全自动吹瓶机的关模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及了吹瓶机的技术领域，尤其是涉及了全自动吹瓶机的关模结构，包括模台，模台上设置有相互对称的位移结构，且位移结构之间设置有模具；位移结构与模具相互接触的位置上相互磁吸的电磁铁；模台的上方设置有压合结构，且压合结构用于向下压紧模具；位于结构包括设置于模具外侧相互对称的导向槽，且导向槽内均设置有夹杆；夹杆的两端分别设置有夹块与连接块，且夹块位于模具的一端，连接块位于模台内部的一端；两个连接块均设置于螺纹杆上，且两连接块上螺纹方向相反；螺纹杆一端设置有电机，另一端转动设置于支撑杆上，且支撑杆设置于模台内部。本关模结构能够使得模具同时在两个相对的方向受力，模具的固定效果更好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
全自动吹瓶机的关模结构


[0001]本技术涉及了吹瓶机的
，尤其是涉及了全自动吹瓶机的关模结构。

技术介绍

[0002]吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒软化成液体或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，一些小型厂的吹瓶设备相对较为落后，自动化程度较低，此时吹瓶设备需要配备锁模机构。
[0003]传统吹瓶机的锁模机构包括模架，模架上设置有锁模油缸和锁模模具，锁模油缸驱动锁模模具的一半模移动，使其与另一半模实现开合模；这种结构的锁模机构使模架的受力中心点随模具的移动而偏向其中一边，导致模架容易倾斜，长期使用会磨损模架，并且导致模具定位不准确，影响产品质量；另外，以锁模油缸作为驱动器，控制锁模油缸驱动锁模模具运动的控制精度较低，锁模模具的冲击力较大，容易磨损锁模模具。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了全自动吹瓶机的关模结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了全自动吹瓶机的关模结构，本关模结构能够使得模具同时在两个相对的方向受力，模具的固定效果更好。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]全自动吹瓶机的关模结构，包括模台，所述模台上设置有相互对称的位移结构，且所述位移结构之间设置有模具；所述位移结构与模具相互接触的位置上设置有相互磁吸的电磁铁；所述模台的上方设置有压合结构，且所述压合结构用于向下压紧模具。
[0008]进一步的，所述位移结构包括设置于模具外侧相互对称的导向槽，且导向槽内均设置有夹杆；所述夹杆的两端分别设置有夹块与连接块，且所述夹块位于模具的一端，连接块位于模台内部的一端；两个所述连接块均设置于螺纹杆上，且两连接块上螺纹方向相反；所述螺纹杆一端设置有电机，另一端转动设置于支撑杆上，且所述支撑杆设置于模台内部。
[0009]进一步的，所述支撑杆与螺纹杆之间通过轴承相互连接。
[0010]进一步的，所述电机设置于底座上。
[0011]进一步的，所述压合结构包括顶板与两个伸缩杆，且两个伸缩杆均设置于顶板的底部；两个所述伸缩杆之间设置有吹气结构；两个所述伸缩杆位于模具的一端设置有连接垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本关模结构能够通过螺纹杆上方向相反的螺纹，在电机输出端上同时朝着模具进行夹紧操作，使得模具的受力更均匀；
[0014]2、压合结构通过两个伸缩杆的伸缩作用，给到模具一个向下压紧的力，使得模具能够在侧壁与顶壁同时收到固定，本关模结构的固定效果更好；
[0015]3、位移结构与压合结构的共同使用，使得本关模结构在需要对模具进行更换时速度更快，效率更高。
[0016]本技术的目的在于提供了全自动吹瓶机的关模结构，本关模结构能够使得模具同时在两个相对的方向受力，模具的固定效果更好。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术最佳实施例中的结构示意图；
