一种用于香油自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于香油自动灌装设备，包括送料箱、电机、送料转盘、底座、传送组、侧板，送料箱内设有导料槽，侧板上设有气缸，气缸的伸缩杆上设有推料板，电机的电机轴和送料转盘固定设置，送料转盘的外侧设有外挡板，底座上设有控制盒、储料箱，储料箱上连接有抽料管，抽料管上设有抽料泵，抽料泵上设有输料管，输料管上设有灌料头，送料转盘上设有卡瓶槽，卡瓶槽内设有瓶体。实现了瓶体的自动稳定的推料送料以及灌料，最后会通过传送组进行后期的封装，提高了香油的自动灌装的稳定性和效率质量，提高了自动化效率，节约了人力，避免在推料时造成对塑胶瓶体外壁的磨损，提高对瓶体推料过程的防护性。体推料过程的防护性。体推料过程的防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于香油自动灌装设备


[0001]本技术属于香油灌装生产
，具体为一种用于香油自动灌装设备。

技术介绍

[0002]香油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油，按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油，香油也称芝麻油，色如琥珀，橙黄微红，晶莹透明，浓香醇厚，经久不散，可用于调制凉热菜肴，去腥臊而生香味；加于汤羹，增鲜适口；用于烹饪、煎炸，味纯而色正，是食用油中之珍品。
[0003]香油在生产过程中需要将其灌入到塑胶瓶体中，以备后期入库储存以及运输。
[0004]可是，现有的用于香油的灌装装置，其大多不具有设置的电控式推料以及转盘式送料结构，从而不能够实现瓶体的自动稳定的推料送料以及灌料，大大降低了香油的自动灌装的稳定性和效率质量，降低了自动化效率，人工成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于香油自动灌装设备，以解决现有技术中香油的自动灌装的稳定性和效率质量、降低了自动化效率、人工成本较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于香油自动灌装设备，包括送料箱、电机、送料转盘、底座、传送组、侧板，所述送料箱内设有导料槽，所述侧板上设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有推料板，所述电机的电机轴和送料转盘固定设置，所述送料转盘的外侧设有外挡板，所述底座上设有控制盒、储料箱，所述储料箱上连接有抽料管，所述抽料管上设有抽料泵，所述抽料泵上设有输料管，所述输料管上设有灌料头，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述送料转盘上设有卡瓶槽，所述卡瓶槽内设有瓶体。
[0007]优选的，传送组为生产中常用的输送设备，所述传送组的顶端不高于送料转盘和外挡板的底端，传送组的输送带上端面与外挡板的底端贴合，保证灌装有香油的瓶体可以顺滑稳定的移动至输送带上，避免晃动。
[0008]优选的，所述卡瓶槽为圆周排列的八个半弧状结构槽，实现瓶体的同时推送料以及灌料效果。
[0009]优选的，所述外挡板为圆环状结构，所述外挡板的上半部分侧截面为L形状结构，不仅实现卡入到卡瓶槽内的瓶体可以沿着外挡板的L型槽滑动送料，参阅图3，由于该外挡板的L型槽在右侧位置结束，仅仅只有外侧板，底部板没有了，因此，随着送料转盘再次正转，可带动已经灌入香油的瓶体顺时针滑动并由于重力向下滑在传送组的输送带上，实现自动传送瓶体效果。
[0010]优选的，所述导料槽的顶端和右端均为开口，所述外挡板位于导料槽的部位设有开口，可实现将导料槽的所有瓶体整体横向推动，实现推料送料效果。
[0011]优选的，所述控制盒、气缸、电机、抽料泵电性连接，控制盒内预置PLC，可控制气
缸、电机、抽料泵的启停，气缸为长行程气缸，其型号为SC
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63
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S
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LB，电机为型号为HF
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KN13J
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S100，抽料泵的型号为ZJW200
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315，相关设备均通过电源线连接到外部供电箱。
