本实用新型专利技术公开了一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，包括所述管体的一端为第一进料口，管体的另一端为出料口，且第二进料口设置在管体靠近第一进料口一端的顶部，所述螺旋叶片通过固定环固定在第一转动轴表面，且第一转动轴通过第一轴承和第二轴承活动连接在管体和防护箱的表面，同时圆齿轮固定在第一转动轴表面，所述电机安装在防护箱内部，且电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴连接，同时第二转动轴通过轴承与管体活动连接，螺旋叶片通过固定环固定在第二转动轴表面。该连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，能够在各种原料进入时就开始混合，在旋转方式不同的螺旋叶片的作用下，各种原料可以混合的更加充分。各种原料可以混合的更加充分。各种原料可以混合的更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置
[0001]本技术涉及管道混合器
，具体为一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置。
技术介绍
[0002]在草铵膦的生产过程中，需要在反应前将各种原料进行充分地混合，以便于能够在反应釜中更加高效的进行反应，而管道混合器是流体在管道内流过时,通过混合元件的作用而达到均匀混合的混合器，工业上常采用的管道混合器有静态挡板式、孔板式和三通式混合器等几种型式，但是存在工作效率低下，导致不便于使用的问题。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，包括管体、螺旋叶片和电机，所述管体的一端为第一进料口，管体的另一端为出料口，且第二进料口设置在管体靠近第一进料口一端的顶部，同时第一进料口、第二进料口和出料口均焊接有法兰，所述螺旋叶片通过固定环固定在第一转动轴表面，且第一转动轴通过第一轴承和第二轴承活动连接在管体和防护箱的表面，同时圆齿轮固定在第一转动轴和第二转动轴表面，所述电机安装在防护箱内部，且电机的输出轴通过联轴器与第二转动轴连接，同时第二转动轴通过第一轴承与管体活动连接，螺旋叶片通过固定环固定在第二转动轴表面。
[0006]优选的，所述螺旋叶片共有三组平行排列，且位于中间的螺旋叶片旋转方向与两侧的螺旋叶片相反。
[0007]优选的，所述电机通过第二固定架安装在防护箱底部，且第二固定架通过卡扣与防护箱连接，同时第二固定架呈C形结构。
[0008]优选的，所述管体的两端分别安装有第一固定架，且第一固定架呈M形结构。
[0009]优选的，所述管体的底部和防护箱的顶部开设有对应的三组穿孔，且穿孔中安装的第一轴承为密封轴承，同时第一轴承分别与第一转动轴和第二转动轴活动连接。
[0010]优选的，所述第一转动轴设置有两组，第二转动轴设置有一组，且第一转动轴和第二转动轴平行等间距的活动连接在管体内部，同时第一转动轴通过第二轴承活动连接在防护箱底部，第一转动轴对称分布在电机两侧。
[0011]优选的，所述固定环共有十五个均分为三组，且固定环平行等间距的安装在第一转动轴和第二转动轴的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，通过第一固定架的M形结构使得管体更加稳定，而第二转动轴通过联轴器与电机相
连接，第一转动轴和第二转动轴通过圆齿轮啮合连接，使得第一转动轴和第二转动轴转动方向相反，故存在转向不同的螺旋叶片，进而能够更好的将原料混合，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构侧视示意图。
[0016]图中：1、法兰；2、第一进料口；3、第二进料口；4、管体；5、螺旋叶片；6、第一轴承；7、第一转动轴；8、固定环；9、出料口；10、第二转动轴；11、第一固定架；12、联轴器；13、电机；14、第二固定架；15、圆齿轮；16、第二轴承；17、防护箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，包括管体4、螺旋叶片5和电机13，管体4的一端为第一进料口2，管体4的另一端为出料口9，且第二进料口3设置在管体4靠近第一进料口2一端的顶部，同时第一进料口2、第二进料口3和出料口9均焊接有法兰1，第一