一种防困气吹塑模具制造技术

本申请涉及一种防困气吹塑模具，其包括两个间隔设置的动模板，任一动模板上均固定设置有侧边模，两个侧边模呈对开设置，两个侧边模的上方开设有吹塑口，两个侧边模的下方设置有底模，合模后底模与两个侧边模之间形成有型腔，型腔中的棱边适配处开设有排气口。本申请通过设置在上的排气口，能在吹塑成型过程中将型腔与型坯之间的空气通过排气口排出，防止吹塑成型过程中型腔内部出现困气的情况，本申请具有防止困气，提高成型质量的特点。提高成型质量的特点。提高成型质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防困气吹塑模具


[0001]本申请涉及吹塑成型领域，尤其是涉及一种防困气吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑成型是一种迅速发展的塑料加工方法，其中一种方式是将已经成型的管状塑料型坯连接在吹气杆上并对其进行加热后置于模具组形成的型腔中，在合模后立即将型坯和吹气杆伸入模具上开设的吹塑口内，并通过吹气装置向型坯内部通入压缩空气，使未冷却的型坯从管状塑料型坯的轴线中心开始鼓胀并向型腔四周扩散，最终紧贴在型腔内壁上并进行冷却脱模，从而得到中空制品的二次加工方法。
[0003]图1提供了一种凸棱瓶的产品示意图，该凸棱瓶的周向设置有多条凸棱10，且任一凸棱靠近瓶口和瓶底的两侧分别形成有折角20，由于成型该产品的注塑模具合模后排气功能较差，在产品的吹塑成型过程中，型腔内部无法排出的空气堆积在型腔的棱边适配处并造成困气的工艺缺陷，存在困气缺陷的产品在冷却成型后表面凹凸不平，成型质量差，存在待改进之处。

