本实用新型专利技术公开了一种机械式开闭器及含有该开闭器的模具，所述机械式开闭器包括通过卡扣结构可拆卸连接的插销和插座，所述插座与第二模板相连接，所述插座内设有弹性件；所述插销与第一模板的相连接，所述插销上设有与弹性件相匹配的凹槽；所述凹槽与弹性件可拆卸连接。所述插销与插座之间的卡扣结构在连接时，可以为第一模板与第二模板之间的开模提供阻力，保证开模顺序的实现，同时，可拆卸的连接方式能够避免现有技术中的过盈配合产生的胶粉问题，而卡扣式连接能够保证多次重复使用的稳定性，斜面的设计方式减少了使用中的摩擦，提高了开闭器的使用寿命。高了开闭器的使用寿命。高了开闭器的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式开闭器及含有该开闭器的模具
[0001]本技术涉及模具组装配件领域，具体的说，涉及一种可重复使用的机械式开闭器及含有该开闭器的模具。
技术介绍
[0002]对于再塑胶三板模(简称三板模)，因为点浇口进胶，所以在开模顺序上有一定要求。三板模的开模要满足前模板和水口板之间先开(先把水口从产品上拉断)，然后水口板和前模固定板之间再开(把水口从拉料销上剥下来)，最后前模板和后模板开。为了满足上述开模顺序，前模板和后模板之间的阻力要大于把水口从拉料销上剥下的力，在现有技术中，为了加大前模板和后模板的阻力在产品要求不高的情况下，常采用尼龙开闭器。采用尼龙开闭器的三板模结构如图1所示，包括前模固定板2、水口板3、前模板4、后模板5、模脚6和后模固定板7，所述尼龙开闭器8与前模板 4和后模板5相连接。尼龙开闭器的工作原理是通过锥型螺丝向下运动把尼龙套挤大，使尼龙套和开闭器衬套之间产生较大的过盈配合，增加之间的阻力。因为开闭器衬套固定在前模板上，尼龙套固定在后模板的上开闭器衬套和尼龙套之间的阻力就间接的作用在前模板和后模板上。
[0003]但是在实际应用的过程中，由于尼龙开闭器的尼龙套和开闭器衬套之间采用的是过盈配合，为了实现以上开模顺序，就要加大尼龙开闭器的摩擦力，就会调整锥形螺栓的高度，锥形螺栓就会挤压尼龙套的侧壁使其外形变大，尼龙套就会和开闭器衬套有较大摩擦，经常开合模就会产生胶粉。同时，随着使用次数的增多，过盈配合的来接会变得不稳定，从而导致生产不稳定，这一特性使得尼龙开闭器的使用寿命较短。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种可重复使用的机械式开闭器及包含该开闭器的模具，能够解决现有技术中的开闭器使用寿命短、开合模过程中易产生胶粉等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一方面，提供一种机械式开闭器，包括：插座，所述插座与第二模板相连接，所述插座内设有弹性件；
[0006]插销，所述插销包括连接部和插舌，所述连接部用于与第一模板相连接，所述插舌面向弹性件的侧面设置有与弹性件相匹配的凹槽，所述凹槽与弹性件可拆卸连接；所述插舌的底部具有朝向第一模板方向倾斜的斜面。
[0007]优选地，所述插座与第二模板相连接并形成与插销匹配的通孔，所述插销在外力作用下插入通孔；所述插销位于凹槽以下部分的截面小于等于所述插销位于凹槽以上部分的截面。所述插销位于凹槽以下部分的截面小于等于所述插销位于凹槽便于定位，并且避免因为插销下部过大，在使用过程中易产生摩擦而减少部件的使用寿命。
[0008]优选地，所述插销包括一体成型的连接部和插舌，所述连接部与第一模板相连接，所述凹槽位于插舌上；所述插座包括基座和盖板，所述基座与第二模板相连接，所述盖板与
基座相连接，所述盖板与基座内设有用于容纳弹性件的容纳腔体，所述弹性件位于容纳腔体内，所述基座与第二模板之间形成与插销匹配的通孔，所述容纳腔体与通孔相连通；所述插舌在外力作用下穿过所述通孔并沿竖直方向运动。
[0009]当第一模板与第二模板处于合模状态时，插舌插入通孔内，弹性件在弹力作用在卡接在凹槽内；当第一模板与第二模板处于开模状态时，随着外力作用下插舌逐渐向上脱离通孔，弹性件逐渐压缩，直至与凹槽分离，这一过程能够实现插销与插座之间的可拆卸连接。并且，在合模时弹性件对凹槽会产生一个压力，在开模力小于机械式开闭器的阻力(插销与插座之间的连接力，其大小与弹性件的性能有关)时，第一模板与第二模板之间不会打开。
[0010]优选地，所述弹性件可以为与凹槽相匹配的弹性橡胶或者弹性树脂。
[0011]优选地，所述凹槽为圆弧形槽；所述弹性件包括与凹槽相匹配的圆柱形滑动锁和至少两根弹簧，所述弹簧的一端与滑动锁相连接，另一端与盖板相连接；所述容纳腔体包括位于基座的滑动锁容纳腔和位于盖板内的弹簧容纳槽；所述滑动锁位于滑动锁容纳腔内并在弹簧作用下沿水平方向运动，每根弹簧位于一个弹簧容纳槽内。
