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一种可自动出料连续生产的注塑机制造技术

技术编号:35104244 阅读:19 留言:0更新日期:2022-10-01 17:13
本发明专利技术公开了一种可自动出料连续生产的注塑机,注塑机注塑结构设置在底座机架上,所述底座机架的上端右侧固定安装有驱动模块,所述驱动模块的上端贯通连接有进料罐;包括:热传输管,其贯通连接在所述驱动模块的边侧位置;出料罐,其嵌合固定安装在所述底座机架的内部,且所述出料罐的前侧贯通连接有出料口;驱动电机,其嵌合固定安装在所述驱动模块的内部;固定模具,其嵌合固定安装在注塑模块的内部右侧位置;固定架,其固定安装在所述底座机架的内侧。该可自动出料连续生产的注塑机,采用新型的结构设计,使得本装置可以自主控制塑料制品脱模出料,并且装置中设置有物料疏通结构,保持注塑机可以连续注塑加工运行。保持注塑机可以连续注塑加工运行。保持注塑机可以连续注塑加工运行。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动出料连续生产的注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机
,具体为一种可自动出料连续生产的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机是一种控制热塑材料热熔后施加高压进入对应的模具中,热塑材料通过在模具中冷柜成型形成相应的塑料制品,注塑机生产塑料制品速度较快,并且其将进料、热熔、材料传输、注塑、冷却成型相互结合起来,是一种较为完善的注塑设备,申请号为CN202021919969.6的一种具备自冷却注塑机头的注塑机,通过转换接头、缠绕水管和磁铁的设置,使缠绕水管通过底面的磁铁吸附在注塑机头外侧不易发生位置的移动,提高缠绕水管内部水流与注塑机头的热交换效率,加速塑料制品冷却成型的速度,但是由于塑料制品成型后还涉及脱模出料等工序,现有的部分注塑机在使用过程中还存在一定的缺陷:1.现有的部分注塑机不便于自主进行脱模出料处理,成型后的塑料制品在模具分离的过程中,其容易粘附在凸出模具的外部,部分注塑机注塑产品需要手工脱模下料,影响设备连续注塑加工;2.现有的部分投料塑胶颗粒较大,在连续加工的过程中,需要间断性控制物料进入热熔结构的内部,塑胶颗粒堆积在进料结构中间断性入料的过程中,其容易堵塞堆积在连通结构中,不利于设备连续生产加工。
[0003]所以需要针对上述问题设计一种可自动出料连续生产的注塑机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可自动出料连续生产的注塑机,以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分注塑机不便于自主进行脱模出料处理,成型后的塑料制品在模具分离的过程中,其容易粘附在凸出模具的外部,部分注塑机注塑产品需要手工脱模下料,影响设备连续注塑加工,现有的部分投料塑胶颗粒较大,在连续加工的过程中,需要间断性控制物料进入热熔结构的内部,塑胶颗粒堆积在进料结构中间断性入料的过程中,其容易堵塞堆积在连通结构中,不利于设备连续生产加工的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种可自动出料连续生产的注塑机,注塑机注塑结构设置在底座机架上,所述底座机架的上端右侧固定安装有驱动模块,所述驱动模块的上端贯通连接有进料罐;一种可自动出料连续生产的注塑机,包括:热传输管,其贯通连接在所述驱动模块的边侧位置,且所述热传输管的左侧安装有注塑模块,并且所述注塑模块的前侧滑动连接有透明可视移门,并且所述注塑模块的边侧安装有控制器,所述热传输管的侧壁内部嵌合安装有加热元件;出料罐,其嵌合固定安装在所述底座机架的内部,且所述出料罐的前侧贯通连接有出料口;驱动电机,其嵌合固定安装在所述驱动模块的内部,且所述驱动电机的侧面输出
端连接有驱动盘,并且所述驱动盘的边侧固定连接有螺旋传料杆,以及驱动盘的内侧偏轴心固定连接有滑杆;固定模具,其嵌合固定安装在注塑模块的内部右侧位置,且所述固定模具的左侧边角处位置固定安装有导向杆,并且所述导向杆的外部套设安装有活动模具,并且活动模具的侧面与液压驱动器的伸缩端相互连接,以及所述液压驱动器固定安装在所述注塑模块的内侧中间位置;固定架,其固定安装在所述底座机架的内侧,且所述固定架的内侧转动连接有传动齿轮,所述底座机架的内部上端嵌合固定有直线轴承。
[0006]优选的,所述进料罐的内侧壁固定安装有安装架,且安装架的内部贯穿连接有调节架,并且调节架的一端下端外部固定有疏通杆,同时调节架的另一端下端固定安装有限位滑轨条,该部分结构可以控制疏通杆上下往复移动,对进料罐下端送料口进行疏通处理。
[0007]优选的,所述调节架与安装架贯穿构成上下滑动结构,且所述调节架与直线轴承贯穿构成上下滑动结构,并且调节架与下端的限位滑轨条固定为一体化驱动结构,以及限位滑轨条与滑杆构成滑动结构,驱动盘在转动的过程中,通过滑杆与限位滑轨条之间的滑行传动结构,可以控制调节架上下往复性进行移动调节。
[0008]优选的,所述活动模具与导向杆构成横向滑动结构,且所述活动模具侧面与固定模具内部嵌合对接,并且导向杆的边侧固定安装有限位杆,控制活动模具与固定模具之间卡合装配,两组模具之间形成注塑型腔,将热熔液体注塑至型腔中控制塑料制品成型。
