一种注塑自动生产线制造技术

本申请涉及一种注塑自动生产线，包括支架、凹形板以及生产线本体，所述支架两端处的内壁之间均可转动的连接有转杆，两根所述转杆的两端处均套有转轮，两组所述转轮之间套设有皮带，两根所述皮带相互靠近的一侧面上均连接有多根连接杆，每组两根所述连接杆之间连接有输送条，所述输送条上设置有输送盘，所述支架上方中间处通过螺丝紧固有凹形板，所述凹形板的一端设置有生产线本体，所述凹形板的下内壁处安装有喷气板，启动气缸带动移动杆和推动板整体来回移动时，依次来推动各个输送条，进而实现间隙式的输送工作，这样不但可延长输送盘上工件在凹形板内的递留时间，保证除湿降温效果，同时也保证了对工件的输送效率。同时也保证了对工件的输送效率。同时也保证了对工件的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑自动生产线


[0001]本申请涉及注塑生产线的
，尤其是涉及一种注塑自动生产线。

技术介绍

[0002]注塑生产线适合大批量同族类似零件的加工，由计算机统一控制，配合多台能自动更换多轴头的数控组合式机床组成，实现加工自动化；
[0003]经检索，专利号为CN216609935U的技术专利公开了一种注塑自动生产线，包括生产线本体，所述生产线本体的一侧设置有支架，所述支架内腔的前后两侧均轴承支撑有转杆，所述转杆的表面固定安装有滚轮，所述滚轮的表面绕设有传送带，所述支架内腔的背面设置有电机，所述支架的顶部卡接有凹形板，所述凹形板的一侧固定安装有风机，所述凹形板顶部的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧连通有第一软管，所述第一软管远离加热箱的一侧与风机的排风端连通，所述加热箱的内腔固定安装有加热丝，所述凹形板的顶部且位于加热箱的一侧固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的底部固定安装有制冷器，所述制冷箱的内腔固定安装有支杆，所述支杆的表面绕设有曲形管，所述曲形管的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的顶部贯穿制冷箱并延伸至外部连通有第二软管，所述第二软管远离第一连接管的一侧与加热箱的顶部连通，所述曲形管的另一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的顶部贯穿制冷箱并延伸至外部连通有除湿箱，所述除湿箱的底部与凹形板的顶部固定安装，所述除湿箱的内腔固定安装有竖板，所述竖板的表面开设有斜孔，所述除湿箱内腔底部的一侧放置有吸水树脂，所述除湿箱底部的一侧连通有短管，所述短管的底部贯穿凹形板并延伸至内腔连通有喷气板，所述喷气板的顶部与凹形板内腔的顶部固定安装，通过生产线本体、支架、转杆、滚轮、传送带和电机的配合，对注塑工件进行除湿降温，进而解决了现有的注塑自动生产线无法对注塑加工后的工件进行除湿降温，工作人员检查和收集工件时容易留下发生变形，或者将指纹留在工件上面的问题；
[0004]但是电机带动输送带转动来输送工件至凹形板内进行除湿降温时，当电机带动输送带的转动过快时，就会降低工件在凹形板内的递留时间，降低了对工件的除湿降温质量，当电机带动输送带的转速较慢时，又会降低工件的输送效率，因此，存在有可改进之处。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种注塑自动生产线。
[0006]本申请提供的一种注塑自动生产线采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑自动生产线，包括支架、凹形板以及生产线本体，所述支架两端处的内壁之间均可转动的连接有转杆，两根所述转杆的两端处均套有转轮，两组所述转轮之间套设有皮带，两根所述皮带相互靠近的一侧面上均连接有多根连接杆，每组两根所述连接杆之间连接有输送条，所述输送条上设置有输送盘，所述支架上方中间处通过螺丝紧固有凹形板，所述凹形板的一端设置有生产线本体，所述凹形板的下内壁处安装有喷气板，所述支架的一侧面上开设有通槽，所述通槽中穿过有移动杆，所述移动杆插进支架内的一端上可转
动连接有推动板，所述移动杆上靠近推动板的位置处套有固定套，所述推动板与固定套之间连接有扭簧，所述固定套上连接有限位条，所述限位条贴紧在推动板上，所述支架侧面靠近通槽的位置处安装有气缸，所述移动杆的另一端上连接有移动块，所述气缸输出端活塞杆的一端连接在移动块上。
[0008]优选的，所述输送条的上面处开设有滑槽，所述滑槽中滑动设置有滑块，所述输送盘设置在滑块上，所述输送条上面边沿处延其长度方向设置有齿条。
[0009]优选的，所述输送盘的下面中间处连接有转盘，所述转盘的底端可转动的连接在滑块上。
[0010]优选的，所述转盘上的底端处套有齿轮，所述齿轮与齿条上的齿牙之间啮合连接。
[0011]优选的，所述转盘上的底端处套有齿轮，所述齿轮与齿条上的齿牙之间啮合连接。
