一种注塑模具制造技术

本申请公开了一种注塑模具，涉及注塑技术领域，降低了注塑模具的拆装难度，其包括底座、滑动连接于底座上的两个平行的模板，两个模板相靠近的一侧均开设有模腔；所述底座上还设有两组用于调节两个模板之间距离的调节机构，两个调节机构以底座的中心对称设置，两个模板位于两个调节机构之间,调节板上开设有沿调节板长度方向延伸的调节孔，模板的侧壁固定有始终位于调节孔内的圆柱；其中一个模板的拼接侧固定有限位杆，另一模板的拼接侧开设有供限位杆适配以供限位杆插入的限位孔；当两个调节板朝向相靠近的方向转动时，两个模板朝向相靠近的方向移动。本申请能够方便两个模板的开合模过程，操作较为方便。操作较为方便。操作较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本申请涉及注塑
，尤其是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是生产塑料产品的工具，主要用于批量生产，注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。
[0003]注塑模具一般包括对半拼接的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板的拼接侧均开设有模腔。在进行注塑时，需要对模具进行锁紧，而第一模板和第二模板拼接后一般采用多个螺栓进行拧紧固定，安装和拆卸的过程较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了降低注塑模具的拆装难度，本申请提供一种注塑模具。
[0005]本申请提供一种注塑模具，采用如下的技术方案：一种注塑模具，包括底座、滑动连接于底座上的两个平行的模板，两个模板相靠近的一侧均开设有模腔；所述底座上还设有两组用于调节两个模板之间距离的调节机构，两个调节机构以底座的中心对称设置，两个模板位于两个调节机构之间；所述调节机构包括：两个调节板，两个调节板的一端均转动连接于底座的同一侧，且对称设置；驱动组件，用于驱动两个调节板朝向相靠近或者相远离方向同步转动；其中，调节板上开设有沿调节板长度方向延伸的调节孔，模板的侧壁固定有始终位于调节孔内的圆柱；其中一个模板的拼接侧固定有限位杆，另一模板的拼接侧开设有供限位杆适配以供限位杆插入的限位孔；当两个调节板朝向相靠近的方向转动时，两个模板朝向相靠近的方向移动；当两个调节板朝向相远离的方向转动时，两个模板朝向相远离的方向移动。
[0006]通过采用上述技术方案，在进行开合模时，只需借助驱动组件驱动两个调节板朝向相靠近或者相远离的方向移动，使得调节板通过推动圆柱的方式，来使两个模板沿限位杆的轴线方向朝相靠近或相远离的方向移动，从而实现两个模板的开闭模，开合膜过程较为简单。
[0007]可选的，所述调节板的一端固定连接有套筒，所述底座的侧壁上固定有供套筒套装的转轴。
[0008]通过采用上述技术方案，调节板通过套筒套装在转轴上，能够实现调节板的转动连接，且调节板旋转的摩擦阻力较小。
[0009]可选的，所述驱动组件包括第一蜗杆和同轴固定在套筒外周侧的第一蜗轮，所述第一蜗杆竖向转动连接于底座的一侧且位于两个调节板之间，所述第一蜗杆同时与相邻的两个第一蜗轮啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，通过转动第一蜗杆，第一蜗杆会带动两个第一蜗轮转动，从而实现两个调节板旋转角度的调节，同时通过第一蜗杆和第一蜗轮之间的自锁，
能够使调节后的调节板保持在所需的位置。
[0011]可选的，所述底座的上端面设置有两个平行的限位条，两个所述模板滑动连接于两个限位条之间，两个模板相远离一侧的底部开设有沿限位杆轴向延伸的导向槽；两个限位条的两端均铰接有导向板，两个所述导向板分别与两个模板的导向槽适配；所述限位条的两端还设有位于导向板上方的挡板，当导向板转动至水平状态时，导向板的上端面与挡板的下端面相抵；所述底座上还设有始终驱使导向板朝向挡板方向转动的弹性件；当两个模板朝向相远离的方向移动导向板至与导向槽的槽底相抵时，限位杆脱离限位孔且两个模板均位于底座外。
[0012]通过采用上述技术方案，当两个模板朝向相远离的方向移动至导向板与导向槽的槽底相抵时，限位杆脱离限位孔且两个模板均位于底座外，继续控制两个调节板朝向相远离的方向转动，使得两个模板能够绕导向板的铰接轴转动，使得两个模板能够向外打开，从而方便模板模腔的清洗。
[0013]可选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端与导向板连接，另一端与底座连接，所述弹簧始终推动导向板朝向挡板的方向转动。
[0014]通过采用上述技术方案，当模板从打开状态朝向闭合移动时，弹簧会对模板产生一个向上的推力，使得模板能够向上翻转，从而达到省力的效果。
[0015]可选的，所述底座上还设有用于驱动两组调节机构的调节板同步转动的联动机构。
[0016]通过采用上述技术方案，联动机构的设置，能够实现两组调节机构的联动，进一步的方便了开合模的稳定性。