[0012]优选的，所述推料板为NBR丁腈橡胶板，具有弹性，避免在推料时造成对塑胶瓶体外壁的磨损，所述导料槽的宽度与瓶体外径相同，保证横向排列的瓶体进行横向平移稳定推送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置的电控式推料以及转盘式送料结构，实现了瓶体的自动稳定的推料送料以及灌料，最后会通过传送组进行后期的封装，有效提高了香油的自动灌装的稳定性和效率质量，提高了自动化效率，节约了人力。
[0015]通过设置的具有弹性的NBR丁腈橡胶板，避免在推料时造成对塑胶瓶体外壁的磨损，提高对瓶体推料过程的防护性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0017]图2为本技术的整体结构立面图；
[0018]图3为本技术的图1中转盘式送料结构和灌料结构的局部放大图；
[0019]图4为本技术的框图。
[0020]图中：1送料箱、11导料槽、2电机、3送料转盘、31卡瓶槽、4侧板、41气缸、42推料板、5底座、51储料箱、52抽料管、53抽料泵、54输料管、55灌料头、6控制盒、7外挡板、8传送组、9瓶体。
具体实施方式
[0021]请参阅图1、图2、图4，一种用于香油自动灌装设备，包括送料箱1、电机2、送料转盘3、底座5、传送组8、侧板4，送料箱1内设有导料槽11，侧板4上装有气缸41，气缸41的伸缩杆上通过树脂胶粘接有推料板42，电机2的电机轴和送料转盘3键连接固定，送料转盘3的外侧设有外挡板7，外挡板7的下端通过支腿固定在地面上，底座5上装有控制盒6、储料箱51，储料箱51上连接有抽料管52，抽料管52上装有抽料泵53，控制盒6、气缸41、电机2、抽料泵53电性连接，抽料泵53上设有输料管54，输料管54上装有灌料头55，送料转盘3上设有卡瓶槽31，卡瓶槽31内设有瓶体9，卡瓶槽31为圆周排列的八个半弧状结构槽，实现瓶体9的同时推送料以及灌料效果。
[0022]请参阅图1、图2、图3，外挡板7的上半部分侧截面为L形状结构，外挡板7为圆环状结构，实现卡入到卡瓶槽31内的瓶体9可以沿着外挡板7的L型槽滑动送料。
[0023]请参阅图1，外挡板7位于导料槽11的部位设有开口，导料槽11的顶端和右端均为开口，可实现将导料槽11的所有瓶体9整体横向推动，实现推料送料效果。
[0024]请参阅图2、图3，传送组8的顶端不高于送料转盘3和外挡板7的底端。
[0025]请参阅图1，推料板42为NBR丁腈橡胶板，导料槽11的宽度与瓶体9外径相同，保证横向排列的瓶体9进行横向平移稳定推送。
[0026]本方案的工作原理是：将控制盒6、气缸41、电机2、抽料泵53均通电，控制盒6内的PLC会控制电机2转动，带动送料转盘3正转，当其中一个卡瓶槽31对准导料槽11时，PLC会停
止电机2并启动气缸41，气缸41的伸缩杆会向右伸出，带动推料板42将导料槽11内部的横向排列的瓶体9整体向右推动，待最右端的瓶体9卡入到卡瓶槽31内后，PLC停止气缸41并启动电机2，而之前的已经卡入到卡瓶槽31内的瓶体9也会沿着外挡板7的L形状凹槽进行正转滑动，实现自动推料送料的过程；
[0027]另外，当气缸41进行推料时，右侧的一个卡有瓶体9的卡瓶槽31已经对准灌料头55，与此同时PLC也会启动抽料泵53通过抽料管52将预存在储料箱51中的香油抽出并通过输料管54和灌料头55将香油灌入到该对准的瓶体9内，实现自动化灌入香油，最后会通过传送组8将装有香油的瓶体9输送到下一个工艺进行后期的密封包装，提高了香油的自动灌装的稳定性和效率质量，提高了自动化效率，节约了人力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于香油自动灌装设备，包括送料箱(1)、电机(2)、送料转盘(3)、底座(5)、传送组(8)、侧板(4)，其特征在于：所述送料箱(1)内设有导料槽(11)，所述侧板(4)上设有气缸(41)，所述气缸(41)的伸缩杆上设有推料板(42)，所述电机(2)的电机轴和送料转盘(3)固定设置，所述送料转盘(3)的外侧设有外挡板(7)，所述底座(5)上设有控制盒(6)、储料箱(51)，所述储料箱(51)上连接有抽料管(52)，所述抽料管(52)上设有抽料泵(53)，所述抽料泵(53)上设有输料管(54)，所述输料管(54)上设有灌料头(55)，所述送料转盘(3)上设有卡瓶槽(31)，所述卡瓶槽(31)内设有瓶体(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于香油自动灌装设备，其特征在于：所述传送组(8)的顶端不高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠磊，徐汉章，
申请(专利权)人：河北双龙调味品有限公司，
类型：新型
国别省市：