一种带有缝隙排气结构吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，涉及吹瓶模具领域。包括瓶身模和瓶底模，所述瓶身模的瓶身模腔和瓶底模的瓶底模腔构成成形模腔，所述瓶底模上开设有与瓶底模腔连通的滑道，所述瓶底模上开设有与滑道连通的排气道，所述滑道内设置有滑块和用于驱使滑块沿滑道运动以使得排气道与成形模腔连通或阻断的驱动机构。本实用新型专利技术的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具通过滑块和驱动机构的设置，可在排气/瓶体成型时，将排气道与成形模腔进行连通/阻断，不仅排气效率高，且可以避免成形模腔的热量继续流失，起到提升瓶体的成形效率的作用，可解决现有技术的排气通道大小的对排气效率和成形效率的影响。效率和成形效率的影响。效率和成形效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缝隙排气结构吹瓶模具


[0001]本技术涉及吹塑模具领域，具体涉及一种带有缝隙排气结构吹瓶模具。

技术介绍

[0002]吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
[0003]现有技术方案中，吹瓶模具上通常设置有用于将成形模腔内空气排出的排气孔，由于排气效率主要由排气孔的大小决定，同时，为避免成形模腔内的热量流失过多和瓶体变形，排气孔不宜过大，导致现有的吹瓶模具的排气效率低和成形效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，以解决上述问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，包括瓶身模和瓶底模，所述瓶身模的瓶身模腔和瓶底模的瓶底模腔构成成形模腔，所述瓶底模上开设有与瓶底模腔连通的滑道，所述瓶底模上开设有与滑道连通的排气道，所述滑道内设置有滑块和用于驱使滑块沿滑道运动以使得排气道与成形模腔连通或阻断的驱动机构。
[0006]优选地，所述滑道和排气道均为直线通道，且所述滑道和排气道整体呈T 型结构。
[0007]优选地，所述驱动机构为气动推杆、液压推杆或电动推杆中的一种。
[0008]优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述滑块呈长条状，且所述滑块的侧壁上设置有与主动齿轮啮合的排状齿体。
[0009]优选地，所述瓶身模包括前模和后模，所述前模和后模的侧壁上均开设有凹槽，所述前模上的凹槽和后模上的凹槽构成缝隙通道。
[0010]优选地，所述前模和后模上凹槽均为两道，且所述两道凹槽对称设置于瓶身模腔的两侧。
[0011]本技术的有益效果集中体现在：
[0012]1.本技术的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具通过滑块和驱动机构的设置，可在排气/瓶体成型时，将排气道与成形模腔进行连通/阻断，不仅排气效率高，且可以避免成形模腔的热量继续流失，起到提升瓶体的成形效率的作用，可解决现有技术的排气通道大小的对排气效率和成形效率的影响。
[0013]2.本技术的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具通过采用齿轮传动的驱动机构，可有效提升控制精度。
[0014]3.本技术的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具通过缝隙通道的设置，不仅可提升排气效率，且当瓶体膨胀至与瓶底模接触，或排气道与成形模腔阻断时，剩余空气仍然可
从缝隙通道排出，进一步提升整体的排气效率和成型效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具的一种结构示意图；
[0016]图2为本技术的瓶底模的一种的结构示意图；
[0017]附图中，1、瓶身模；2、瓶底模；3、滑道；4、排气道；5、主动齿轮；6、排状齿体；7、凹槽；8、滑块。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示，一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，包括瓶身模1和瓶底模2，所述瓶身模1的瓶身模腔和瓶底模2的瓶底模腔构成成形模腔，所述瓶底模2 上开设有与瓶底模腔连通的滑道3，所述瓶底模2上开设有与滑道3连通的排气道4，所述滑道3内设置有滑块(8)和用于驱使滑块(8)沿滑道3运动以使得排气道4与成形模腔连通或阻断的驱动机构。
[0021]具体的，所述滑道3和排气道4均为直线通道，且所述滑道3和排气道4 整体呈T型结构；所述驱动机构可以为气动推杆、液压推杆或电动推杆中的一种；所述滑块(8)的上端面与瓶底模腔适配，所述滑块(8)运动至滑道3接近瓶底模腔的一端时，所述滑块(8)的上端面能够与瓶底模2形成完整的瓶底模腔。
[0022]本技术的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具的工作原理为：在合模后，通过驱动机构驱使滑块(8)朝向滑道3远离瓶底模腔的一端运动，进而使得排气道4与成形模腔连通，使得瓶体在膨胀时能够快速的将成形模腔内的空气从排气道4排出，当全部或大部分空气排出后，通过驱动机构驱使滑块(8)朝向滑道3 接近瓶底模腔的一端运动，进而将排气道4与成形模腔进行阻断，不仅排气效率高，且可以避免成形模腔的热量继续流失，起到提升瓶体的成形效率的作用。
[0023]优选地，如图2所示，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮5，所述滑块(8)呈长条状，且所述滑块(8)的侧壁上设置有与主动齿轮5啮合的排状齿体6，在本实施例中，通过采用齿轮传动的驱动机构，可有效提升控制精度。
[0024]优选地，所述瓶身模1包括前模和后模，所述前模和后模的侧壁上均开设有凹槽7，所述前模上的凹槽7和后模上的凹槽7构成缝隙通道，在本实施例中，通过缝隙通道的设置，不仅可提升排气效率，且当瓶体膨胀至与瓶底模2接触，或排气道4与成形模腔阻断时，剩余空气仍然可从缝隙通道排出，进一步提升整体的排气效率和成型效率。
[0025]更为优选地，所述前模和后模上凹槽7均为两道，且所述两道凹槽7对称设置于瓶身模1腔的两侧。
[0026]需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申
请所必须的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，包括瓶身模(1)和瓶底模(2)，所述瓶身模(1)的瓶身模腔和瓶底模(2)的瓶底模腔构成成形模腔，其特征在于：所述瓶底模(2)上开设有与瓶底模腔连通的滑道(3)，所述瓶底模(2)上开设有与滑道(3)连通的排气道(4)，所述滑道(3)内设置有滑块(8)和用于驱使滑块(8)沿滑道(3)运动以使得排气道(4)与成形模腔连通或阻断的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，其特征在于：所述滑道(3)和排气道(4)均为直线通道，且所述滑道(3)和排气道(4)整体呈T型结构。3.根据权利要求1所述的一种带有缝隙排气结构吹瓶模具，其特征在于：所述驱动机构为气动推杆、液...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢友俊，
申请(专利权)人：成都商霖塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：