[0009]优选的,所述活动模具和液压驱动器的内外侧还设置有顶出杆和传动杆:顶出杆,其贯穿连接在所述活动模具的内部;传动杆,其固定安装在所述液压驱动器的伸缩端下端位置,且所述传动杆的下方固定安装有齿条。
[0010]优选的,所述顶出杆的上下两侧对称固定有压杆,且所述压杆的边侧外部安装有防护杆,并且防护杆和压杆之间通过限位弹簧相互连接,弹性限位结构可以限定顶出杆对应在活动模具中的位置。
[0011]优选的,所述压杆通过限位弹簧与防护杆构成弹性伸缩结构,且所述压杆外侧与限位杆相互对应设置,当活动模具向左侧移动控制压杆与限位杆侧面相互接触时,此时压杆通过压缩限位弹簧在防护杆外侧伸缩调节。
[0012]优选的,所述顶出杆与活动模具构成贯穿滑动结构,且所述顶出杆中间位置与液压驱动器伸缩端构成滑动连接结构,通过传动结构结构顶出杆贯穿在活动模具的内部滑行移动时,顶出杆向活动模具的外部移动,其可以控制注塑产品与活动模具之间相互分离。
[0013]优选的,所述传动齿轮上端与齿条啮合连接,且所述传动齿轮内侧固定有凸轮,并且凸轮的边侧通过连接杆与推行杆相互连接,同时推行杆与出料罐侧面贯穿连接,齿条在横向移动的过程中,其通过啮合传动结构控制传动齿轮对应转动,传动齿轮通过连接杆控制推行杆横向滑动移动,推行杆可以推动竖立设置在出料罐中的注塑产品移动侧翻,保持注塑产品横向设置在出料罐的内部,便于控制其向外滑动出料。
[0014]优选的,所述连接杆的两端分别与凸轮和推行杆的侧面转动连接,且凸轮的长度大于传动齿轮的外部直径,并且推行杆与出料罐边侧构成滑动结构,传动齿轮在转动的过程中,控制连接杆的两端进行转动,其转动过程中控制推行杆横向往复性滑行移动。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:该可自动出料连续生产的注塑机,采用新型的结构设计,使得本装置可以便捷的自主控制注塑成型的模具出料,并且装置中设置有入料疏通结构,保持装置可以连续注塑生产塑料制品,其具体内容如下:1.该可自动出料连续生产的注塑机,设置有自主脱模出料结构,运行液压驱动器控制活动模具向左侧移动时,此时成型的塑料产品粘附在活动模具的外侧,活动模具控制顶出杆同步向左侧移动,当顶出杆与限位杆相互接触时,在限位杆的推压作用下,顶出杆与活动模具之间相互滑行移动,其推动粘附在活动模具外侧的塑料制品自动脱模处理,同时液压杆伸缩端横向移动的过程中,其通过传动杆控制下端的齿条同步移动,齿条通过啮合传动结构控制传动齿轮对应转动,在连接杆的传动作用下,可以控制推行杆贯穿在出料罐的侧面滑行移动,其可以推动竖立设置在出料罐中的塑料制品横向侧翻,保持塑料制品在出料罐中横向分布设置,从而便于控制塑料制品通过出料口向外滑动排出,实现控制成型的塑料制品自主脱模排料;2.该可自动出料连续生产的注塑机,设置有入料疏通结构,运行驱动电机控制驱动盘和螺旋传料杆转动的过程中,螺旋传料杆转动可以控制热熔材料向模具中本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动出料连续生产的注塑机,注塑机注塑结构设置在底座机架(1)上,所述底座机架(1)的上端右侧固定安装有驱动模块(2),所述驱动模块(2)的上端贯通连接有进料罐(3);其特征在于,包括:热传输管(4),其贯通连接在所述驱动模块(2)的边侧位置,且所述热传输管(4)的左侧安装有注塑模块(5),并且所述注塑模块(5)的前侧滑动连接有透明可视移门(6),并且所述注塑模块(5)的边侧安装有控制器(7),所述热传输管(4)的侧壁内部嵌合安装有加热元件(26);出料罐(8),其嵌合固定安装在所述底座机架(1)的内部,且所述出料罐(8)的前侧贯通连接有出料口(9);驱动电机(10),其嵌合固定安装在所述驱动模块(2)的内部,且所述驱动电机(10)的侧面输出端连接有驱动盘(11),并且所述驱动盘(11)的边侧固定连接有螺旋传料杆(12),以及驱动盘(11)的内侧偏轴心固定连接有滑杆(31);固定模具(13),其嵌合固定安装在注塑模块(5)的内部右侧位置,且所述固定模具(13)的左侧边角处位置固定安装有导向杆(14),并且所述导向杆(14)的外部套设安装有活动模具(15),并且活动模具(15)的侧面与液压驱动器(16)的伸缩端相互连接,以及所述液压驱动器(16)固定安装在所述注塑模块(5)的内侧中间位置;固定架(21),其固定安装在所述底座机架(1)的内侧,且所述固定架(21)的内侧转动连接有传动齿轮(22),所述底座机架(1)的内部上端嵌合固定有直线轴承(32)。2.根据权利要求1所述的一种可自动出料连续生产的注塑机,其特征在于:所述进料罐(3)的内侧壁固定安装有安装架(27),且安装架(27)的内部贯穿连接有调节架(28),并且调节架(28)的一端下端外部固定有疏通杆(29),同时调节架(28)的另一端下端固定安装有限位滑轨条(30)。3.根据权利要求2所述的一种可自动出料连续生产的注塑机,其特征在于:所述调节架(28)与安装架(27)贯穿构成上下滑动结构,且所述调节架(28)与直线轴承(32)贯穿构成上下滑动结构,并且调节架(28)与下端的限位滑轨条(30)固定为一体化驱动结...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宏英
申请(专利权)人:王宏英
类型:发明
国别省市:

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