一种卧式立模主机芯管封头模具制造技术

本实用新型专利技术属于建材加工工具制造技术领域，具体涉及一种卧式立模主机芯管封头模具，包括成型模具(1)和安装座(2)；本实用新型专利技术具有如下的有益技术效果：(1)利用本实用新型专利技术的卧式立模主机芯管封头模具，在芯管的塑料管端部直接加工出封头，封头和塑料管是一体的，在芯管使用过程中封头不会脱落；(2)本实用新型专利技术的卧式立模主机芯管封头模具带有多个成型模具孔，可以同时加工多个封头，效率高；(3)本实用新型专利技术的卧式立模主机芯管封头模具内部可通冷却水，可以对成型模具和成型模具内的塑料管成型区域进行冷却，可以确保封头模具能够连续作业和给塑料管成型区域冷却定型。业和给塑料管成型区域冷却定型。业和给塑料管成型区域冷却定型。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式立模主机芯管封头模具


[0001]本技术涉及建材加工工具
，尤其涉及一种卧式立模主机芯管封头模具。

技术介绍

[0002]目前，芯管多用于作为卧式立模墙板主机构件的重要零件，在注模墙板生产中被大量使用，使用时将芯管穿入卧式立模模具腔内，然后向立模主机模腔内进行灌浆，待12小时左右构件成型后利用拔管机将芯管拔出，拔管时最大拉力达500kg以上，芯管主要由PE塑料管封头加工得到。
[0003]相关技术中，PE塑料管的封头成型多采用封头和PE塑料管分离制作，最后粘合封头与PE塑料管制作而成。
[0004]上述中的方案存在以下缺陷：芯管制作过程繁琐而且使用过程中封头易脱落。

