本发明专利技术公开了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，包括以下步骤：S1：塑料液熔融：将塑料进行加热处理，得到塑料液，并将塑料液加入到搅拌机中；S2：搅拌处理：启动搅拌机对熔融的塑料液进行搅拌处理；S3：塑料液干燥：将搅拌后的塑料液进行干燥处理；S4：注塑处理：对干燥后的塑料液加入到注塑模具中对塑料液进行注塑处理；S5：高压处理：向注塑模具中充入高压气体，对塑料液进行高压处理，得到注塑产品；S6：注塑产品打磨。本发明专利技术能够显著降低内部的气泡含量，大幅度提高塑料制品的强度和质量，对注塑产品进行挤压，有效避免使用时开裂的概率，使成品质量更高，成本较低，能够满足使用需要。能够满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保注塑产品的注塑工艺
[0001]本专利技术涉及注塑
，尤其涉及一种绿色环保注塑产品的注塑工艺。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]随着科技的进步和环保意识的增强，塑料制品己在很多领域取得了广泛的应用，复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
[0004]注塑工艺主要包括储料、注射、保压、冷却、开膜、取件等工艺流程；在完成某一产品的注射后，为保证产品不会出现浇口缩水等现象，需要对该产品进行保压、冷却，而后再进行开模、取件的工艺步骤。而为了节省加工的周期，在完成某一产品的注射后对其进行冷却的过程中，可控制注塑机为下一产品的加工进行储料
[0005]但是现在的注塑产品采用一次性注塑成型等工艺加工而成，制得的注塑产品整体抗冲击性能差，在受到较大冲击力时容易发生损坏，不能够满足使用需要，因此提出了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]基于
技术介绍
存在的注塑产品采用一次性注塑成型等工艺加工而成，制得的注塑产品整体抗冲击性能差，在受到较大冲击力时容易发生损坏的技术问题，本专利技术提出了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺。
[0007]本专利技术提出的一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：塑料液熔融：将塑料进行加热处理，得到塑料液，并将塑料液加入到搅拌机中；
[0009]S2：搅拌处理：启动搅拌机对熔融的塑料液进行搅拌处理；
[0010]S3：塑料液干燥：将搅拌后的塑料液进行干燥处理；
[0011]S4：注塑处理：对干燥后的塑料液加入到注塑模具中对塑料液进行注塑处理；
[0012]S5：高压处理：向注塑模具中充入高压气体，对塑料液进行高压处理，得到注塑产品；
[0013]S6：注塑产品打磨：对得到的注塑产品进行打磨处理，打磨完成后对注塑产品进行清洗烘干。
[0014]优选的，所述S1中，塑料液的温度设置为160
‑
200℃。
[0015]优选的，所述S2中，搅拌机内部的温度设置为60
‑
90℃，搅拌机内部的转速设置为80
‑
120r/min。
[0016]优选的，所述S3中，塑料液干燥时的温度设置为100
‑
120℃，塑料液干燥的时间设
置为3
‑
6h。
[0017]优选的，所述S4中，注塑的温度设置为70
‑
90℃，注塑的时间设置为8
‑
12min。
[0018]优选的，所述S4中，冷却的时间设置为10
‑
15min，冷却的温度设置为15
‑
30℃。
[0019]优选的，所述S5中，注塑模具内的压力为40
‑
50MPa。
[0020]优选的，所述S6中，采用打磨机对注塑产品进行打磨处理，采用烘箱对注塑产品进行烘干处理，烘箱的温度设置为80
‑
90℃，烘干时间设置为40
‑
80mim。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术提出了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，通过将塑料进行加热处理，得到塑料液，并将塑料液加入到搅拌机中，启动搅拌机对熔融的塑料液进行搅拌处理，塑料液始终处于动态，进而有效压迫内部的气泡，迫使气泡外溢，显著降低内部的气泡含量，大幅度提高塑料制品的强度和质量；
[0023](2)本专利技术提出了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，通过在对注塑产品注塑过程中在注塑模具中充入高压气体，对注塑产品进行挤压，大幅度提高塑料制品的强度和质量，有效避免使用时开裂的概率，使成品质量更高；
