一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构，包括机架、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、导柱Ⅰ、导柱Ⅱ、连杆和驱动件，机架上有导槽，滑块Ⅰ能沿导槽上下移动；导柱Ⅰ和Ⅱ与机架固定连接，两导柱轴线平行且与机架上导槽的方向垂直，两导柱轴线所在的平面与机架上导槽的方向平行；滑块Ⅱ与两导柱组成移动副，能沿导柱左右往复移动；驱动件与两个边模架之一固定连接；连杆与驱动件和滑块Ⅱ转动副连接，将驱动件的摆动转变成滑块Ⅱ的往复移动；滑块Ⅰ和滑块Ⅱ上分别装设有凸轮和滚子，凸轮和滚子组成平面移动凸轮副，将滑块Ⅱ的左右往复移动转变成滑块Ⅰ的上下移动，从而实现边模与底模联动。本发明专利技术联动机构，结构简单，制造和安装容易，性能可靠。性能可靠。性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构
[0001]

[0002]本专利技术涉及吹瓶
，特别涉及一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构。

技术介绍

[0003]吹瓶机是生产各种液体包装用瓶的关键设备。现有吹瓶机吹制瓶子的过程主要由两个边模架的开锁、两个边模架张开及底模架下降、取瓶、送坯、两个边模架合拢及底模架上升、两个边模架闭锁、吹瓶等环节组成。
[0004]目前，底模架的升降有如下几种技术方案：1、两个边模架的开合由开合模凸轮控制，底模架的升降由底模凸轮控制，两者各自独立工作。这种技术方案对制造、安装和调试的要求较高，难以满足高速吹瓶的要求，在底模升降过程中，底模凸轮与滚子的冲击和噪音较大。
[0005]、两个边模架之一与底模架采用空间圆柱凸轮副连接，边模架开模摆动时，通过空间圆柱凸轮副驱使底模架升降，实现底模与边模的联动。这种技术方案不增加额外的运动件，结构简单，传动可靠，但圆柱凸轮副制造要求高，安装调试也比较困难。
[0006]、底模架通过连杆机构或连杆凸轮组合机构与开合模凸轮的摆臂相连，在开合模凸轮通过开合模凸轮摆臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构，包括机架、滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、导柱Ⅰ、导柱Ⅱ、连杆和驱动件，其特征在于：所述机架上设有导槽，所述滑块Ⅰ与所述导槽移动副连接，能沿所述导槽上下移动；所述导柱Ⅰ和所述导柱Ⅱ分别与所述机架固定连接，两导柱轴线平行且与所述导槽的方向垂直，两导柱轴线所在的平面与所述导槽的方向平行；所述滑块Ⅱ，与所述导柱Ⅰ和所述导柱Ⅱ组成移动副，能沿导柱轴线方向左右往复移动；所述驱动件，与两个边模架之一固定连接，且与连接的所述边模架同步摆动；所述连杆，分别与所述驱动件和所述滑块Ⅱ转动副连接，用于将所述驱动件的摆动转变成所述滑块Ⅱ的左右往复移动；所述滑块Ⅰ和所述滑块Ⅱ上分别装设有凸轮和滚子，所述凸轮和所述滚子组成平面移动凸轮副，所述平面移动凸轮副用于将所述滑块Ⅱ的左右往复移动转变成所述滑块Ⅰ的上下移动，从而实现与所述滑块I连接的底模架的上下升降。2.根据权利要求1所述的一种用于双开模吹瓶机的底模联动机构，其特征在于：两个所述边模架处于合模位置时，所述滑块Ⅱ处于右侧极限位置，相应的，所述滑块Ⅰ处于上部极限位置；两个所述边模架反向摆动张开时，所述驱动件随两个所述边模架之一摆动，通过所述连杆驱使所述滑块Ⅱ自右侧极限位置向左移动，进而通过所述平面移动凸轮副驱使所述滑块Ⅰ自上部极限位置向下运动，以实现开模与所述底模架下降的联动。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志良，张晓飞，董腾中，高伟强，吴书朋，于荣鹏，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：