[0017]可选的，所述联动机构包括转动连接于底座中的联动轴，所述联动轴与转轴相互平行，联动轴伸出底座的两端均同轴固定有第二蜗杆，所述第一蜗杆的一端固定有第二蜗轮，两个所述第二蜗轮分别与两个第二蜗杆啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二蜗杆转动时，两个第二蜗杆会带动两个第二蜗轮转动，使得第一蜗杆转动并带动啮合的两个第一蜗轮转动，从而实现了两个调节板的调节。
[0019]可选的，所述限位杆设置有四根，四根所述限位杆分布于模板的四角处。
[0020]通过采用上述技术方案，四个限位杆的设置，能够提高两个模板开合模时的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.本申请能够方便两个模板的开合模过程，操作较为方便；2.通过向外打开的两个模板，能够方便工作人员对模板的模腔进行清洗。
附图说明
[0022]图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的模板爆炸示意图；图3是本实施例体现两个模板处于打开状态的状态示意图；图4是本实施例底座的结构示意图；图5是本实施例的体现联动杆的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、底座；2、模板；3、模腔；4、限位条；5、限位杆；6、限位孔；7、转轴；
8、套筒；9、限位块；10、调节板；11、调节孔；12、圆柱；13、第一蜗轮；14、第二蜗轮；15、第一蜗杆；16、第二蜗杆；17、联动轴；18、把手；19、导向槽；20、导向板；21、铰接轴；22、铰接座；23、挡板；24、弹簧；25、弧形导向杆；26、导向块；27、导向孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请实施例公开一种注塑模具。参照图1、2，注塑模具包括底座1、滑动连接于底座1上的两个模板2，两个模板2相互平行，且两个模板2相靠近的一侧均开设有模腔3，其中一个模板2上设置有与模腔3连通的注塑口。当两个模板2相抵时，两个模板2的模腔3形成一个完整的产品浇筑空间。
[0026]参照图1、2，底座1的上端面一体设置有两个平行的限位条4，两个限位条4与底座1的上端面形成一个贯通的滑槽，两个模板2滑动连接在两个限位条4组成的滑槽内。
[0027]参照图2，为了提高模板2滑移时的稳定性，其中一个模板2的拼接侧焊接有若干限位杆5，另一模板2上开设有与限位杆5适配的限位孔6。在本实施例中以四个限位杆5为例，且四个限位杆5分布于模板2的四角处。当然在其他实施例中，限位杆5的数量也可以是两个、三个、乃至多个。
[0028]参照图3、4，底座1上设有两组调节机构，两组调节机构以底座1为中心对称设置，两个模板2位于两组调节机构之间，两组调节机构用于调节两个模板2之间的距离，从而来实现两个模板2的开模和合模。
[0029]参照图3、4，调节机构包括两个调节板10和驱动组件，两个调节板10的一端均与底座1的侧壁转动连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括底座（1）、滑动连接于底座（1）上的两个平行的模板（2），两个模板（2）相靠近的一侧均开设有模腔（3）；所述底座（1）上还设有两组用于调节两个模板（2）之间距离的调节机构，两个调节机构以底座（1）的中心对称设置，两个模板（2）位于两个调节机构之间；所述调节机构包括：两个调节板（10），两个调节板（10）的一端均转动连接于底座（1）的同一侧，且对称设置；驱动组件，用于驱动两个调节板（10）朝向相靠近或者相远离方向同步转动；其中，调节板（10）上开设有沿调节板（10）长度方向延伸的调节孔（11），模板（2）的侧壁固定有始终位于调节孔（11）内的圆柱（12）；其中一个模板（2）的拼接侧固定有限位杆（5），另一模板（2）的拼接侧开设有供限位杆（5）适配以供限位杆（5）插入的限位孔（6）；当两个调节板（10）朝向相靠近的方向转动时，两个模板（2）朝向相靠近的方向移动；当两个调节板（10）朝向相远离的方向转动时，两个模板（2）朝向相远离的方向移动。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述调节板（10）的一端固定连接有套筒（8），所述底座（1）的侧壁上固定有供套筒（8）套装的转轴（7）。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括第一蜗杆（15）和同轴固定在套筒（8）外周侧的第一蜗轮（13），所述第一蜗杆（15）竖向转动连接于底座（1）的一侧且位于两个调节板（10）之间，所述第一蜗杆（15）同时与相邻的两个第一蜗轮（13）啮合。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的上端面设置有两个平行的限位条（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宇澄，
申请(专利权)人：上海振坚模具技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：