一种橡胶硫化嵌件上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶硫化生产技术领域，公开了一种橡胶硫化嵌件上料装置，包括底板和硫化机本体，所述底板的内部设置有第一安装腔，所述底板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有电机，所述电机的一侧且位于第一安装腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁且位于第一安装腔的内部设置有移动块；本实用新型专利技术设置了支撑板、移动架和丝杆，电机的一侧设置有丝杆，丝杆的外壁设置有移动块，移动块的顶部设置有移动架，移动架的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有橡胶板，支撑板、移动架和丝杆的设置可以同时为硫化机本体上料，加快上料时间，节省大量时间，且避免硫化机误伤人员。且避免硫化机误伤人员。且避免硫化机误伤人员。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化嵌件上料装置


[0001]本技术属于橡胶硫化生产
，具体涉及一种橡胶硫化嵌件上料装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，常温下具有很大的弹性，多用于汽车轮胎制作和鞋子的加工等，橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两种，硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有较高的弹性、耐热性和拉伸强度，使用范围非常广泛，硫化橡胶是指在橡胶中添加硫化剂并经过高温高压而形成的产物。
[0003]现有的橡胶硫化机在橡胶硫化加工的过程中，大多都是人工进行上料，不仅危险而且比较浪费时间，影响工作效率，在上料时不便于对橡胶进行定位，可能会出现上料不准确的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶硫化嵌件上料装置，以解决现有的橡胶硫化机上料浪费时间和不便于对橡胶进行定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶硫化嵌件上料装置，包括底板和硫化机本体，所述底板的内部设置有第一安装腔，所述底板的一侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有电机，所述电机的一侧且位于第一安装腔的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁且位于第一安装腔的内部设置有移动块，所述移动块的顶部设置有移动架，所述移动架的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部两侧均设置有限位板，所述支撑板的顶部设置有橡胶板。
[0006]优选的，所述限位板的内部两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有多个滚轮，所述硫化机本体的中间设置有加工台，所述加工台的顶部一侧设置有挡板，所述丝杆的外壁两端均设置有限位块。
[0007]优选的，所述第一安装腔的内部设置有定位杆，所述定位杆贯穿于移动块。
[0008]优选的，所述移动架的内部设置有第二安装腔，所述第二安装腔的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有推板，所述推板与电动伸缩杆固定连接。
[0009]优选的，所述移动块的内部设置有通孔，所述通孔与丝杆相匹配。
[0010]优选的，所述移动架的另一侧设置有控制器，所述控制器与移动架通过螺栓固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了支撑板、移动架和丝杆，电机的一侧设置有丝杆，丝杆的外壁设置有移动块，移动块的顶部设置有移动架，移动架的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部设置有橡胶板，支撑板、移动架和丝杆的设置可以同时为硫化机本体上料，加快上料时间，节省大量时间，且避免硫化机误伤人员。
[0013](2)本技术设置有限位块、限位板和挡板，丝杆的外壁两端均设置有限位块，
支撑板的顶部两侧均设置有限位板，限位板的内部设置有滚轮，加工台的顶部一侧设置有挡板，限位块、限位板和挡板的设置能够对橡胶板和移动架进行限位，防止橡胶板或移动架移动的距离不足，导致对橡胶造成硫化不均匀，影响产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术限位板的俯视图；
[0016]图3为本技术限位板的剖视图；
[0017]图中：1、底板；2、移动块；3、定位杆；4、丝杆；5、限位块；6、第一安装腔；7、安装板；8、电机；9、第二安装腔；10、电动伸缩杆；11、控制器；12、移动架；13、橡胶板；14、限位板；15、挡板；16、硫化机本体；17、加工台；18、滚轮；19、推板；20、安装槽；21、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种橡胶硫化嵌件上料装置，包括底板1和硫化机本体16，底板1的内部设置有第一安装腔6，底板1的一侧设置有安装板7，安装板7的顶部设置有电机8，电机8的一侧且位于第一安装腔6的内部设置有丝杆4，丝杆4的外壁且位于第一安装腔6的内部设置有移动块2，移动块2的顶部设置有移动架12，移动架12的一侧设置有支撑板21，支撑板21的顶部两侧均设置有限位板14，支撑板21的顶部设置有橡胶板13,第一安装腔6用于安装移动块2，丝杆4用于带动移动块2和移动架12移动，支撑板21用于安装橡胶板13，限位板14用于限制橡胶板13的位置，橡胶板13用于放置橡胶。
[0020]进一步的，限位板14的内部两侧均设置有安装槽20，安装槽20的内部设置有多个滚轮18，硫化机本体16的中间设置有加工台17，加工台17的顶部一侧设置有挡板15，丝杆4的外壁两端均设置有限位块5，滚轮18用于便于橡胶板13的移动，挡板15用于限制橡胶板13的位置。
[0021]更进一步的，第一安装腔6的内部设置有定位杆3，定位杆3贯穿于移动块2，定位杆3用于固定移动块2的位置。
[0022]具体的，移动架12的内部设置有第二安装腔9，第二安装腔9的内部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的一侧设置有推板19，推板19与电动伸缩杆10固定连接，推板19用于推动橡胶板13移动。
[0023]值得说明的是，移动块2的内部设置有通孔，通孔与丝杆4相匹配。
[0024]进一步的，移动架12的另一侧设置有控制器11，控制器11与移动架12通过螺栓固定连接。
[0025]电机8和电动伸缩杆10均与控制器11电性连接，电机8为伺服电机，电动伸缩杆10的型号为TJC
‑
C1,控制器11的型号为1893CFLF。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，首先，将待加工的橡胶
放置在橡胶板13的顶部，此时通过控制器11启动电机8，电机8带动丝杆4转动，丝杆4带动移动块2和移动架12移动，当移动块2接触限位块5时停止，此时支撑板21与加工台17相接触，通过控制器11启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10推动推板19和橡胶板13移动，使橡胶板13移动到加工台17的顶部并与挡板15相接触，此时收缩电动伸缩杆10，使电机8反转，带动移动架12远离硫化机本体16，此时启动硫化机本体16对橡胶进行硫化加工，在加工的同时，拿取新的橡胶板13放置在支撑板21的顶部，并将待加工的橡胶放置在橡胶板13的顶部，等待下一次的加工。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化嵌件上料装置，包括底板(1)和硫化机本体(16)，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有第一安装腔(6)，所述底板(1)的一侧设置有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部设置有电机(8)，所述电机(8)的一侧且位于第一安装腔(6)的内部设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外壁且位于第一安装腔(6)的内部设置有移动块(2)，所述移动块(2)的顶部设置有移动架(12)，所述移动架(12)的一侧设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部两侧均设置有限位板(14)，所述支撑板(21)的顶部设置有橡胶板(13)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化嵌件上料装置，其特征在于：所述限位板(14)的内部两侧均设置有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有多个滚轮(18)，所述硫化机本体(16)的中间设置有加工台(17)，所述加工台(17)的顶部一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东奇，
申请(专利权)人：重庆贝安橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：