一种注塑成型生产线制造技术

本发明专利技术属于注塑加工领域，尤其是一种注塑成型生产线，针对现有注塑成型生产线在输送注塑件时，对其降温速度较慢，冷却固化效率较低，且注塑成型后的注塑件需要人工手动脱模，降低了整体的生产效率的问题，现提出如下方案，其包括冷却箱、输送组件、滑动板、移动注塑模具、固定注塑模具、注塑机和脱模组件，所述输送组件设置在冷却箱内，所述冷却箱的顶部固定安装有两个固定侧板，两个固定侧板上固定安装有同一个控制顶板，所述控制顶板的顶部开设有移动孔。本发明专利技术的注塑成型生产线在输送注塑件时，对其降温速度较快，冷却固化效率较高，且注塑成型后的注塑件可以自动脱模，提升了整体的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型生产线


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，尤其涉及一种注塑成型生产线。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，经检索申请号为201710785332.9公开了一种机壳注塑成型生产线，依次连接有进料漏斗、加热螺旋管、注塑成型机，所述进料漏斗通过进料管道连接有原料仓，所述进料管道上设置有吸料装置；所述注塑成型机上设置有取料机械手，所述取料机械手可通过空间移动将注塑成型后的机壳取下；还设置有传送带，所述取料机械手可将取下的机壳送至传送带上；然而现有的注塑成型生产线在输送注塑件时，对其降温速度较慢，冷却固化效率较低，且注塑成型后的注塑件需要人工手动脱模，降低了整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型生产线。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑成型生产线，包括冷却箱、输送组件、滑动板、移动注塑模具、固定注塑模具、注塑机和脱模组件，所述输送组件设置在冷却箱内，所述冷却箱的顶部固定安装有两个固定侧板，两个固定侧板上固定安装有同一个控制顶板，所述控制顶板的顶部开设有移动孔，所述滑动板滑动连接在移动孔内，所述移动注塑模具固定安装在滑动板的一侧，所述固定注塑模具固定安装在控制顶板的底部，所述注塑机固定安装在固定侧板上，所述注塑机与固定注塑模具相连接，所述脱模组件设置在滑动板上，所述脱模组件与移动注塑模具相连接，所述脱模组件包括脱模板、丝杆、控制杆、控制齿轮一和齿条一，所述移动孔内固定安装有齿条一，所述滑动板上开设有控制孔，所述控制孔的顶部内壁上转动安装有控制齿轮一，所述控制齿轮一的底部固定安装有控制杆，所述控制杆上固定安装有蜗杆一，所述移动注塑模具的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有脱模板，所述脱模板的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有蜗轮一，所述蜗杆一与蜗轮一啮合，所述移动孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带，所述皮带上固定安装有控制块，所述滑动板的一侧固定安装有两个安装座，两个安装座的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有转动座，所述控制块与转动座的一侧相接触。
[0006]具体的，两个所述转动座的一侧均固定安装有控制齿轮二，两个连接槽的一侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有齿条二，所述控制齿轮二与对应的齿条二啮合，两个齿条二的一端均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的移动槽的内壁上。
[0007]具体的，所述输送组件包括两个输送辊一、背板、输送辊二、伺服电机和输送网带，
所述冷却箱内转动安装有两个输送辊一，所述冷却箱的一侧开设有出料口，所述冷却箱上固定安装有背板，所述背板上转动连接有输送辊二，所述输送辊二与两个输送辊一传动连接有同一个皮带，所述背板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在输送辊二上。
[0008]具体的，所述带轮上固定安装有蜗轮二，所述凹槽的内壁上转动安装有驱动杆，所述驱动杆的两端分别固定安装有链轮二和蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮二啮合，所述输送辊一上固定安装有锥齿轮一。
[0009]具体的，所述冷却箱的顶部内壁上转动安装有旋转杆，所述旋转杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和链轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述链轮一与链轮二传动连接有同一个链条。
[0010]具体的，所述冷却箱上固定安装有循环泵和冷却器，所述循环泵的进水管固定安装在冷却箱内，所述循环泵的出水管上固定连接有循环管，所述循环管的一端固定安装在冷却箱内，所述循环管上固定连接有冷却器。
[0011]具体的，所述凹槽的内壁上开设有转动槽，带轮上固定连接有转动块，转动块转动安装在转动槽内。