技术实现思路

[0005]为了简化芯管的制作并使得使用过程中封头不易脱落，本技术提供一种卧式立模主机芯管封头模具。
[0006]本技术提供的一种卧式立模主机芯管封头模具采用如下技术方案：
[0007]一种卧式立模主机芯管封头模具，包括成型模具和安装座；所述安装座包括主体，所述主体为中空的长方体形，所述主体的前端面开设多个成型模具孔，所述主体的底面固定连接有固定板,所述固定板与工作台可拆卸连接；所述成型模具包括环形卡沿、管形凹模和半球形凹模；所述环形卡沿为具有一定厚度的圆环片；所述管形凹模为直管，所述直管的端面为环形；所述半球形凹模包括端面、内半球曲面和外半球曲面，所述半球形凹模的端面也为环形；所述环形卡沿的内径与管形凹模的外径相同，所述管形凹模的端面与半球形凹模的端面规格相等；所述管形凹模一端与半球形凹模端面固定连接，且所述管形凹模的端面与半球形凹模端面对齐；所述管形凹模的另一端外周与环形卡沿固定连接，所述环形卡沿的轴线与管形凹模的轴线重合；所述管形凹模穿过主体的一个成型模具孔，所述管形凹模的轴线垂直于主体前端面，且所述管形凹模的外径与配合的成型模具孔的直径相同，所述半球形凹模处于主体内；所述环形卡沿后端面与主体前端面面接触且固定连接。
[0008]作为优选，所述主体的左侧面和右侧面分别连通有进水管和出水管。
[0009]作为优选，所述主体前端面的多个成型模具孔的直径相同或不同。
[0010]作为优选，所述环形卡沿后端面与主体前端面面接触且焊接固定。
[0011]作为优选，所述环形卡沿上均衡开设有多个螺纹孔，所述主体前端面与环形卡沿的螺纹孔位置对应处开设有带内螺纹的盲孔。
[0012]作为优选，所述环形卡沿后端面与主体前端面面接触且通过螺钉连接，所述螺钉穿过环形卡沿的螺纹孔进入主体前端面的盲孔。
[0013]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0014](1)利用本技术的卧式立模主机芯管封头模具，在芯管的塑料管端部直接加工出封头，封头和塑料管是一体的，在芯管使用过程中封头不会脱落；
[0015](2)本技术的卧式立模主机芯管封头模具带有多个成型模具孔，可以同时加工多个封头，效率高；
[0016](3)本技术的卧式立模主机芯管封头模具内部可通冷却水，可以对成型模具和成型模具内的塑料管成型区域进行冷却，可以确保封头模具能够连续作业和给塑料管成型区域冷却定型。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0018]图1是本技术的卧式立模主机芯管封头模具整体示意图；
[0019]图2是本技术的卧式立模主机芯管封头模具中安装座示意图；
[0020]图3是本技术的卧式立模主机芯管封头模具中成型模具示意图一；
[0021]图4是本技术的卧式立模主机芯管封头模具中成型模具示意图二。
[0022]附图标记说明：1
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封头模具，101
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环形卡沿，102
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管形凹模，103
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半球形凹模；
[0023]2‑
安装座，201
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主体；202
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进水管；203
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出水管；204
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成型模具孔；205
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固定板。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0027]本技术实施例公开一种卧式立模主机芯管封头模具，如图1所示，包括成型模具1和安装座2。
[0028]如图2所示，安装座2包括主体201，主体201为中空的长方体形，主体201的前端面开设多个成型模具孔204，主体201的底面固定连接有固定板205,固定板205与工作台可拆卸连接。
[0029]如图3和4所示，成型模具1包括环形卡沿101、管形凹模102和半球形凹模103；环形卡沿101为具有一定厚度的圆环片；管形凹模102为直管，直管的端面为环形；半球形凹模103包括端面、内半球曲面和外半球曲面，半球形凹模103的端面也为环形。
[0030]如图3和4所示，环形卡沿101的内径与管形凹模102的外径相同，管形凹模102的端面与半球形凹模103的端面规格相等；管形凹模102一端与半球形凹模103端面固定连接，且管形凹模102的端面与半球形凹模103端面对齐；管形凹模102的另一端外周与环形卡沿101固定连接，环形卡沿101的轴线与管形凹模102的轴线重合。
[0031]如图1所示，管形凹模102穿过主体201的一个成型模具孔204，管形凹模102的轴线垂直于主体201前端面，且管形凹模102的外径与配合的成型模具孔204的直径相同，半球形
凹模103处于主体201内；环形卡沿101后端面与主体201前端面面接触且固定连接。
[0032]如图1和2所示，主体201的左侧面和右侧面分别连通有进水管202和出水管203。
[0033]如图1所示，主体201前端面的多个成型模具孔204的直径相同。
[0034]环形卡沿101后端面与主体201前端面面接触且焊接固定。
[0035]本技术实施例一种卧式立模主机芯管封头模具的使用方法为：利用本技术进行芯管外部塑料管的封头成型时，首先按照加工芯管的型号选择成型模具1，然后利用双开关式燃气烤枪烘烤PE塑料管成型区域并加热至120—140℃，然后将PE塑料管成型区域插入成型模具1，同时在PE塑料管另一端泵入气体，待成型端完全贴合成型模具1的半球形凹模103内壁后，从进水管202通入冷却液给成型模具1和PE塑料管成型区域降温使PE塑料管成型区域冷却成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式立模主机芯管封头模具，其特征在于，包括成型模具(1)和安装座(2)；所述安装座(2)包括主体(201)，所述主体(201)为中空的长方体形，所述主体(201)的前端面开设多个成型模具孔(204)，所述主体(201)的底面固定连接有固定板(205),所述固定板(205)与工作台可拆卸连接；所述成型模具(1)包括环形卡沿(101)、管形凹模(102)和半球形凹模(103)；所述环形卡沿(101)为具有一定厚度的圆环片；所述管形凹模(102)为直管，所述直管的端面为环形；所述半球形凹模(103)包括端面、内半球曲面和外半球曲面，所述半球形凹模(103)的端面也为环形；所述环形卡沿(101)的内径与管形凹模(102)的外径相同，所述管形凹模(102)的端面与半球形凹模(103)的端面规格相等；所述管形凹模(102)一端与半球形凹模(103)端面固定连接，且所述管形凹模(102)的端面与半球形凹模(103)端面对齐；所述管形凹模(102)的另一端外周与环形卡沿(101)固定连接，所述环形卡沿(101)的轴线与管形凹模(102)的轴线重合；所述管形凹模(102)穿过主体(201)的一个成型模具孔(204)，所述管形凹模(102)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵利，
申请(专利权)人：德州海天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：