一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架，涉及成型模技术领域，包括下模座和上模座，所述下模座两侧外壁均固定连接有U形块，所述U形块两侧均设有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有平垫板，所述U形块底部安装有金属块，所述金属块内部开设有空腔，所述空腔内部安装有凸柱，所述凸柱底端一体成型有圆台，所述圆台下方安装有硬质弹簧，所述U形块表面安装有刻度尺，所述上模座两侧外壁均固定连接有连接块，所述连接块底端一体成型有凸块，所述凸块底端开设有第一凹孔，所述第一凹孔一侧设有刻印线，本实用新型专利技术通过在下模座与上模座合模时，对下模座与上模座之间的偏移误差进行微调，从而提高下模座与上模座之间的合模精度。模精度。模精度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架


[0001]本技术涉及成型模
，具体是涉及一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架。

技术介绍

[0002]成型模是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。
[0003]现有的生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架主要存在以下缺点：现有的生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架在合模时，由于上模座与下模座之间在闭合时存在误差，导致上模座与下模座之间合模的精度不够，从而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架，本技术方案解决了现有的生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架在合模时，由于上模座与下模座之间在闭合时存在误差，导致上模座与下模座之间合模的精度不够，从而影响产品的质量的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架，包括下模座和上模座，所述下模座两侧外壁均固定连接有U形块，所述U形块两侧均设有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有平垫板，所述U形块底部安装有金属块，所述金属块内部开设有空腔，所述空腔内部安装有凸柱，所述凸柱底端一体成型有圆台，所述圆台下方安装有硬质弹簧，所述U形块表面安装有刻度尺，所述上模座两侧外壁均固定连接有连接块，所述连接块底端一体成型有凸块，所述凸块底端开设有第一凹孔，所述第一凹孔一侧设有刻印线。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆另一端固定连接有手轮，所述U形块两侧外壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述金属块底部通过螺钉连接有盖板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔呈凸字形结构设置，且空腔顶端和底端均贯通金属块，所述凸柱贯穿U形块底部，所述凸柱和圆台均与空腔内壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刻度尺表面中部设有零刻度线，所述零刻度线两侧对称设有刻度。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块位于U形块的正上方，所述第一凹孔另一侧开设有第二凹孔，且第二凹孔对称设有两个，所述第二凹孔与平垫板构成嵌入式
结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过下模座与上模座合模时，通过凸块插入使U形块内侧，凸块底端与U形块内侧底部相贴合，从而下压凸柱，通过硬质弹簧的收缩将凸柱压入至空腔内侧，通过人工驱动螺纹杆转动，从而使平垫板与凸块相抵接，通过转动两个对称设置的螺纹杆可对凸块进行微调，进而使上模座相对于下模座移动，使凸块上的刻印线与刻度尺上的零刻度线相对应，进而使凸柱顶端与凸块底端开设的第一凹孔相对应，并且第一凹孔与凸柱构成嵌入式结构，在硬质弹簧弹性力的作用下，凸柱插接至第一凹孔内侧，将微调好后的上模座进行定位，从而提高下模座与上模座之间的合模精度。
附图说明
[0013]图1为本技术立体示意图；
[0014]图2为本技术正事示意图；
[0015]图3为本技术U形块结构示意图；
[0016]图4为本技术金属块内部平面结构示意图；
[0017]图5为本技术刻度尺结构示意图；
[0018]图6为本技术凸块结构示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、下模座；101、上模座；
[0021]2、U形块；201、螺纹杆；202、手轮；203、平垫板；204、螺纹孔；
[0022]3、金属块；301、盖板；302、空腔；303、凸柱；304、圆台；305、硬质弹簧；
[0023]4、刻度尺；401、零刻度线；
[0024]5、连接块；501、凸块；502、第一凹孔；503、刻印线；504、第二凹孔。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
‑
6所示，一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架，包括下模座1和上模座101，所述下模座1两侧外壁均固定连接有U形块2，所述U形块2两侧均设有螺纹杆201，所述螺纹杆201一端焊接有平垫板203，所述U形块2底部安装有金属块3，所述金属块3内部开设有空腔302，所述空腔302内部安装有凸柱303，所述凸柱303底端一体成型有圆台304，所述圆台304下方安装有硬质弹簧305，所述U形块2表面安装有刻度尺4，所述上模座101两侧外壁均固定连接有连接块5，所述连接块5底端一体成型有凸块501，所述凸块501底端开设有第一凹孔502，所述第一凹孔502一侧设有刻印线503；通过下模座1与上模座101合模时，通过凸块501插入使U形块2内侧，凸块501底端与U形块2内侧底部相贴合，从而下压凸柱303，通过硬质弹簧305的收缩将凸柱303压入至空腔302内侧，通过人工驱动螺纹杆201转动，从而使平垫板203与凸块501相抵接，通过转动两个对称设置的螺纹杆201可对凸块501进行微调，使凸块501上的刻印线503与刻度尺4上的零刻度线401相对应，进而使凸柱303顶端与凸块501底端开设的第一凹孔502相对应，并且第一凹孔502与凸柱303构成嵌入式结构，在硬质弹簧305弹性力的作用下，凸柱303插接至第一凹孔502内侧，从而提高下模座1与
上模座101之间的合模精度。
[0027]具体的，所述螺纹杆201另一端固定连接有手轮202，所述U形块2两侧外壁均开设有螺纹孔204，且螺纹孔204与螺纹杆201转动连接，通过设置手轮202方便人工驱动螺纹杆201转动。
[0028]具体的，所述金属块3底部通过螺钉连接有盖板301，通过在金属块3底部设置盖板301，一方面对金属块3内部的构件起到承托的作用，另一方面便于对金属块3内部的构件进行拆装。
[0029]具体的，所述空腔302呈凸字形结构设置，且空腔302顶端和底端均贯通金属块3，所述凸柱303贯穿U形块2底部，所述凸柱303和圆台304均与空腔302内壁相贴合，通过凸柱303和圆台304与空腔302内壁相贴合，避免出现空隙，从而有利于提高凸柱303定位的精度。
[0030]具体的，所述刻度尺4表面中部设有零刻度线401，所述零刻度线401两侧对称设有刻度，通过在零刻度线401两侧对称设置刻度，方便两个对称设置的螺纹杆201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架，包括下模座(1)和上模座(101)，其特征在于：所述下模座(1)两侧外壁均固定连接有U形块(2)，所述U形块(2)两侧均设有螺纹杆(201)，所述螺纹杆(201)一端焊接有平垫板(203)，所述U形块(2)底部安装有金属块(3)，所述金属块(3)内部开设有空腔(302)，所述空腔(302)内部安装有凸柱(303)，所述凸柱(303)底端一体成型有圆台(304)，所述圆台(304)下方安装有硬质弹簧(305)，所述U形块(2)表面安装有刻度尺(4)，所述上模座(101)两侧外壁均固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)底端一体成型有凸块(501)，所述凸块(501)底端开设有第一凹孔(502)，所述第一凹孔(502)一侧设有刻印线(503)。2.根据权利要求1所述一种生产大型复杂曲面壳体制品的塑胶模架，其特征在于：所述螺纹杆(201)另一端固定连接有手轮(202)，所述U形块(2)两侧外壁均开设有螺纹孔(204)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邓华，
申请(专利权)人：永为客模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：