[0012]优选的，所述滑槽的两端槽壁之间连接有穿过滑块的导向杆，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在滑块和滑槽的一端槽壁上。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]1、本技术通过在支架内的两根转杆的两端处均套有转轮，两组转轮之间套有皮带，两根皮带相互靠近的一侧面上均连接有多根连接杆，每组两组连接杆之间均连接有输送条，在输送条上设置有输送工件的输送盘，支架一侧壁上的通槽中穿过有移动杆，移动杆一端可转动的连接有推动板，推动板与移动杆上的固定套之间连接有扭簧，固定套上连接有贴紧在推动板上的限位条，支架外侧面气缸输出端的活塞杆与移动杆一端的移动块连接，这样启动气缸带动移动杆和推动板整体来回移动时，依次来推动各个输送条，进而实现间隙式的输送工作，这样不但可延长输送盘上工件在凹形板内的递留时间，保证除湿降温效果，同时也保证了对工件的输送效率；
[0015]2、输送条上面滑槽中滑块上可转动的设置转盘，转盘的顶端与输送盘连接，当输送条带动工件移动至凹形板内后，可利用滑块在滑槽中带动输送盘的来回移动，以及转盘带动输送盘的转动，使得可对输送盘上工件的各个位置处进行除湿降温工作，提高了生产质量；转盘上底端处的齿轮与输送条上面齿条上的齿牙之间啮合连接，滑块与滑槽的一端槽壁之间连接有弹簧，并且连接在滑块上的固定板一端的竖杆上套有滚轮，在凹形板的一侧内壁上连接有引导板，这样输送条在凹形板内移动时，可自动实现输送盘的来回移动以及转动功能，结构简单、功能实用。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例中一种注塑自动生产线的结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例中一种注塑自动生产线的A处结构放大图；
[0018]图3是本申请实施例中一种注塑自动生产线的凹形板处结构仰视图。
[0019]附图标记说明：1、支架；2、凹形板；3、生产线本体；4、喷气板；5、转杆；6、转轮；7、连接杆；8、输送条；9、皮带；10、移动块；11、通槽；12、气缸；13、滑块；14、滑槽；15、转盘；16、输送盘；17、导向杆；18、弹簧；19、齿轮；20、齿条；21、固定板；22、竖杆；23、滚轮；24、引导板；25、移动杆；26、固定套；27、限位条；28、推动板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0021]本申请实施例公开一种注塑自动生产线。参照图1
‑
3，一种注塑自动生产线，包括支架1、凹形板2以及生产线本体3，支架1两端处的内壁之间均可转动的连接有转杆5，两根转杆5的两端处均固定的套有转轮6，两组转轮6之间套设有皮带9，两根皮带9相互靠近的一侧面上均连接有多根连接杆7，每组两根连接杆7之间连接有输送条8，输送条8上设置有输送盘16，支架1上方中间处通过螺丝紧固有凹形板2，凹形板2的一端设置有生产线本体3，凹形板2的下内壁处安装有喷气板4，凹形板2上分别设置有相互连通的风机、加热箱、制冷箱以及除湿箱，支架1的一侧面上开设有通槽11，通槽11中穿过有移动杆25，移动杆25插进支架1内的一端上可转动连接有推动板28，移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑自动生产线，包括支架(1)、凹形板(2)以及生产线本体(3)，其特征在于：所述支架(1)两端处的内壁之间均可转动的连接有转杆(5)，两根所述转杆(5)的两端处均套有转轮(6)，两组所述转轮(6)之间套设有皮带(9)，两根所述皮带(9)相互靠近的一侧面上均连接有多根连接杆(7)，每组两根所述连接杆(7)之间连接有输送条(8)，所述输送条(8)上设置有输送盘(16)，所述支架(1)上方中间处通过螺丝紧固有凹形板(2)，所述凹形板(2)的一端设置有生产线本体(3)，所述凹形板(2)的下内壁处安装有喷气板(4)，所述支架(1)的一侧面上开设有通槽(11)，所述通槽(11)中穿过有移动杆(25)，所述移动杆(25)插进支架(1)内的一端上可转动连接有推动板(28)，所述移动杆(25)上靠近推动板(28)的位置处套有固定套(26)，所述推动板(28)与固定套(26)之间连接有扭簧，所述固定套(26)上连接有限位条(27)，所述限位条(27)贴紧在推动板(28)上，所述支架(1)侧面靠近通槽(11)的位置处安装有气缸(12)，所述移动杆(25)的另一端上连接有移动块(10)，所述气缸(12)输出端活塞杆的一端连接在移动块(10)上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦旺青，刘楚湘，李江飞，吴陈城，高海涛，
申请(专利权)人：庐江兆如电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：