本实用新型专利技术提供一种吹塑机成型模快速冷却装置，涉及吹塑技术领域。该吹塑机成型模快速冷却装置，包括下模具和上模具，所述下模具和下模具之间开设有吹塑槽，所述上模具设置于下模具顶部，所述下模具顶部固定连接有多个限位杆，所述限位杆贯穿上模具顶部并与上模具滑动连接，所述上模具底部设有降温组件，所述降温组件包括转动杆，所述转动杆贯穿下模具并与下模具转动连接。该吹塑机成型模快速冷却装置，在下模具和上模具外侧进行循环流动，从而通过冷却水的流动对下模具和上模具进行快速降温，提高降温的速率，通过连接套与出水管之间活动插接使下模具和上模具散热更加均匀。间活动插接使下模具和上模具散热更加均匀。间活动插接使下模具和上模具散热更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机成型模快速冷却装置
[0001]本技术涉及一种冷却装置，具体为一种吹塑机成型模快速冷却装置，属于吹塑
技术介绍
[0002]吹塑，这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。
[0003]目前的吹塑模具在吹塑结束后，需要进行冷却，目前都是开模后静置冷却或者通过单一风冷进行冷却，冷却所需时间较长，吹塑模具在使用时难以快速降温，且降温均匀性差，影响吹塑件的生产效率以及质量，对模具的冷却不够均匀。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吹塑机成型模快速冷却装置，以解决现有技术中目前都是开模后静置冷却或者通过单一风冷进行冷却，冷却所需时间较长，吹塑模具在使用时难以快速降温，且降温均匀性差，影响吹塑件的生产效率以及质量，对模具的冷却不够均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种吹塑机成型模快速冷却装置，包括下模具和上模具，所述下模具和下模具之间开设有吹塑槽，所述上模具设置于下模具顶部，所述下模具顶部固定连接有多个限位杆，所述限位杆贯穿上模具顶部并与上模具滑动连接，所述上模具底部设有降温组件；
[0008]所述降温组件包括转动杆，所述转动杆贯穿下模具并与下模具转动连接，所述上模具底部固定连接有固定筒，所述固定筒内部设有横杆，所述横杆贯穿固定筒并与固定筒转动连接，所述横杆转动连接于下模具底部，所述横杆外侧固定连接有叶轮，所述转动杆和横杆外侧均固定连接有带轮，两个所述带轮外侧套设有皮带，所述固定筒外侧固定连接有出水管，所述出水管贯穿下模具底部并与下模具外侧固定连接，所述上模具外侧缠绕固定有冷却管，所述冷却管两端均固定连接有连接套，其中一个所述连接套与出水管活动插接，所述上模具外侧缠绕固定有循环管，所述循环管与另一个连接套活动插接，所述循环管一端固定连接有水箱，所述水箱与下模具固定连接。
[0009]优选地，所述水箱与固定筒之间固定连接有连接管，所述循环管外侧固定连接有单向出水阀。
[0010]优选地，所述下模具顶部固定连接有加压筒，所述加压筒内部设有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿加压筒并与加压筒转动连接，所述往复丝杆与转动杆固定连接。
[0011]优选地，所述往复丝杆外侧通过滚珠螺母副连接有轴承座，所述轴承座外侧固定连接有推动板。
[0012]优选地，所述加压筒内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿推动板并与推动板滑动连接。
[0013]优选地，所述加压筒顶部固定连接有进气管，所述进气管外侧固定连接有单向出气阀，所述加压筒顶部固定连接有出气管，所述出气管外侧固定连接有单向出气阀，所述加压筒和往复丝杆内部均开有散热槽，所述出气管与下模具固定连接，所述出气管与散热槽一端相连通。
[0014]优选地，所述下模具底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆底部固定连接有底座，所述上模具顶部固定连接有电动推杆。
[0015]优选地，所述底座顶部固定连接有电机，所述电机输出端与转动杆固定连接。
[0016]本技术提供了一种吹塑机成型模快速冷却装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该吹塑机成型模快速冷却装置，在下模具和上模具外侧进行循环流动，从而通过冷却水的流动对下模具和上模具进行快速降温，提高降温的速率，通过连接套与出水管之间活动插接使下模具和上模具散热更加均匀。
[0018]2、该吹塑机成型模快速冷却装置，推动板向上移动时将加压筒内部冷空气通过出气管进入散热槽，使冷空气对内部进行散热，同时当推动板下压时通过进气管将外界的冷空气吸入，有利于提高进一步冷却效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖视示意图；
[0021]图3为本技术仰视剖视示意图；