技术实现思路

[0004]为了防止在凸棱瓶成形过程中出现困气缺陷影响产品的表面质量，本申请提供一种防困气吹塑模具。
[0005]本申请提供的一种防困气吹塑模具采用如下的技术方案：
[0006]一种防困气吹塑模具，包括两个间隔设置的动模板，任一所述动模板上均固定设置有侧边模，两个所述侧边模呈对开设置，两个所述侧边模的上方开设有吹塑口，两个所述侧边模的下方设置有底模，合模后所述底模与两个所述侧边模之间形成有型腔，所述型腔中的棱边适配处开设有排气口。
[0007]通过采用上述技术方案，利用开设在型腔棱边适配处的排气口，能利于型腔内的气体顺利从排气口排出，防止型坯在成形过程中出现困气缺陷，有助于提高产品的表面质量。
[0008]优选的，任一所述侧边模上的排气口均设置有两个，且两个所述排气口分别位于棱边的两个折角处。
[0009]通过采用上述技术方案，在进行吹塑成型作业时，由于型坯在型腔内部的鼓胀顺序为从中心到四周，所以在成形过程中位于棱边上下折角的两处更易出现困气缺陷，将排气口设置在型腔棱边的两个折角处能进一步使型腔内部的气体顺利从排气口内排出，进一步防止型坯在成形过程中出现困气缺陷，有助于提高产品的表面质量。
[0010]优选的，任一所述排气口的口径沿远离侧边模的方向逐渐增大。
[0011]通过采用上述技术方案，将排气口的口径设置为沿远离侧边模的方向逐渐增大，能够加快型腔内气体的排出速度，有利于防止困气缺陷的发生。
[0012]优选的，所述型腔中用于成型凸棱瓶侧壁的内壁为内凹设置。
[0013]通过采用上述技术方案，由于在预成型的注塑模完成吹塑工作后的冷却过程中，塑件热胀冷缩会导致产品侧壁的厚度减小，将型腔中用于成型凸棱瓶侧壁的内壁设计为内凹形可以使产品在吹塑成型过程中成型为向外凸起的形状，在进行冷却的过程中材料收缩，使产品侧壁恢复平整，一方面有利于保证产品的美观，另一方面有利于保持产品侧壁的成型厚度，增强产品侧壁的强度。
[0014]优选的，所述底模靠近两个侧边模的一侧设置有卡接块，合模时所述卡接块的两侧分别与两个所述侧边模形成卡接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，在吹塑模具中，底模通常固定连接在工作台上，进行合模作业时，两个侧边模均可与卡接块形成卡接配合，一方面可以保证模具密封性良好，另一方面可以对两个互相靠近的侧边模起到定位的作用，防止由于两个侧边模无法对准导致产品成型后出现瓶身错位的情况。
[0016]优选的，所述卡接块上设置有卡接面，任一所述侧边模靠近底模的一侧均开设有与所述卡接面形状对应的嵌设槽，合模时所述卡接面与两个嵌设槽的内壁形成卡接配合。
[0017]通过采用上述技术方案，嵌设槽和卡接面形状对应，可以保证在合模时二者卡接更加紧密，具体实现了底模和两个侧边模的卡接方式，同时由于卡接面位于底模上且底模位置固定，在合模后的吹塑成形过程中可以提高整体吹塑模具的稳定性。
[0018]优选的，任一所述侧边模均沿靠近或远离吹气杆的方向弹性滑移设置有定位块。
[0019]通过采用上述技术方案，吹气杆在吹塑成型过程中受到吹气装置的气流冲击会发生震动并发生轻微位移，导致产品与吹气杆的连接部分表面质量不佳，使用定位块将吹气杆进行抵接限位有利于提高吹塑成型过程中吹气杆的稳定性，防止产品与吹气杆的连接部分表面质量不佳的情况发生。
[0020]优选的，任一所述侧边模上均开设有限位槽，两个所述限位槽位于吹气杆的两侧，两个所述定位块分别滑移设置在两个限位槽内，任一所述定位块远离吹塑口的一侧均设置有弹簧，任一所述弹簧远离吹气杆的一侧抵接在同侧的动模板上。
[0021]通过采用上述技术方案，将定位块设置在滑移槽内并使用弹簧作为缓冲，可以防止突然夹紧导致吹气杆变形的情况发生，且弹簧在合模时可以辅助定位块抵紧吹气杆，进一步增强吹气杆在吹塑成型过程中的稳定性，同时也具体实现了定位块的滑移方式和吹气杆与定位块的抵接方式。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.利用贯穿开设在棱边处的排气口，有利于使型腔内部的气体从排气口排出，防止型坯在成形过程中出现困气的工艺缺陷，有助于提高产品的表面质量；
[0024]2.借助内凹设计的侧边模内壁和渐开设计的排气口，一方面能够保证产品壁厚的均匀，另一方面能够加快型腔内气体的排出速度并尽量不在产品表面形成较大的凸起，二者均有利于提高产品的美观；
[0025]3.通过卡接设置的底模和两个侧边模以及用于卡接吹气杆的两个定位块，有助于增强产品在吹塑成型过程中的稳定性，防止产品表面质量不佳的情况发生。
附图说明
[0026]图1为相关技术中凸棱瓶结构的产品示意图；
[0027]图2为本申请实施例主要体现一种防闭气吹塑模具完整结构的爆炸示意图；
[0028]图3为本申请实施例主要体现一种防闭气吹塑模具型腔内部结构的剖面示意图；
[0029]图4为图3中A部分的局部放大图，主要体现排气口处的结构。
[0030]附图标记：1、动模板；2、模具组；21、吹塑口；22、侧边模；221、嵌设槽；23、底模；231、卡接块；232、卡接面；24、型腔；25、棱边；251、抵接棱边；252、排气棱边；26、折角；27、排气口；28、限位槽；281、滑移槽；3、定位块；31、滑移块；32、弹簧。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种防困气吹塑模具。
[0033]参照图2和图3，防困气吹塑模具包括两个间隔设置的动模板1，两个动模板1均为竖直设置，且两个动模板1之间安装有模具组2，模具组2上方开设有吹塑口21，模具组2包括底模23和两个对开的侧边模22，任一侧边模22均与靠近该侧边模22的动模板1形成固定连接，底模23和两个侧边模22组合形成型腔24，型腔24呈类矩体设置并具有四个棱边25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防困气吹塑模具，其特征在于：包括两个间隔设置的动模板（1），任一所述动模板（1）上均固定设置有侧边模（22），两个所述侧边模（22）呈对开设置，两个所述侧边模（22）的上方开设有吹塑口（21），两个所述侧边模（22）的下方设置有底模（23），合模后所述底模（23）与两个所述侧边模（22）之间形成有型腔（24），所述型腔（24）中的棱边适配处开设有排气口（27）。2.根据权利要求1所述的一种防困气吹塑模具，其特征在于：任一所述侧边模（22）上的排气口（27）均设置有两个，且两个所述排气口（27）分别位于棱边（25）的两个折角（26）处。3.根据权利要求1所述的一种防困气吹塑模具，其特征在于：任一所述排气口（27）的口径沿远离侧边模（22）的方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种防困气吹塑模具，其特征在于：所述型腔（24）中用于成型凸棱瓶侧壁的内壁为内凹设置。5.根据权利要求1所述的一种防困气吹塑模具，其特征在于：所述底模（23）靠近两个侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文忠，
申请(专利权)人：上海振坚模具技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：