【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于手机中框制造，特别涉及一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法。
技术介绍
1、现有手机中框为解决强度和信号问题，一般采用塑胶包裹五金的结构，塑胶表面做外观处理。因内部五金结构复杂而导致塑胶胶位厚薄不均产生的表面缩水/凹陷/厚薄印等问题。常规塑胶手机中框产品做ncvm(non-conductive vacuum metallization的缩写，中文名称为非导电真空镀膜技术)，结构多采取弧面，使用厚涂(膜厚80um以上)工艺，在不橘皮的情形下以减少表面的积油效果；如果采用直边中框，一般使用常规的哑光喷涂工艺，但无法满足高亮的镜面效果，一般采用在中低端手机之上，使其使用范围受限，因此我们需要提出一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供了一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2、s1、对注塑件打磨，磨掉注塑件表面的合模线；
3、s2、使用夹具遮蔽注塑件非喷涂外观区域后，对夹具上注塑件表面喷涂打磨层；
4、s3、对喷涂有打磨层的注塑件进行打磨处理；
5、s4、对打磨后的打磨层进行清洁处理后，再喷涂处理剂层；
6、s5、对喷涂有处理剂层的注塑件表面喷涂底漆层；
7、s6、对喷涂有底漆层的注塑件进行真空电镀；
8、s7、在电镀后的注塑件表面喷涂色漆层；
9、s8、对涂有色漆层的注塑件表面喷涂面漆
10、进一步的，步骤s1中，所述注塑件在打磨时包括粗打磨和抛光打磨，先粗打磨后再进行抛光打磨，其中，抛光打磨的磨具目数大于粗打磨的磨具目数。
11、进一步的，所述注塑件抛光打磨后需进行超声波清洗和干燥，以去除注塑件表面的打磨屑。
12、进一步的，步骤s2中，所述打磨层使用的涂料为热固性涂料与uv固化涂料的混合涂料，且混合涂料中热固性涂料与uv固化涂料使用的质量配比为3-5：1。
13、进一步的，步骤s3中，在对打磨层进行打磨时，包括粗打磨和抛光打磨，先粗打磨后再进行抛光打磨，其中，抛光打磨的磨具目数大于粗打磨的磨具目数，打磨后的打磨层使用超声波清洗，然后做干燥处理。
14、进一步的，步骤s4中，打磨后的打磨层进行清洁处理时，使用酒精擦拭清洁，清洁完成后将含有打磨层的注塑件装夹具上遮蔽非喷涂外观区域，处理剂层使用的涂料为uv固化涂料，其中，膜厚1-3um，烘烤温度为45-65℃、烘烤时间为6-10min。。
15、进一步的，步骤s5中，所述底漆层使用的涂料为uv固化涂料，其中，膜厚15-20um，烘烤温度为45-65℃，烘烤时间为6-10min，底漆喷涂后，同时与步骤s4中的处理剂层进行uv固化，uv能量控制在700-800mj/cm2，。
16、进一步的，步骤s6中，所述真空电镀设备使用的镀材为纯铟，真空值为5-6e-2pa，镀材蒸发时间为10-20s。
17、进一步的，步骤s7中，所述色漆层使用的涂料为真空镀uv涂料，其中，膜厚为6-12um，烘烤时间为50-55℃，烘烤时间为6-10min，uv能量范围在500-600mj/cm2。
18、进一步的，步骤s8中，所述面漆层使用的喷涂涂料为真空镀薄涂uv油漆，其中，膜厚为20-25um，烘烤温度为55-60℃，烘烤时间为6-10min，uv能量范围在1000-1200mj/cm2。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术通过对注塑件依次进行注塑件打磨、喷涂打磨层、打磨层打磨、喷涂处理剂层、喷涂底漆层、真空电镀、喷涂色漆层和喷涂面漆层的操作，利用打磨层填平和遮盖注塑件表面的缩水、凹陷、模印等不良，改善注塑件的致密性，减小薄涂底漆的橘皮效果；磨平打磨层表面的缩水、凹陷、棱边积油，保证素材的平整度，通过处理剂层增加打磨层与薄涂底漆涂层间的附着力，通过底漆层遮盖打磨层的砂纸纹路，增加涂层对打磨层缺陷的遮盖力，增加真空电镀层的附着力；利用真空电镀层增加涂层的金属质感，以达到镜面的反射效果，通过色漆层来展示需要表面的颜色；面漆层为保护层，确保耐磨/硬度等性能测试，改善色漆的粗糙度，达到镜面的高流平效果；由此即解决了积油、橘皮的外观缺陷，也达到了高亮的镜面效果，提升质感。