[0020]图2是本技术最佳实施例中模台的俯视图。
[0021]图中：1、顶板；2、伸缩杆；3、吹气结构；4、连接垫；5、模具；6、夹杆；7、轴承；8、支撑杆；9、螺纹杆；10、连接块；11、电机；12、底座；13、模台；14、夹块；15、电磁铁；16、导向槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅如下图，本技术提供以下技术方案：
[0024]如图1
‑
图2所示，全自动吹瓶机的关模结构，包括模台13，所述模台13上设置有相互对称的位移结构，且所述位移结构之间设置有模具5；所述位移结构与模具5相互接触的位置设置有相互磁吸的电磁铁15；所述模台13的上方设置有压合结构，且所述压合结构用于向下压紧模具5。电磁铁15均与家用电源之间电连接。
[0025]进一步的，所述位移结构包括设置于模具5外侧相互对称的导向槽16，导向槽16的数量为两个，且导向槽16内均设置有夹杆6；所述夹杆6的两端分别设置有夹块14与连接块10，且所述夹块14位于模具5的一端，连接块10位于模台13内部的一端；两个所述连接块10均设置于螺纹杆9上，螺纹杆9两端的螺纹方向相反，且两个连接块10分别设置于螺纹杆9的两端，使得两个连接块10在螺纹杆9转动的过程中朝着相反的方向移动；所述螺纹杆9一端设置有电机11，另一端转动设置于支撑杆8上，且所述支撑杆8设置于模台13内部。
[0026]进一步的，所述支撑杆8与螺纹杆9之间通过轴承7相互连接，且支撑杆8设置于轴承7的外环上，螺纹杆9设置于轴承7的内环上，此处的支撑杆8与轴承7、螺纹杆9与轴承7之间均为固定连接。
[0027]进一步的，所述电机11设置于底座12的顶部，而底座12则设置于模台13的内底部上。
[0028]进一步的，所述压合结构包括顶板1与两个伸缩杆2，且两个伸缩杆2均设置于顶板1的底部，两个伸缩杆2设置的位置以模具5的轴线为对称轴；两个所述伸缩杆2之间设置有吹气结构3，吹气结构3给本全自动吹瓶机提供所需要的气体；两个所述伸缩杆2位于模具5的一端设置有连接垫4，连接垫4的设置能够防止造成模具5的形变。伸缩杆2为电动伸缩杆。
[0029]根据上述的关模结构，具体的工作原理如下：
[0030]当准备给瓶胚进行吹气前，首先将模具5放置在模台13顶部；然后打开电机11的电源开关，电机11的输出端带动螺纹杆9转动，螺纹杆9在转动的过程中因为反向螺纹的设置，使得两个连接块10能够同时朝着模具5的轴向方向移动，同时打开电磁铁15的电源开关，使得模具5与夹块14上的电磁铁15同时具有磁吸功能，当夹块14同时对模具5的外壁进行夹紧时，对应的电磁铁15相互磁吸将模具5固定在两个夹块14之间；之后在打开伸缩杆2的电源开关，伸缩杆2的伸缩端伸长，直至连接垫4将模具5向下压，将模具5再次固定；最后对位于模具5内部的瓶胚进行吹瓶处理。
[0031]本技术的目的在于提供了全自动吹瓶机的关模结构，本关模结构能够使得模具同时在两个相对的方向受力，模具的固定效果更好。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动吹瓶机的关模结构，包括模台(13)，其特征在于：所述模台(13)上设置有相互对称的位移结构，且所述位移结构之间设置有模具(5)；所述位移结构与模具(5)相互接触的位置上设置有相互磁吸的电磁铁(15)；所述模台(13)的上方设置有压合结构，且所述压合结构用于向下压紧模具(5)。2.根据权利要求1所述的全自动吹瓶机的关模结构，其特征在于：所述位移结构包括设置于模具(5)外侧相互对称的导向槽(16)，且导向槽(16)内均设置有夹杆(6)；所述夹杆(6)的两端分别设置有夹块(14)与连接块(10)，且所述夹块(14)位于模具(5)的一端，连接块(10)位于模台(13)内部的一端；两个所述连接块(10)均设置于螺纹杆(9)上，且两连接块(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢友俊，
申请(专利权)人：成都商霖塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：