[0022]图4为本技术加压筒结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑杆；3、下模具；4、上模具；5、限位杆；6、转动杆；7、带轮；8、横杆；9、叶轮；10、出水管；11、冷却管；12、连接套；13、加压筒；14、往复丝杆；15、推动板；16、滑动杆；17、进气管；18、出气管；19、吹塑槽；20、电机；21、水箱；22、循环管；23、固定筒；24、电动推杆。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种吹塑机成型模快速冷却装置。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括下模具3和上模具4，下模具3和下模具3之间开设有吹塑槽19，下模具3底部固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2底部固定连接有底座1，上模具4顶部固定连接有电动推杆24，上模具4设置于下模具3顶部，下模具3顶部固定连接有多个限位杆5，限位杆5贯穿上模具4顶部并与上模具4滑动连接，上模具4底部设有降温组件；
[0026]降温组件包括转动杆6，转动杆6贯穿下模具3并与下模具3转动连接，上模具4底部固定连接有固定筒23，固定筒23内部设有横杆8，横杆8贯穿固定筒23并与固定筒23转动连接，横杆8转动连接于下模具3底部，横杆8外侧固定连接有叶轮9，转动杆6和横杆8外侧均固
定连接有带轮7，两个带轮7外侧套设有皮带，固定筒23外侧固定连接有出水管10，出水管10贯穿下模具3底部并与下模具3外侧固定连接，上模具4外侧缠绕固定有冷却管11，冷却管11两端均固定连接有连接套12，其中一个连接套12与出水管10活动插接，上模具4外侧缠绕固定有循环管22，循环管22与另一个连接套12活动插接，循环管22一端固定连接有水箱21，水箱21与下模具3固定连接，水箱21与固定筒23之间固定连接有连接管，循环管22外侧固定连接有单向出水阀，底座1顶部固定连接有电机20，电机20输出端与转动杆6固定连接。
[0027]本技术在使用时：通过电动推杆24推动时下模具3和上模具4进行重合，吹塑头通过吹塑槽19对下模具3和上模具4之间进行吹塑，当吹塑结束后，通过启动电机20，电机20带动转动杆6转动，转动杆6通过带轮7带动横杆8转动，横杆8转动带动叶轮9进行转动，当叶轮9在固定筒23内部转动将通过连接管水箱21内的冷却水通过出水管10，经过冷却管11和循环管22，在下模具3和上模具4外侧进行循环流动，从而通过冷却水的流动对下模具3和上模具4进行快速降温，提高降温的速率，通过连接套12与出水管10之间活动插接使下模具3和上模具4散热更加均匀。
[0028]请再次参阅图2、图3和图4，下模具3顶部固定连接有加压筒13，加压筒13内部设有往复丝杆14，往复丝杆14贯穿加压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑机成型模快速冷却装置，包括下模具(3)和上模具(4)，所述下模具(3)和下模具(3)之间开设有吹塑槽(19)，所述上模具(4)设置于下模具(3)顶部，其特征在于：所述下模具(3)顶部固定连接有多个限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿上模具(4)顶部并与上模具(4)滑动连接，所述上模具(4)底部设有降温组件；所述降温组件包括转动杆(6)，所述转动杆(6)贯穿下模具(3)并与下模具(3)转动连接，所述上模具(4)底部固定连接有固定筒(23)，所述固定筒(23)内部设有横杆(8)，所述横杆(8)贯穿固定筒(23)并与固定筒(23)转动连接，所述横杆(8)转动连接于下模具(3)底部，所述横杆(8)外侧固定连接有叶轮(9)，所述转动杆(6)和横杆(8)外侧均固定连接有带轮(7)，两个所述带轮(7)外侧套设有皮带，所述固定筒(23)外侧固定连接有出水管(10)，所述出水管(10)贯穿下模具(3)底部并与下模具(3)外侧固定连接，所述上模具(4)外侧缠绕固定有冷却管(11)，所述冷却管(11)两端均固定连接有连接套(12)，其中一个所述连接套(12)与出水管(10)活动插接，所述上模具(4)外侧缠绕固定有循环管(22)，所述循环管(22)与另一个连接套(12)活动插接，所述循环管(22)一端固定连接有水箱(21)，所述水箱(21)与下模具(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机成型模快速冷却装置，其特征在于：所述水箱(21)与固定筒(23)之间固定连接有连接管，所述循环管(22)外侧固定连接有单向出水阀。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友江，刘高鹏，
申请(专利权)人：昆山大地包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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