本实用新型专利技术公开了一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，包括自动液体灌装机，所述自动液体灌装机外侧设置固定套，且自动液体灌装机左侧设置一级输液泵，且一级输液泵左侧设置静置筒，所述静置筒左侧设置调制釜，且调制釜顶部设置搅拌电机，所述调制釜下方设置二级输液泵，所述调制釜在左侧设置三级输液泵，且三级输液泵左侧设置配料筒，所述自动液体灌装机底部设置支撑台，且支撑台下方设置滚轴架，所述滚轴架内侧设置滚筒，且滚筒顶部设置储液罐，并且滚轴架前侧下方设置步进电机。该氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，连续化自动罐装，提高工作效率，同时提高产品质量。同时提高产品质量。同时提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线
[0001]本技术涉及农药生产相关
，具体为一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线。
技术介绍
[0002]氟啶脲是高效低毒杀虫、杀螨剂，防治范围广。不仅用于稻、麦、棉，而且因毒性低、残效短，也用于蔬菜、果树、茶叶，以及仓库的防虫。主要防治稻飞虱、稻叶蝉、棉蚜、棉红蜘蛛、麦粘虫、豌豆象、大豆食心虫、果树红蜘蛛、蚜虫、粉蚧壳虫、巢蛾、蔬菜黄条跳甲、菜叶虫、茶树上的多种蚧类，以及蚊、蝇幼虫和臭虫等。
[0003]但是，在对氟啶脲乳油进行制备时，灌装不便，影响工作效率，同时产品质量较差，为此我们提出了一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，以解决上述
技术介绍
中提出的在对氟啶脲乳油进行制备时，灌装不便，影响工作效率，同时产品质量较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，包括自动液体灌装机，所述自动液体灌装机外侧设置固定套，且自动液体灌装机左侧设置一级输液泵，且一级输液泵左侧设置静置筒，所述静置筒左侧设置调制釜，且调制釜顶部设置搅拌电机，所述调制釜下方设置二级输液泵，所述调制釜在左侧设置三级输液泵，且三级输液泵左侧设置配料筒，所述自动液体灌装机底部设置支撑台，且支撑台下方设置滚轴架，所述滚轴架内侧设置滚筒，且滚筒顶部设置储液罐，并且滚轴架前侧下方设置步进电机。
[0006]优选的，所述自动液体灌装机底部呈漏斗形结构，漏斗形结构置于支撑台顶部右侧的斗形凹槽内，且自动液体灌装机底部设置出液管，且出液管上端设置电磁阀，且自动液体灌装机外侧的固定套呈圆环形结构，并且固定套底部通过固定螺栓固定在支撑台顶面。
[0007]优选的，所述一级输液泵顶部设置支撑板，且一级输液泵左侧的抽液管与静置筒右侧底端连通，且一级输液泵顶部输液管与自动液体灌装机左侧顶端进液口连通。
[0008]优选的，所述静置筒顶面设置有检测口，且静置筒底部呈漏斗形结构，且静置筒底部漏斗形结构的底部设置有出液管，且出液管上端设置有阀门，并且静置筒左侧上端与二级输液泵的右侧输液管连通。
[0009]优选的，所述调制釜顶部右侧设置有配料口，且配料口设置有封盖，且搅拌电机设置在调制釜顶部中央位置，且调制釜内部设置搅拌叶，且搅拌叶的叶片左右两侧分别与调制釜的内侧壁及底部内壁接触，且调制釜底部呈漏斗形结构，且调制釜底部与二级输液泵顶部的抽液管连通，且调制釜左侧上端与三级输液泵的顶部输液管连通，且三级输液泵左侧抽液管与配料筒右侧底部连通，并且配料筒顶部设置进料口。
[0010]优选的，所述滚筒左右两端的滚轴分别活动连接在滚轴架左右两侧顶部的轴孔内，且滚筒左侧滚轴的端部设置有从动齿轮，且从动齿轮的内侧设置有皮带轮，且每个滚筒左侧的滚轴上均设置有皮带轮，且皮带轮之间通过皮带连接，且从动齿轮底部啮合有主动齿轮，并且主动齿轮与步进电机的输出轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，连续化自动罐装，提高工作效率，同时提高产品质量；
[0012]1、调制釜内的乳油粗品调至完成后通过二级输液泵输入到静置筒内，待乳油静置完成后通过一级输液泵将乳油输入至自动液体灌装机内，自动液体灌装机打开底部出液管上方的电磁阀将乳油灌装入储液罐内，储液罐底部设置滚筒，滚筒在步进电机的作用下依次向前输送储液罐，自动液体灌装机对储液罐进行依次灌装，连续化自动罐装，提高工作效率；
