一种用于大型模架的合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型模架的合模机构，涉及合模机构相关技术领域，包括基座、驱动机构、固定机构和注射机构，所述固定机构和注射机构均设置在基座的上方，所述驱动机构设置在固定机构的下方，所述基座的上表面开设有滑槽，所述注射机构的底端与基座的上表面固定连接，本实用新型专利技术通过第一夹持板和第二夹持板的配合使用，可根据模具大小进行调节，适用于不同尺寸的模具，提高了合模机构的适应性，通过两个第一夹持板相向运行，使两个模具紧密贴合在一起，并通过第二夹持板配合使用，进一步提高了装置在工作时的稳定性，避免在工作过程中发生位移错位等现象，保证了其工作质量，提高了合模机构的实用性，满足了生产需求。满足了生产需求。满足了生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型模架的合模机构


[0001]本技术涉及合模机构相关
，具体是涉及一种用于大型模架的合模机构。

技术介绍

[0002]合模机构的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。注射时，由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，这就要求合模系统能够产生足够的合模力(锁模力)，以保证模具模腔的严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的合模机构在使用时，其稳定效果不是很好，容易在合模工作过程中发生位移错位等现象，进而无法保证其工作质量，且不方便适用不同尺寸的模具，从而降低了合模机构的实用性，不能满足生产需求，不利于使用。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于大型模架的合模机构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的合模机构在使用时，其稳定效果不是很好，容易在合模工作过程中发生位移错位等现象，进而无法保证其工作质量，且不方便适用不同尺寸的模具，从而降低了合模机构的实用性，不能满足生产需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于大型模架的合模机构，包括基座、驱动机构、固定机构和注射机构，所述固定机构和注射机构均设置在基座的上方，所述驱动机构设置在固定机构的下方，所述基座的上表面开设有滑槽，所述注射机构的底端与基座的上表面固定连接，所述驱动机构包括固定框架、滑轨、固定块、履带、驱动电机和滑动块，所述履带和滑动块均设置在固定框架的内部，所述固定框架和滑轨均设置在基座的下方，所述固定块设置在滑槽的内侧，所述固定框架的上表面与基座的下表面固定连接，所述固定框架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框架传动连接有履带，所述履带的内侧固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧与固定块固定连接，所述驱动电机的输出端通过履带与滑动块传动连接。
[0007]优选的，所述滑轨的上表面与基座的下表面固定连接，所述固定块的一侧固定连接有移动块，所述移动块的一侧与滑轨滑动连接，所述固定块通过移动块与滑轨滑动连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括工作台、第一夹持板、第二夹持板、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一夹持板和第二夹持板均设置在工作台的上方，所述工作台的下表面与固定块的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的一侧靠近中间位置处焊接有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与第二夹持板固定连接，所述第二伸缩气缸通过支撑座与工作台固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的前端固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出
端固定连接有支架，所述支架的一端与第一夹持板固定连接，所述第一伸缩气缸的输出端通过支架与第一夹持板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于大型模架的合模机构，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过第一夹持板和第二夹持板的配合使用，可根据模具大小进行调节，适用于不同尺寸的模具，提高了合模机构的适应性，通过两个第一夹持板相向运行，使两个模具紧密贴合在一起，并通过第二夹持板配合使用，进一步提高了装置在工作时的稳定性，避免在工作过程中发生位移错位等现象，保证了其工作质量，提高了合模机构的实用性，满足了生产需求，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于大型模架的合模机构立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的驱动机构立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的固定机构立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的基座立体结构示意图；