固定架11分别安装在管体4的两端，且第一固定架11呈M形结构；管体4的底部和防护箱17的顶部开设有对应的三组穿孔，且穿孔中安装的第一轴承6为密封轴承，同时第一轴承6分别与第一转动轴7和第二转动轴10活动连接；螺旋叶片5共有三组平行排列，且位于中间的螺旋叶片5旋转方向与两侧的螺旋叶片5相反；螺旋叶片5通过固定环8固定在第一转动轴7表面，且第一转动轴7通过第一轴承6和第二轴承16活动连接在管体4和防护箱17的表面，同时圆齿轮15固定在第一转动轴7和第二转动轴10表面，电机13通过第二固定架14安装在防护箱17底部，且第二固定架14通过卡扣与防护箱17连接，同时第二固定架14呈C形结构；且电机13的输出轴通过联轴器12与第二转动轴10连接，同时第二转动轴10通过第一轴承6与管体4活动连接，螺旋叶片5通过固定环8固定在第二转动轴10表面；第一转动轴7设置有两组，第二转动轴10设置有一组，且第一转动轴7和第二转动轴10平行等间距的活动连接在管体4内部，同时第一转动轴7通过第二轴承16活动连接在防护箱17底部，第一转动轴7对称分布在电机13两侧；固定环8共有十五个均分为三组，且固定环8平行等间距的安装在第一转动轴7和第二转动轴10的表面。
[0019]如图1所示，管体4的两端安装有法兰1，法兰1可以有效地将该管式混料装置与输料管连接在一起，避免了泄露的问题，降低了原料成本，同时利用圆齿轮15的彼此啮合减少了电机13的使用数量，进一步降低了设备成本。
[0020]如图3所示，第一固定架11的M形结构使得管体4更加稳定，也一定程度上保护了位于管体4下方的防护箱17，同时螺旋叶片5位于管体4正中间增大了与原料的接触面积，有效的提高了工作效率。
[0021]工作原理：在使用该连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置时，通过管体4两端的
法兰1将该管式混料装置与输料管进行连接，第二进料口3的法兰1连接另一个输料管，然后启动电机13，在三个彼此啮合的圆齿轮15互相作用下，第一转动轴7和第二转动轴10开始转动，继而在混合原料进入管体4后，会首先撞击在旋转的螺旋叶片5表面，再被分流向两侧后，混合原料又会被反向旋转的螺旋叶片5混合，如此经过三片螺旋叶片5的两次正反旋转混合，有效的提高了工作效率，在出料口9输出混合均匀的混合原料；这就是该连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置工作的整个过程。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，包括管体（4）、螺旋叶片（5）和电机（13），其特征在于：所述管体（4）的一端为第一进料口（2），管体（4）的另一端为出料口（9），且第二进料口（3）设置在管体（4）靠近第一进料口（2）一端的顶部，同时第一进料口（2）、第二进料口（3）和出料口（9）均焊接有法兰（1），所述螺旋叶片（5）通过固定环（8）安装在第一转动轴（7）表面，且第一转动轴（7）通过第一轴承（6）和第二轴承（16）活动连接在管体（4）和防护箱（17）的表面，同时圆齿轮（15）固定在第一转动轴（7）和第二转动轴（10）表面，所述电机（13）安装在防护箱（17）内部，且电机（13）的输出轴通过联轴器（12）与第二转动轴（10）连接，同时第二转动轴（10）通过第一轴承（6）与管体（4）活动连接，螺旋叶片（5）通过固定环（8）固定在第二转动轴（10）表面。2.根据权利要求1所述的一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，其特征在于：所述螺旋叶片（5）共有三组平行排列，且位于中间的螺旋叶片（5）旋转方向与两侧的螺旋叶片（5）旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的一种连续化生产草铵膦水剂的管式混料装置，其特征在于：所述电机（13）通过第二固定架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：高艳，徐经委，韩玉路，孔令敏，胥自立，傅学武，
申请(专利权)人：山东科信生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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