[0012]优选地，所述凹槽的深度小于所述滑动锁完全卡合在凹槽内时滑动锁与盖板之间的最小距离。
[0013]优选地，所述弹簧的预压量与凹槽的深度的和小于弹簧的最大压缩长度。所述弹簧的预压量与凹槽的深度的和为使用过程中对弹簧的最大压缩长度。
[0014]优选地，当插销向下运动至所述斜面与滑动锁相接触时，所述斜面与滑动锁轴线所在的平面与水平面的夹角≥45
°
。
[0015]优选地，所述插舌底端的厚度不小于4.5mm。
[0016]优选地，所述插舌与凹槽相对的侧面上设有向内凹的凹台。
[0017]优选地，滑动锁和基座之间留有间隙。
[0018]优选地，所述插销与第一模板之间通过销钉或者凸台定位，所述基座与第二模板之间通过销钉或者凸台定位。
[0019]另一方面，本技术提供一种模具，所述模具含有上述的机械式开闭器。
[0020]优选地，所述模具为有开模顺序的模具，所述机械式开闭器连接在最后开模的两块模板上。
[0021]优选地，所述有开模顺序的模具为三板模，所述第一模板为三板模的前模板；所述第二模板为三板模的后模板。
[0022]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本技术采用一种机械式开闭器；所述插销与插座之间的卡扣结构在连接时，可以为第一模板与第二模板之间的开模提供阻力，保证开模顺序的实现，同时，可拆卸的连接方式能够避免现有技术中的过盈配合产生的胶粉问题，而卡扣式连接是一种机械式的连接关系，这一连接关系能够保证多次重复使用的稳定性，提高了开闭器的使用寿命。
[0023]本技术圆弧形凹槽配合圆柱形滑动锁的设计，能够保证在运动过程中的滑动顺畅，减少使用损耗，从而延长闭合器的使用寿命。同时，圆弧形的设计对使用操作的包容性较强，也能避免使用过程的因为操作误差而造成设备损耗或者操作失败，提高了生产的稳定性。相关尺寸的设计能够减少部件之间因摩擦而产生的损耗，延长闭合器的使用寿命；
并且结合弹簧的性能设计尺寸，避免使用过程中因弹簧失效造成的生产不稳定。
附图说明
[0024]图1为现有技术中采用尼龙开闭器的三模板结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例提供的机械式开闭器的立体图；
[0026]图3为本技术一实施例提供的含有机械式开闭器的三模板的结构示意图；
[0027]图4为图3中的机械式开闭器的结构放大图；
[0028]图5为本技术一实施例提供的合模状态下的机械式开闭器剖面图；
[0029]图6为本技术一实施例提供的开模状态下的机械式开闭器剖面图；
[0030]图7为本技术一实施例提供的斜面与滑动锁接触时的机械式开闭器剖面图；
[0031]图8为本技术一实施例提供的机械式开闭器局部示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1.机械式开闭器；2.前模固定板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式开闭器，其特征在于，包括：插座，所述插座与第二模板相连接，所述插座内设有弹性件；插销，所述插销包括连接部和插舌，所述连接部用于与第一模板相连接，所述插舌面向弹性件的侧面设置有与弹性件相匹配的凹槽，所述凹槽与弹性件可拆卸连接；所述插舌的底部具有朝向第一模板方向倾斜的斜面。2.根据权利要求1所述的机械式开闭器，其特征在于，所述插座包括基座和盖板，所述基座与第二模板相连接，所述盖板与基座相连接，所述盖板与基座内设有用于容纳弹性件的容纳腔体，所述弹性件位于容纳腔体内，所述基座与第二模板之间形成与插销匹配的通孔，所述容纳腔体与通孔相连通；所述插舌在外力作用下穿过所述通孔并沿竖直方向运动。3.根据权利要求2所述的机械式开闭器，其特征在于，所述凹槽为圆弧形槽；所述弹性件包括与凹槽相匹配的圆柱形滑动锁和至少两根弹簧，所述弹簧与滑动锁相连接，另一端与盖板相连接；所述容纳腔体包括位于基座的滑动锁容纳腔和位于盖板内的弹簧容纳槽，所述滑动锁位于滑动锁容纳腔内并在弹簧作用下运动，每根弹簧位于一个弹簧容纳槽内。4.根据权利要求3所述的机械式开闭器，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述滑动锁完全卡合在凹槽内时滑动锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：何浪涛，丘永堂，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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