[0017]图中标号为：
[0018]1、基座；2、固定机构；3、注射机构；4、驱动机构；5、固定框架；6、履带；7、滑动块；8、驱动电机；9、工作台；10、移动块；11、滑轨；12、固定块；13、支架；14、第一伸缩气缸；15、第一夹持板；16、第二夹持板；17、第二伸缩气缸；18、支撑座；19、滑槽。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
4所示，一种用于大型模架的合模机构，包括基座1、驱动机构4、固定机构2和注射机构3，固定机构2和注射机构3均设置在基座1的上方，驱动机构4设置在固定机构2的下方，基座1的上表面开设有滑槽19，注射机构3的底端与基座1的上表面固定连接，驱动机构4包括固定框架5、滑轨11、固定块12、履带6、驱动电机8和滑动块7，履带6和滑动块7均设置在固定框架5的内部，固定框架5和滑轨11均设置在基座1的下方，固定块12设置在滑槽19的内侧，固定框架5的上表面与基座1的下表面固定连接，固定框架5的一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿固定框架5传动连接有履带6，履带6的内侧固定连接有滑动块7，滑动块7的一侧与固定块12固定连接，驱动电机8的输出端通过履带6与滑动块7传动连接。
[0021]滑轨11的上表面与基座1的下表面固定连接，固定块12的一侧固定连接有移动块10，移动块10的一侧与滑轨11滑动连接，固定块12通过移动块10与滑轨11滑动连接，固定机构2包括工作台9、第一夹持板15、第二夹持板16、第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸17，第一夹持板15和第二夹持板16均设置在工作台9的上方，工作台9的下表面与固定块12的上表面固定连接，第一伸缩气缸14、第二伸缩气缸17和驱动电机8均通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求。
[0022]工作台9的一侧靠近中间位置处焊接有支撑座18，支撑座18的上表面固定安装有
第二伸缩气缸17，第二伸缩气缸17的输出端与第二夹持板16固定连接，第二伸缩气缸17通过支撑座18与工作台9固定连接，工作台9的前端固定连接有第一伸缩气缸14，第一伸缩气缸14的输出端固定连接有支架13，支架13的一端与第一夹持板15固定连接，第一伸缩气缸14的输出端通过支架13与第一夹持板15固定连接，第一夹持板15和第一伸缩气缸14均设置有两个，且两个夹持板15和第一伸缩气缸14关于工作台9对称设置。
[0023]本技术使用时，将需要使用的模具放置在工作台9上，放置时模具一侧表面与第一夹持板15的表面相贴合，随后另一个模具以相同的方法与另一个第一夹持板15的表面相贴合，其次通过外部电源启动第一伸缩气缸14工作，第一伸缩气缸14的输出端通过支架13带动第一夹持板15移动，而另一个第一夹持板15以相同的驱动方式进行移动，从而带动两个模具相向运行，最后两个模具紧密贴合在一起，然后启动第二伸缩气缸17工作，第二伸缩气缸17的输出端带动第二夹持板16向模具表面移动，从而使第二夹持板16的表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型模架的合模机构，其特征在于，包括基座(1)、驱动机构(4)、固定机构(2)和注射机构(3)，所述固定机构(2)和注射机构(3)均设置在基座(1)的上方，所述驱动机构(4)设置在固定机构(2)的下方，所述基座(1)的上表面开设有滑槽(19)，所述注射机构(3)的底端与基座(1)的上表面固定连接，所述驱动机构(4)包括固定框架(5)、滑轨(11)、固定块(12)、履带(6)、驱动电机(8)和滑动块(7)，所述履带(6)和滑动块(7)均设置在固定框架(5)的内部，所述固定框架(5)和滑轨(11)均设置在基座(1)的下方，所述固定块(12)设置在滑槽(19)的内侧，所述固定框架(5)的上表面与基座(1)的下表面固定连接，所述固定框架(5)的一侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端贯穿固定框架(5)传动连接有履带(6)，所述履带(6)的内侧固定连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的一侧与固定块(12)固定连接，所述驱动电机(8)的输出端通过履带(6)与滑动块(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型模架的合模机构，其特征在于：所述滑轨(11)的上表面与基座(1)的下表面固定连接，所述固定块(12)的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邓华，
申请(专利权)人：永为客模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：