一种整体式插芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式插芯注塑模具，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆外表面共同活动安装有上模，四个所述支撑杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端穿插固定安装有控制装置，所述控制装置的下端与上模的上端固定连接，所述底座上端左部和上端右部均固定连接有两个支撑脚，四个所述支撑脚上端共同固定连接有下模，所述底座上端中部固定安装有顶模装置。本实用新型专利技术所述的一种整体式插芯注塑模具，上模本体与下模合模时，上密封圈套进下密封槽内，下密封圈套进上密封槽内，从而使得上模本体与下模合模后处于一个密封状态，不会存在空气进入模具内影响产品质量的问题。入模具内影响产品质量的问题。入模具内影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式插芯注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种整体式插芯注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。插芯在数据传输领域得到大量的运用，特别是在光纤通信
插芯作为光纤连接器的重要组成部分，就是把光纤的两个端面精密对接起来，并使两根光纤的轴心精确对准，因此插芯的尺寸要求高，生产插芯时需用到注塑模具，但目前的注塑模具在使用时存在以下问题：1、因对插芯的尺寸要求非常高，所以在使用注塑模具制造时要求较高，现有的插芯注塑模具密封性较差，导致插芯在制造的过程中会有空气混入模腔内，影响注塑工作进行，使得制造出来的产品质量较差；2、目前的注塑模具在上模与下模分离时，上模移动时的稳定性较差，容易产生晃动，从而影响上模的使用效果。故此，我们提出一种整体式插芯注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种整体式插芯注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种整体式插芯注塑模具，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆外表面共同活动安装有上模，四个所述支撑杆上端共同固定连接有顶板，所述顶板上端穿插固定安装有控制装置，所述控制装置的下端与上模的上端固定连接，所述底座上端左部和上端右部均固定连接有两个支撑脚，四个所述支撑脚上端共同固定连接有下模，所述底座上端中部固定安装有顶模装置，所述顶模装置的上端与下模的下端穿插活动连接，所述下模上端开有下模腔和下密封槽，所述下模腔位于下密封槽的内侧，所述下模上端固定连接有下密封圈，所述下密封圈位于下模腔和下密封槽之间，所述上模上端中部穿插固定连接有进料管，所述进料管外表面上部固定安装有加热环，所述底座前端和后端均固定连接有两个安装块。
[0006]优选的，所述上模包括上模本体，所述上模本体下端开有上模腔和上密封槽，所述上模腔位于上密封槽内侧，所述上模本体下端固定连接有上密封圈，所述上密封圈位于上模腔和上密封槽之间，所述上模本体左端和右端均固定连接有两个稳固环。
[0007]优选的，四个所述稳固环分别活动连接在对应的四个支撑杆的外表面，所述上密封圈的大小与下密封槽的大小相适配且位置对应，所述上密封槽的大小与下密封圈的大小相适配且位置对应。
[0008]优选的，所述控制装置包括一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端固定安装
有固定板，所述固定板下端左部和下端右部均固定连接有固定杆，所述固定板上端左部和上端右部均固定连接有伸缩杆和弹簧，两个所述伸缩杆的上端和两个弹簧的上端均与顶板的下端固定连接，所述一号电动推杆的下端与顶板的上端固定连接，所述一号电动推杆的输出端贯穿顶板的上端并延伸至顶板的下端。
[0009]优选的，两个所述伸缩杆分别位于对应的两个弹簧内且分别不与对应的两个弹簧的内壁面相接触，两个所述固定杆的下端分别与上模本体的上端左部和上端右部固定连接。
[0010]优选的，所述顶模装置包括二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端固定安装有顶块，所述顶块上端固定连接有防粘层，所述二号电动推杆的下端与底座的上端固定连接，所述二号电动推杆的输出端贯穿下模的下端并延伸至下模腔内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过一号电动推杆带动上模本体向上或向下移动运动，从而实现上模与下模的分离或合模，在一号电动推杆带动上模本体向上或向下进行运动时，两个伸缩杆和两个弹簧同时进行伸缩，四个稳固环同时在对应的支撑杆的外表面进行滑动，从而有效的增强了上模本体运动时的稳定性，使得上模本体运动时不会产生晃动，让上模本体始终与下模呈上下对称分布，不会产生偏移；
[0013]2、本技术中，上模本体与下模合模时，上密封圈套进下密封槽内，下密封圈套进上密封槽内，从而使得上模本体与下模合模后处于一个密封状态，不会存在空气进入模具内影响产品质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种整体式插芯注塑模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种整体式插芯注塑模具的上模的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种整体式插芯注塑模具的控制装置的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种整体式插芯注塑模具的顶模装置的整体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑杆；3、上模；4、顶板；5、控制装置；6、支撑脚；7、下模；8、顶模装置；9、下模腔；10、下密封圈；11、下密封槽；12、进料管；13、加热环；14、安装块；31、上模本体；32、上模腔；33、上密封槽；34、上密封圈；35、稳固环；51、一号电动推杆；52、固定板；53、固定杆；54、伸缩杆；55、弹簧；81、二号电动推杆；82、顶块；83、防粘层。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种整体式插芯注塑模具，包括底座1，底座1上端四角均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2外表面共同活动安装有上模3，四个支撑杆2上端共同固定连接有顶板4，顶板4上端穿插固定安装有控制装置5，控制装置5的下端与上模3的上端固定连接，底座1上端左部和上端右部均固定连接有两个支撑脚6，四个支撑脚6上端共同固定连接有下模7，底座1上端中部固定安装有顶模装置8，顶模装置8的上端与下模7的下端穿插活动连接，下模7上端开有下模腔9和下密封槽11，下模腔9位于下密封槽11的内侧，下模7上端固定连接有下密封圈10，下密封圈10位于下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式插芯注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定连接有支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)外表面共同活动安装有上模(3)，四个所述支撑杆(2)上端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上端穿插固定安装有控制装置(5)，所述控制装置(5)的下端与上模(3)的上端固定连接，所述底座(1)上端左部和上端右部均固定连接有两个支撑脚(6)，四个所述支撑脚(6)上端共同固定连接有下模(7)，所述底座(1)上端中部固定安装有顶模装置(8)，所述顶模装置(8)的上端与下模(7)的下端穿插活动连接，所述下模(7)上端开有下模腔(9)和下密封槽(11)，所述下模腔(9)位于下密封槽(11)的内侧，所述下模(7)上端固定连接有下密封圈(10)，所述下密封圈(10)位于下模腔(9)和下密封槽(11)之间，所述上模(3)上端中部穿插固定连接有进料管(12)，所述进料管(12)外表面上部固定安装有加热环(13)，所述底座(1)前端和后端均固定连接有两个安装块(14)。2.根据权利要求1所述的一种整体式插芯注塑模具，其特征在于：所述上模(3)包括上模本体(31)，所述上模本体(31)下端开有上模腔(32)和上密封槽(33)，所述上模腔(32)位于上密封槽(33)内侧，所述上模本体(31)下端固定连接有上密封圈(34)，所述上密封圈(34)位于上模腔(32)和上密封槽(33)之间，所述上模本体(31)左端和右端均固定连接有两个稳固环(35)。3.根据权利要求2所述的一种整体式插芯注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志贺，
申请(专利权)人：深圳市鼎兴盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：