本发明专利技术公开了一种注塑产品质量自动化检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，丝杆上螺纹套设有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外并固定安装有载物板，载物板的顶部设置有夹持组件，检测台的左侧固定安装有第一电机。本发明专利技术设计合理，能够实现对注塑产品依次进行抗压性能检测试验、抗冲击性能检测试验和外观检测的一体化操作，操作便捷，省时省力，提高了工作效率，并且不仅能够对注塑产品进行局部位置的抗压检测，还可对注塑产品进行全面的抗压检测，提高了检测结果的准确性，而且能够清晰的观察塑胶产品表面是否产生裂纹、凹陷等情况，能够更加准确的判断注塑产品的质量是否合格。的判断注塑产品的质量是否合格。的判断注塑产品的质量是否合格。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品质量自动化检测装置
[0001]本专利技术涉注塑产品质量检测
，具体为一种注塑产品质量自动化检测装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑产品在注塑成型后，需要使用自动化检测设备对其抗压性能和抗冲击性能进行检测试验，并且还需要对其外观进行检测，以便于判断注塑产品的生产质量是否合格。
[0003]但是，现有技术中，在对注塑产品进行检测试验时，对注塑产品的抗压性能和抗冲击性能进行检测试验的操作通常是分开进行的，需要配备两种不同检测功能的自动化检测设备才能够进行检测试验，不具有对注塑产品进行抗压性能检测检测、抗冲击性能检测和外观检测的一体化操作的功能，导致对注塑产品的检测过程费时费力，检测效率低，并且通常不具有对注塑产品的局部位置进行抗压检测试验的功能，只能够对注塑产品进行全面的抗压检测试验，导致检测结果不够准确，而且在对注塑产品进行外观检测时，通常是工作人员凭借经验和肉眼观察注塑产品的外表面是否产生裂纹、凹陷等情况，这种外观检测的方式具有一定的误差，观察不够清晰细致，不能够准确的判断出注塑产品的质量是否合格，为此，我们提出一种注塑产品质量自动化检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑产品质量自动化检测装置，解决了在对注塑产品进行检测试验时，对注塑产品的抗压性能和抗冲击性能进行检测试验的操作通常是分开进行的，不具有对注塑产品进行抗压性能检测检测、抗冲击性能检测和外观检测的一体化操作的功能，导致对注塑产品的检测过程费时费力，检测效率低，并且通常不具有对注塑产品的局部位置进行抗压检测试验的功能，只能够对注塑产品进行全面的抗压检测试验，导致检测结果不够准确，而且在对注塑产品进行外观检测时，通常是工作人员凭借经验和肉眼观察注塑产品的外表面是否产生裂纹、凹陷等情况，这种外观检测的方式具有一定的误差，观察不够清晰细致，不能够准确的判断出注塑产品的质量是否合格的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑产品质量自动化检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，丝杆上螺纹套设有滑座，滑座的顶部延伸至滑槽外并固定安装有载物板，载物板的顶部设置有夹持组件，检测台的左侧固定安装有第一电机，丝杆的左端延伸至检测台外并与第一电机的输出轴端固定连接，检测台的顶部固定安装有U 型箱，U型箱的顶部固定安装有第一气缸和第三气缸，第一气缸的输出端固定安装有抗压检测机构，第三气缸的输出轴端固定安装有电磁铁，电磁铁
的底部吸附有钢板，钢板的底部通过螺钉固定安装有配重盘，U型箱内设置有外观检测机构。
[0008]优选的，所述夹持组件包括四个电动推杆和四个夹板，四个电动推杆均固定安装在载物板的顶部，四个夹板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端。
[0009]优选的，所述抗压检测机构包括第一压力传感器、主压板、四个立柱、回字型横板，多个第二气缸、多个第二压力传感器和副压板，第一压力传感器固定安装在第一气缸的输出轴端，主压板固定安装在第一压力传感器的底部，主压板的顶部开设有回字型凹槽，回字型凹槽的底部内壁上等间距开设有多个收纳孔，四个立柱均固定安装在主压板的顶部并呈两两对称设置，回字型横板固定安装在四个立柱的顶端，多个第二气缸均固定安装在回字型横板的底部并呈等间距排布，多个第二压力传感器分别固定安装在相对应第二气缸的输出轴端，多个第二压力传感器的底部分别延伸至相对应的收纳孔内，多个副压板分别固定安装在相对应第二压力传感器的底部，多个副压板分别与相对应收纳孔的内壁滑动接触。
[0010]优选的，多个收纳孔的一侧内壁上均固定安装有挡块，多个挡板分别位于相对应副压板的上方。
[0011]优选的，所述外观检测机构包括L型支杆、连接板、高清摄像头和清洁机构，L型支杆的一端与电磁铁的右侧外壁固定连接，连接板固定安装在L型支杆远离电磁铁的一端，高清摄像头固定安装在连接板的底部。
[0012]优选的，所述清洁机构包括空心竖轴、清扫盘、刷毛、外齿圈、第二电机、齿轮、集尘箱、吸尘风机、排尘管、软管和吸尘管，连接板的顶部开设有安装孔，空心竖轴通过轴承转动安装在安装孔内，空心竖轴的两端均延伸至安装孔外，空心竖轴位于高清摄像头的左侧，清扫盘固定安装在空心竖轴的底端，清扫盘内开设有吸尘腔，吸尘腔的底部内壁上等间距开设有多个吸尘孔，空心竖轴与吸尘腔相连通，外齿圈固定套设在空心竖轴上并位于连接板的上方，第二电机固定安装在连接板的顶部，齿轮固定安装在第二电机的输出轴端，齿轮与外齿圈啮合，集尘箱固定安装在U型箱的顶部内壁上，吸尘风机固定安装在集尘箱的左侧外壁上，排尘管的一端与吸尘风机的排出端固定连接，排尘管远离吸尘风机的一端延伸至集尘箱内，软管的一端与吸尘风机的吸入端固定连接，吸尘管通过管卡安装固定在L型支杆上，吸尘管的顶端与软管远离吸尘风机的一端固定连接，吸尘管的底端延伸至空心竖轴内。
