用可靠性。
[0010]在上述的模具的滑块锁定结构中，所述横槽的两侧槽壁上分别具有倾斜外扩的限位面，所述联动杆的两侧具有与所述限位面对应的抵靠面，所述抵靠面能够抵靠在对应的限位面上。通过以上限位面和抵靠面的配合设计，使得导杆和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具的滑块锁定结构，所述模具包括定模(1)、动模(2)、滑动连接在定模(1)上的滑块(3)和固定在动模(2)上的斜导柱(4)，所述滑块(3)上具有斜孔(3a)，所述斜导柱(4)能够穿入斜孔(3a)并拨动滑块(3)滑动，其特征在于，所述滑块锁定结构包括固定座(5)、联动杆(6)、导杆(7)、销轴(8)和开设在定模(1)上的定位孔(1a)，所述固定座(5)固定在滑块(3)内，所述联动杆(6)的中部与固定座(5)铰接连接，所述联动杆(6)的两端分别与导杆(7)和销轴(8)相连，且导杆(7)和销轴(8)均沿竖向滑动设置在固定座(5)内，所述导杆(7)和销轴(8)通过联动杆(6)的连接能够同步移动且移动方向相反，所述固定座(5)与滑块(3)之间设置有使销轴(8)保持下移趋势的弹簧(9)，所述导杆(7)的上端伸出斜孔(3a)并能够在斜导柱(4)的挤压下向下移动；当模具处于合模状态时，所述斜导柱(4)压在导杆(7)上使销轴(8)克服弹簧(9)力保持上提状态；当模具处于开模状态时，所述斜导柱(4)与导杆(7)脱开，所述销轴(8)在弹簧力的作用下弹出并插设在定位孔(1a)内。2.根据权利要求1所述的模具的滑块锁定结构，其特征在于，所述导杆(7)上开设有配合槽一(7a)，所述销轴(8)上开设有配合槽二(8a)，所述联动杆(6)的两端具有配合头(6a)，所述配合头(6a)呈圆盘状或者球状，其中一个所述配合头(6a)插入所述配合槽一(7a)内并能够相对配合槽一(7a)转动，另一个配合头(6a)插入配合槽二(8a)内并能够相对配合槽二(8a)转动。3.根据权利要求1或2所述的模具的滑块锁定结构，其特征在于，所述固定座(5)包括呈块状的座体(51)和盖板(52)，所述座体(51)上开设有沿竖向布置的竖槽一(511)、沿水平方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞伟炳，李金国，傅建华，
申请(专利权)人：浙江赛豪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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