[0013]2、根据调制釜的装料系数和产品配方，计算各种原辅材料的配料量，将各种原辅材料在配料筒内配置完成，通过三级输液泵将配料筒中的溶剂输入调制釜中，再向调制釜中加入原药以及乳化剂，配料结束后关闭调制釜顶部配料口的封盖，搅拌电机带动搅拌叶进行搅拌，且搅拌叶的叶片左右两侧分别与调制釜的内侧壁及底部内壁接触防止乳油挂壁，搅拌后得到乳油粗品，通过二级输液泵将乳油粗品输入静置筒内静置，待乳油粗品完全透明，通过静置筒顶部的检测口对乳油粗品进行检测，检测合格后对乳油粗品进行灌装，同时将静置筒底部沉降的少量沉淀物、不合格粗品返回调制釜中再次调制，从而提高产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术滚筒右视结构示意图。
[0017]图中：1、支撑台；2、配料筒；3、三级输液泵；4、二级输液泵；5、调制釜；6、搅拌电机；7、静置筒；8、一级输液泵；9、自动液体灌装机；10、固定套；11、储液罐；12、滚筒；13、滚轴架；14、步进电机；141、主动齿轮；142、从动齿轮；143、皮带轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，包括自动液体灌装机9，自动液体灌装机9外侧设置固定套10，且自动液体灌装机9左侧设置一级输液泵8，且一级输液泵8左侧设置静置筒7，一级输液泵8顶部设置支撑板，且一级输液泵8左侧的抽液管与静置筒7右侧底端连通，且一级输液泵8顶部输液管与自动液体灌装机9左侧顶端进液口连通，静置筒7左侧设置调制釜5，且调制釜5顶部设置搅拌电机6，调制釜5下方设置二级输液泵4，调制釜5在左侧设置三级输液泵3，且三级输液泵3左侧设
置配料筒2，静置筒7顶面设置有检测口，且静置筒7底部呈漏斗形结构，且静置筒7底部漏斗形结构的底部设置有出液管，且出液管上端设置有阀门，并且静置筒7左侧上端与二级输液泵4的右侧输液管连通，调制釜5顶部右侧设置有配料口，且配料口设置有封盖，且搅拌电机6设置在调制釜5顶部中央位置，且调制釜5内部设置搅拌叶，且搅拌叶的叶片左右两侧分别与调制釜5的内侧壁及底部内壁接触，且调制釜5底部呈漏斗形结构，且调制釜5底部与二级输液泵4顶部的抽液管连通，且调制釜5左侧上端与三级输液泵3的顶部输液管连通，且三级输液泵3左侧抽液管与配料筒2右侧底部连通，并且配料筒2顶部设置进料口，自动液体灌装机9底部设置支撑台1，自动液体灌装机9底部呈漏斗形结构，漏斗形结构置于支撑台1顶部右侧的斗形凹槽内，且自动液体灌装机9底部设置出液管，且出液管上端设置电磁阀，且自动液体灌装机9外侧的固定套10呈圆环形结构，并且固定套10底部通过固定螺栓固定在支撑台1顶面，支撑台1下方设置滚轴架13，滚轴架13内侧设置滚筒12，且滚筒12顶部设置储液罐11，并且滚轴架13前侧下方设置步进电机14，滚筒12左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，包括自动液体灌装机（9），其特征在于：所述自动液体灌装机（9）外侧设置固定套（10），且自动液体灌装机（9）左侧设置一级输液泵（8），且一级输液泵（8）左侧设置静置筒（7），所述静置筒（7）左侧设置调制釜（5），且调制釜（5）顶部设置搅拌电机（6），所述调制釜（5）下方设置二级输液泵（4），所述调制釜（5）在左侧设置三级输液泵（3），且三级输液泵（3）左侧设置配料筒（2），所述自动液体灌装机（9）底部设置支撑台（1），且支撑台（1）下方设置滚轴架（13），所述滚轴架（13）内侧设置滚筒（12），且滚筒（12）顶部设置储液罐（11），并且滚轴架（13）前侧下方设置步进电机（14）。2.根据权利要求1所述的一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，其特征在于：所述自动液体灌装机（9）底部呈漏斗形结构，漏斗形结构置于支撑台（1）顶部右侧的斗形凹槽内，且自动液体灌装机（9）底部设置出液管，且出液管上端设置电磁阀，且自动液体灌装机（9）外侧的固定套（10）呈圆环形结构，并且固定套（10）底部通过固定螺栓固定在支撑台（1）顶面。3.根据权利要求1所述的一种氟啶脲乳油制备用连续化自动罐装线，其特征在于：所述一级输液泵（8）顶部设置支撑板，且一级输液泵（8）左侧的抽液管与静置筒（7）右侧底端连通，且一级输液泵（8）顶部输液管与自动液体灌装机（9）左侧顶端进液口连通。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉路，徐经委，孔令敏，胥自立，傅学武，
申请(专利权)人：山东科信生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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