[0012]具体的，所述冷却箱的内壁上开设有两个辅助槽，两个输送辊一上均固定安装有辅助块，辅助块转动安装在对应的辅助槽内。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0014](1)本专利技术的一种注塑成型生产线，可以对工件进行连续注塑生产，且在注塑成型后可以进行自动脱模，加工连续性较高，同时提升了生产线整体的工作效率。
[0015](2)本专利技术的一种注塑成型生产线，注塑后的工件可以进入冷却箱内快速冷却固化，定型速度快，且可对工件自动输送。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0017]图1为本专利技术提出的一种注塑成型生产线的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种注塑成型生产线的输送辊一、输送网带和输送辊二的立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种注塑成型生产线的A部分结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种注塑成型生产线的B部分结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种注塑成型生产线的C部分结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种注塑成型生产线的D部分结构示意图。
[0023]图中：1、冷却箱；2、固定侧板；3、控制顶板；4、滑动板；5、移动注塑模具；6、固定注塑模具；7、注塑机；8、输送辊一；9、背板；10、输送辊二；11、伺服电机；12、输送网带；13、锥齿轮一；14、旋转杆；15、锥齿轮二；16、链轮一；17、脱模板；18、丝杆；19、蜗轮一；20、控制杆；
21、蜗杆一；22、控制齿轮一；23、带轮；24、皮带；25、蜗轮二；26、蜗杆二；27、链轮二；28、控制块；29、安装座；30、转动座；31、控制齿轮二；32、齿条二；33、循环泵；34、冷却器。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照图1
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6，一种注塑成型生产线，包括冷却箱1、滑动板4、移动注塑模具5、固定注塑模具6和注塑机7，所述输送组件设置在冷却箱1内，所述冷却箱1的顶部固定安装有两个固定侧板2，两个固定侧板2上固定安装有同一个控制顶板3，所述控制顶板3的顶部开设有移动孔，所述滑动板4滑动连接在移动孔内，所述移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型生产线，其特征在于，包括冷却箱(1)、输送组件、滑动板(4)、移动注塑模具(5)、固定注塑模具(6)、注塑机(7)和脱模组件，所述输送组件设置在冷却箱(1)内，所述冷却箱(1)的顶部固定安装有两个固定侧板(2)，两个固定侧板(2)上固定安装有同一个控制顶板(3)，所述控制顶板(3)的顶部开设有移动孔，所述滑动板(4)滑动连接在移动孔内，所述移动注塑模具(5)固定安装在滑动板(4)的一侧，所述固定注塑模具(6)固定安装在控制顶板(3)的底部，所述注塑机(7)固定安装在固定侧板(2)上，所述注塑机(7)与固定注塑模具(6)相连接，所述脱模组件设置在滑动板(4)上，所述脱模组件与移动注塑模具(5)相连接，所述脱模组件包括脱模板(17)、丝杆(18)、控制杆(20)、控制齿轮一(22)和齿条一，所述移动孔内固定安装有齿条一，所述滑动板(4)上开设有控制孔，所述控制孔的顶部内壁上转动安装有控制齿轮一(22)，所述控制齿轮一(22)的底部固定安装有控制杆(20)，所述控制杆(20)上固定安装有蜗杆一(21)，所述移动注塑模具(5)的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有脱模板(17)，所述脱模板(17)的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端固定安装有蜗轮一(19)，所述蜗杆一(21)与蜗轮一(19)啮合，所述移动孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有带轮(23)，两个带轮(23)上传动连接有同一个皮带(24)，所述皮带(24)上固定安装有控制块(28)，所述滑动板(4)的一侧固定安装有两个安装座(29)，两个安装座(29)的一侧均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有转动座(30)，所述控制块(28)与转动座(30)的一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型生产线，其特征在于，两个所述转动座(30)的一侧均固定安装有控制齿轮二(31)，两个连接槽的一侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有齿条二(32)，所述控制齿轮二(31)与对应的齿条二(32)啮合，两个齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗友，吴陈城，秦旺青，阚润林，
申请(专利权)人：庐江兆如电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：