21、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤S1中，所述注塑件在打磨时包括粗打磨和抛光打磨，先粗打磨后再进行抛光打磨，其中粗打磨采用硬度1000-1209kgf/mm2背绒、细度为1200-1500目、厚度为4-6mm的海绵砂，抛光打磨时使用硬度为70-80kgf/mm2背绒、细度为1500-2000目、厚度为9-10mm的百洁布，抛光打磨和粗打磨时的转速均为6000±1000r/min，打磨角度为80°-90°，且均打磨两圈。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：所述注塑件抛光打磨后需进行超声波清洗和干燥，以去除注塑件表面的打磨屑。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤S2中，所述打磨层使用的涂料为热固性涂料与UV固化涂料的混合涂料，且混合涂料中热固性涂料与UV固化涂料使用的质量配比为3-5：1。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效
6.根据权利要求5所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤S4中，打磨后的打磨层进行清洁处理时，使用酒精擦拭清洁，清洁完成后将含有打磨层的注塑件装夹具上遮蔽非喷涂外观区域，处理剂层使用的涂料为粘度低于8Pa.S的UV固化涂料，其中，膜厚1-3um，烘烤温度为45-65℃、烘烤时间为6-10min。。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤S5中，所述底漆层使用的涂料为UV固化涂料，其中，膜厚15-20um，烘烤温度为45-65℃，烘烤时间为6-10min，底漆喷涂后，同时与步骤S4中的处理剂层进行UV固化，UV能量控制在700-800mj/cm2，。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤S6中，所述真空电镀设备使用的镀材为纯铟，真空值为5-6E-2Pa，镀材蒸发时间为10-20S。
9.根据权利要求8所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤S7中，所述色漆层使用的涂料为真空镀UV涂料，其中，膜厚为6-12um，烘烤温度为50-55℃，烘烤时间为6-10min，UV能量范围在500-600mj/cm2。
10.根据权利要求9所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤S8中，所述面漆层使用的喷涂涂料为真空镀薄涂UV油漆，其中，膜厚为20-25um，烘烤温度为55-60℃，烘烤时间为6-10min，UV能量范围在1000-1200mj/cm2。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤s1中，所述注塑件在打磨时包括粗打磨和抛光打磨，先粗打磨后再进行抛光打磨，其中粗打磨采用硬度1000-1209kgf/mm2背绒、细度为1200-1500目、厚度为4-6mm的海绵砂，抛光打磨时使用硬度为70-80kgf/mm2背绒、细度为1500-2000目、厚度为9-10mm的百洁布，抛光打磨和粗打磨时的转速均为6000±1000r/min，打磨角度为80°-90°，且均打磨两圈。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：所述注塑件抛光打磨后需进行超声波清洗和干燥，以去除注塑件表面的打磨屑。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤s2中，所述打磨层使用的涂料为热固性涂料与uv固化涂料的混合涂料，且混合涂料中热固性涂料与uv固化涂料使用的质量配比为3-5：1。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤s3中，在对打磨层进行打磨时，包括粗打磨和抛光打磨，先粗打磨后再进行抛光打磨，然后做干燥处理。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶直边手机中框做镜面效果的方法，其特征在于：步骤s4中，打磨后的打磨层进行清洁...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋兵，
申请(专利权)人：惠州市盈旺精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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