本申请涉及一种注塑件用注塑模具，其包括定模固定板和动模固定板，定模固定板厚度方向的一侧依次安装有定模座板、定模板；动模固定板靠近定模板的一侧依次安装有动模座板、动模板，动模板和定模板之间成型有成型腔，动模板厚度方向靠近定模板的一侧设置有型芯，型芯靠近定模板的一侧位于成型腔内，型芯与动模座板固定连接，型芯径向方向的一侧设置有滑移槽，滑移槽沿型芯径向方向穿设型芯，型芯上设置有成型块，成型块沿滑移槽深度方向与滑移槽滑移配合，成型块上设置有十字型凸起，十字型凸起位于成型腔内，成型块上设置有推动成型块向靠近型芯一侧移动的驱动组件。本申请具有减少十字型凸起在注塑件脱模时，对注塑件成品的影响的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件用注塑模具
[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种注塑件用注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]相关技术中，一种注塑模具，包括动模板和定模板，动模板和定模板相互靠近的一侧成型有成型腔。定模板上开设有注塑孔，注塑孔与成型腔连通。动模板上设置有型芯，型芯与成型腔同轴设置。实际使用中，工作人员将动模板和定模板相对固定，通过注塑孔向成型腔内注入熔融的塑料原料，当熔融的塑料原料凝固后，工作人员移动动模板，使动模板和定模板分离，同时动模板带动型芯与注塑件分离，工作人员将注塑件从型芯上取下，从而完成对注塑件的注塑。
[0004]针对上述中的相关技术，现有一种圆柱状注塑件，其轴线方向的一端呈敞开设置，注塑件内侧壁上设置有十字型凹槽，十字型凹槽沿圆柱体轴线方向自内向外穿设注塑件侧壁，。当型芯上设置有对应的十字型凸起时，直接取出注塑件，十字型凸起无法和十字型凹槽较难分离，强行抽出型芯，存在有损坏注塑件的情况发生。
技术实现思路
[0005]为了减少十字型凸起在注塑件脱模时，对注塑件成品的影响，本申请提供一种注塑件用注塑模具。
[0006]本申请提供的一种注塑件用注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑件用注塑模具，包括定模固定板和动模固定板，所述定模固定板厚度方向的一侧安装有定模座板，所述定模座板背离定模固定板的一侧安装有定模板；所述动模固定板靠近定模板的一侧安装有动模座板，所述动模座板靠近定模板的一侧安装有动模板，所述动模板和定模板之间成型有成型腔，所述动模板厚度方向靠近定模板的一侧设置有型芯，所述型芯靠近定模板的一侧位于成型腔内，所述型芯与动模座板固定连接，所述型芯径向方向的一侧设置有滑移槽，所述滑移槽沿型芯径向方向穿设型芯，所述型芯上设置有成型块，所述成型块沿滑移槽深度方向与滑移槽滑移配合，所述成型块上设置有十字型凸起，所述十字型凸起位于成型腔内，所述成型块上设置有推动成型块向靠近滑移槽底壁一侧移动的驱动组件，所述成型块沿型芯轴线对称设置有两个。
[0008]通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将注塑模具安装在注塑机内，注塑机经注塑口向成型腔内注入熔融的塑料原料，当塑料原料凝固后，注塑机驱动动模板向背离定模板的一侧移动，驱动组件驱动成型块向靠近型芯的一侧滑移，型芯向内收缩，从而使成型块上的十字型凸起与注塑件分离，从而方便对注塑件脱模，完成对注塑件注塑。通过这种方式，方便工作人员对内部有十字型凹槽的注塑件进行脱模，有助于减少脱模时，十字型凸起损坏注塑件的可能性。
[0009]优选的，所述动模座板上设置有限位板，所述限位板一端与定位板固定连接，所述限位板背离定位板一端与动模座板沿动模板厚度方向滑移配合，所述型芯靠近动模座板的一侧设置有抵接块，所述抵接块两个所述成型块之间，所述抵接块沿型芯轴线方向穿设型芯，并形成有插接槽，所述插接槽与对应所述滑移槽连通，所述成型块沿滑移槽深度方向靠近型芯的一侧抵接在对应抵接块上，所述抵接块与动模固定板固定连接，所述抵接块在两个所述成型块相互靠近的一侧各设置有一个。
[0010]通过采用上述技术方案，开模时，注塑机带动动模板、动模座板和动模固定板向背离定模板的一侧移动，当动模座板移动到距定模板一定位置时，限位板对的动模座板进行限位，动模板和动模座板与定模板相对固定，动模固定板继续向背离定模板的一侧移动，带动抵接块与插接槽分离，驱动组件再驱动两个成型块向相互靠近的一侧移动。抵接块有助于减少注塑时，两个成型块受熔融的塑料原料挤压，向相互靠近的一侧移动，影响注塑件成品质量的情况发生，有助于提高成型块的稳定性，提高产品合格率。
[0011]优选的，所述驱动组件包括导向杆，所述导向杆位于滑移槽深度方向背离型芯的一侧，所述导向杆轴线方向与动模板厚度方向呈锐角，所述导向杆靠近动模板的一端向背离型芯的一侧倾斜设置，所述导向杆靠近定模板的一端向靠近型芯的一侧倾斜设置，所述导向杆沿其自身轴线方向贯穿对应侧的成型块，所述导向杆与成型块沿其自身轴线方向滑移配合，所述导向杆靠近动模固定板的一端与动模固定板固定连接,所述导向杆在两个成型块上各设置有一个，两个所述导向杆沿型芯轴线对称设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当动模固定板相对动模板和动模座板移动时，动模固定板带动导向杆沿动模板厚度方向向背离定模板的一侧移动，导向杆带动成型块沿滑移槽深度方向向靠近型芯的一侧移动，通过这种方式，简化驱动组件结构，方便工作人员安装、维护模具，方便操作，有助于提高工作效率。