[0013]优选的，所述集尘箱的右侧内壁上开设有清理口，集尘箱的右侧外壁上通过螺钉固定安装有盖板，盖板与清理口相适配，盖板的一侧开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有滤网，空心竖轴的内壁上固定安装有密封圈，吸尘管通过密封圈与空心竖轴转动密封配合。
[0014]优选的，所述U型箱的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜，滑槽的底部内壁上开设有限位槽，滑座的底部固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在限位槽内。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种注塑产品质量自动化检测装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种注塑产品质量自动化检测装置，通过利用夹持组件，可将待检测的注塑产品稳固夹持固定在载物板上，以便于对注塑产品进行后续的检测试验。
[0018](2)、该一种注塑产品质量自动化检测装置，通过启动第一电机正转，可控制滑座带动载物板和稳固夹持的注塑产品水平向右移动，即可先将稳固夹持的注塑产品移动至主
压板的正下方位置，然后利用抗压检测机构的连接配合，不仅能够对注塑产品进行全面抗压检测试验，又可根据需要对注塑产品进行局部抗压检测试验，进而可提高检测结果的准确性。
[0019](3)、该一种注塑产品质量自动化检测装置，通过继续启动第一电机正转，可将稳固夹持的注塑产品移动至配重盘的正下方位置，通过断开电磁铁的电源，电磁铁上的磁力消失，配重盘和钢板自动下落并砸在注塑产品上，即可对注塑产品进行抗冲击性能检测试验，通过启动第三气缸工作，并开启电磁铁通电，即可利用电磁铁的竖直向下移动和其上产生的磁力将钢板再次吸附固定，进而方便对注塑产品进行抗冲击性能的检测试验。
[0020](4)、该一种注塑产品质量自动化检测装置，通过继续启动第一电机正转，控制滑座带动载物板和稳固夹持的注塑产品继续水平向右移动，利用清洁机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑产品质量自动化检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内转动安装有丝杆(3)，所述丝杆(3)上螺纹套设有滑座(4)，所述滑座(4)的顶部延伸至所述滑槽(2)外并固定安装有载物板(5)，所述载物板(5)的顶部设置有夹持组件，所述检测台(1)的左侧固定安装有第一电机(8)，所述丝杆(3)的左端延伸至检测台(1)外并与所述第一电机(8)的输出轴端固定连接，所述检测台(1)的顶部固定安装有U型箱(9)，所述U型箱(9)的顶部固定安装有第一气缸(10)和第三气缸(20)，所述第一气缸(10)的输出端固定安装有抗压检测机构，所述第三气缸(20)的输出轴端固定安装有电磁铁(21)，所述电磁铁(21)的底部吸附有钢板(22)，所述钢板(22)的底部通过螺钉固定安装有配重盘(23)，所述U型箱(9)内设置有外观检测机构。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品质量自动化检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括四个电动推杆(6)和四个夹板(7)，四个所述电动推杆(6)均固定安装在所述载物板(5)的顶部，四个所述夹板(7)分别固定安装在相对应所述电动推杆(6)的输出轴端。3.根据权利要求1所述的一种注塑产品质量自动化检测装置，其特征在于：所述抗压检测机构包括第一压力传感器(11)、主压板(12)、四个立柱(15)、回字型横板(16)，多个第二气缸(17)、多个第二压力传感器(18)和副压板(19)，所述第一压力传感器(11)固定安装在所述第一气缸(10)的输出轴端，所述主压板(12)固定安装在所述第一压力传感器(11)的底部，所述主压板(12)的顶部开设有回字型凹槽(13)，所述回字型凹槽(13)的底部内壁上等间距开设有多个收纳孔(14)，四个所述立柱(15)均固定安装在所述主压板(12)的顶部并呈两两对称设置，所述回字型横板(16)固定安装在四个所述立柱(15)的顶端，多个所述第二气缸(17)均固定安装在所述回字型横板(16)的底部并呈等间距排布，多个所述第二压力传感器(18)分别固定安装在相对应所述第二气缸(17)的输出轴端，多个所述第二压力传感器(18)的底部分别延伸至相对应的所述收纳孔(14)内，多个所述副压板(19)分别固定安装在相对应所述第二压力传感器(18)的底部，多个所述副压板(19)分别与相对应所述收纳孔(14)的内壁滑动接触。4.根据权利要求3所述的一种注塑产品质量自动化检测装置，其特征在于：多个所述收纳孔(14)的一侧内壁上均固定安装有挡块，多个所述挡板分别位于相对应所述副压板(19)的上方。5.根据权利要求1所述的一种注塑产品质量自动化检测装置，其特征在于：所述外观检测机构包括L型支杆(24)、连接板(25)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗友，吴陈城，秦旺青，阚润林，
申请(专利权)人：庐江兆如电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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