[0024](3)本专利技术提出了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，对得到的注塑产品进行打磨处理，提高注塑产品圆润度，提高使用舒适性，成本较低，能够满足使用需要。
[0025]本专利技术能够显著降低内部的气泡含量，大幅度提高塑料制品的强度和质量，对注塑产品进行挤压，有效避免使用时开裂的概率，使成品质量更高，成本较低，能够满足使用需要。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0027]实施例一
[0028]本实施例中提出了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，包括以下步骤：
[0029]S1：塑料液熔融：将塑料进行加热处理，得到塑料液，并将塑料液加入到搅拌机中；
[0030]S2：搅拌处理：启动搅拌机对熔融的塑料液进行搅拌处理；
[0031]S3：塑料液干燥：将搅拌后的塑料液进行干燥处理；
[0032]S4：注塑处理：对干燥后的塑料液加入到注塑模具中对塑料液进行注塑处理；
[0033]S5：高压处理：向注塑模具中充入高压气体，对塑料液进行高压处理，得到注塑产品；
[0034]S6：注塑产品打磨：对得到的注塑产品进行打磨处理，打磨完成后对注塑产品进行清洗烘干。
[0035]本实施例中，S1中，塑料液的温度设置为160℃，S2中，搅拌机内部的温度设置为60℃，搅拌机内部的转速设置为80r/min，S3中，塑料液干燥时的温度设置为100℃，塑料液干燥的时间设置为3h，S4中，注塑的温度设置为70℃，注塑的时间设置为8min，S4中，冷却的时间设置为10min，冷却的温度设置为15℃，S5中，注塑模具内的压力为40MPa，S6中，采用打磨机对注塑产品进行打磨处理，采用烘箱对注塑产品进行烘干处理，烘箱的温度设置为80℃，烘干时间设置为40mim。
[0036]实施例二
[0037]本实施例中提出了一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，包括以下步骤：
[0038]S1：塑料液熔融：将塑料进行加热处理，得到塑料液，并将塑料液加入到搅拌机中；
[0039]S2：搅拌处理：启动搅拌机对熔融的塑料液进行搅拌处理；
[0040]S3：塑料液干燥：将搅拌后的塑料液进行干燥处理；
[0041]S4：注塑处理：对干燥后的塑料液加入到注塑模具中对塑料液进行注塑处理；
[0042]S5：高压处理：向注塑模具中充入高压气体，对塑料液进行高压处理，得到注塑产品；
[0043]S6：注塑产品打磨：对得到的注塑产品进行打磨处理，打磨完成后对注塑产品进行清洗烘干。
[0044]本实施例中，S1中，塑料液的温度设置为170℃，S2中，搅拌机内部的温度设置为65℃，搅拌机内部的转速设置为90r/min，S3中，塑料液干燥时的温度设置为105℃，塑料液干燥的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：塑料液熔融：将塑料进行加热处理，得到塑料液，并将塑料液加入到搅拌机中；S2：搅拌处理：启动搅拌机对熔融的塑料液进行搅拌处理；S3：塑料液干燥：将搅拌后的塑料液进行干燥处理；S4：注塑处理：对干燥后的塑料液加入到注塑模具中对塑料液进行注塑处理；S5：高压处理：向注塑模具中充入高压气体，对塑料液进行高压处理，得到注塑产品；S6：注塑产品打磨：对得到的注塑产品进行打磨处理，打磨完成后对注塑产品进行清洗烘干。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，其特征在于，所述S1中，塑料液的温度设置为160
‑
200℃。3.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，其特征在于，所述S2中，搅拌机内部的温度设置为60
‑
90℃，搅拌机内部的转速设置为80
‑
120r/min。4.根据权利要求1所述的一种绿色环保注塑产品的注塑工艺，其特征在于，所述S3中，塑料液干燥时的温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗友，秦旺青，阚润林，吴陈城，
申请(专利权)人：庐江兆如电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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