[0013]优选的，任意所述成型块沿对应滑移槽深度方向靠近型芯的一侧设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面与导向杆轴线平行，所述抵接块沿滑移槽深度方向靠近对应成型块的一侧设置有第二倾斜面，所述第一倾斜面与第二倾斜面平行，所述第一倾斜面与第二倾斜面沿导向杆轴线方向滑移配合。
[0014]通过采用上述技术方案，合模时，动模固定板带动抵接块沿动模板厚度方向向靠近定模板的一侧移动，第二倾斜面与第一倾斜面相对滑移，使成型块沿滑移槽深度方向向背离型芯的一侧移动，使成型块复位，通过这种方式复位成形块，简化结构，方便操作，有助于提高工作效率。
[0015]优选的，所述型芯上套设有限位块，所述限位块与型芯同轴设置，所述限位块厚度方向与动模板厚度方向平行，所述限位块靠近定模板的一侧设置有成型面，注塑件靠近敞开侧的一端抵接在所述成型面上，所述限位块与动模板固定连接，所述限位块内侧壁与成型块抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块内侧壁与成型块抵接，合模时，限位块有助于减少成型块过度滑移，影响注塑件成品质量的情况发生，限位块上的成型面有助于减少成型块和型芯之间的缝隙，有助于提高注塑件靠近敞开侧的一端的成品质量。
[0017]优选的，所述动模座板上设置有安装块，所述安装块位于任一所述成型块背离另一成型块的一侧，所述安装块上设置有推动件，所述推动件推动成型块沿滑移槽深度方向
与滑移槽滑移配合。
[0018]通过采用上述技术方案，当抵接块与插接槽分离时，推动见推动成型块向靠近型芯的一侧移动，有助于保证成型块与注塑件分离，有助于进一步减少十字型凸起在注塑件脱模时，影响注塑件成品质量的情况发生。
[0019]优选的，所述推动件为弹簧，所述弹簧轴线方向与滑移槽深度方向平行，所述安装块上设置有安装槽，所述安装槽沿滑移槽深度方向靠近型芯的一侧穿设安装槽，所述弹簧一端与对应侧的成型块抵接，所述弹簧背离成型块的一端与安装槽底壁抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当成型块与抵接块抵接时，成型块压缩弹簧，当抵接块与插接槽分离时，弹簧回弹，推动成型块移动，通过这种方式，有助于简化推动件结构，保证成型块与注塑件分离。
[0021]优选的，所述动模座板上设置有限位板，所述限位板长度方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件用注塑模具，包括定模固定板和动模固定板(4)，所述定模固定板厚度方向的一侧安装有定模座板，所述定模座板背离定模固定板的一侧安装有定模板(1)；所述动模固定板(4)靠近定模板(1)的一侧安装有动模座板(3)，所述动模座板(3)靠近定模板(1)的一侧安装有动模板(2)，所述动模板(2)和定模板(1)之间成型有成型腔，其特征在于：所述动模板(2)厚度方向靠近定模板(1)的一侧设置有型芯(5)，所述型芯(5)靠近定模板(1)的一侧位于成型腔内，所述型芯(5)与动模座板(3)固定连接，所述型芯(5)径向方向的一侧设置有滑移槽(52)，所述滑移槽(52)沿型芯(5)径向方向穿设型芯(5)，所述型芯(5)上设置有成型块(6)，所述成型块(6)沿滑移槽(52)深度方向与滑移槽(52)滑移配合，所述成型块(6)上设置有十字型凸起(61)，所述十字型凸起(61)位于成型腔内，所述成型块(6)上设置有推动成型块(6)向靠近滑移槽(52)底壁一侧移动的驱动组件(8)，所述成型块(6)沿型芯(5)轴线对称设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述动模座板(3)上设置有限位板(31)，所述限位板(31)一端与定位板固定连接，所述限位板(31)背离定位板一端与动模座板(3)沿动模板(2)厚度方向滑移配合，所述型芯(5)靠近动模座板(3)的一侧设置有抵接块(7)，所述抵接块(7)两个所述成型块(6)之间，所述抵接块(7)沿型芯(5)轴线方向穿设型芯(5)，并形成有插接槽(53)，所述插接槽(53)与对应所述滑移槽(52)连通，所述成型块(6)沿滑移槽(52)深度方向靠近型芯(5)的一侧抵接在对应抵接块(7)上，所述抵接块(7)与动模固定板(4)固定连接，所述抵接块(7)在两个所述成型块(6)相互靠近的一侧各设置有一个。3.根据权利要求2所述的一种注塑件用注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(8)包括导向杆(81)，所述导向杆(81)位于滑移槽(52)深度方向背离型芯(5)的一侧，所述导向杆(81)轴线方向与动模板(2)厚度方向呈锐角，所述导向杆(81)靠近动模板(2)的一端向背离型芯(5)的一侧倾斜设置，所述导向杆(81)靠近定模板(1)的一端向靠近型芯(5)的一侧倾斜设置，所述导向杆(81)沿其自身轴线方向贯穿对应侧的成型块(6)，所述导向杆(81)与成型块(6)沿其自身轴线方向滑移配合，所述导向杆(81)靠近动模固定板(4)的一端与动模固定板(4)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊磊，
申请(专利权)人：上海振坚模具技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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