流延膜边料处理机制造技术

本申请涉及一种流延膜边料处理机，包括：挤料机构包括箱体、推进杆及第一驱动组件，箱体具有顺次连通的进料口、输料通道及出料口，输料通道包括自进料口向出料口顺次连通的直管段、锥管段及圆管段，直管段呈圆柱状，锥管段随逐渐靠近出料口而收缩呈锥状，圆管段的横截面呈半圆形，出料口对应于半圆形的顶点；推进杆容置于直管段，且在第一驱动组件的驱动下相对箱体旋转，以将自进料口进入的流延膜边料沿输料通道向出料口推进；切料机构与挤料机构间隔设置，且用于对自出料口挤出的料条进行切割形成颗粒料。通过使输料通道具有顺次连通的直管段、锥管段及圆管段，使边料在推进杆的作用下顺利推进、变形、汇聚而从出料口导出，不会造成出料口堵塞。成出料口堵塞。成出料口堵塞。

【技术实现步骤摘要】
流延膜边料处理机


[0001]本申请涉及流延膜边料处理
，特别是涉及一种流延膜边料处理机。

技术介绍

[0002]目前，薄膜状的流延膜边料多通过破碎机粉碎成粉末状后被再次利用，然而，粉末状的物料容易对器械造成堵塞。为解决器械堵塞的问题，第一种改进思路是对器械的结构进行改进，第二种改进思路是将流延膜边料处理成颗粒状。对于第二种改进思路，薄膜状的流延膜边料在进入常规的造粒机后，容易对出料口造成堵塞，无法顺利被处理成颗粒料。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种流延膜边料处理机，其能够顺利将流延膜边料处理为颗粒料而不会出现堵塞问题。
[0004]一种流延膜边料处理机，包括：
[0005]挤料机构，包括箱体、推进杆及第一驱动组件，所述箱体具有顺次连通的进料口、输料通道及出料口，所述输料通道包括自所述进料口向所述出料口顺次连通的直管段、锥管段及圆管段，所述直管段呈圆柱状，所述锥管段随逐渐靠近所述出料口而收缩呈锥状，所述圆管段的横截面呈半圆形，所述出料口对应于半圆形的顶点；所述推进杆容置于所述直管段，且在所述第一驱动组件的驱动下相对所述箱体旋转，以将自所述进料口进入的流延膜边料沿所述输料通道向所述出料口推进；及
[0006]切料机构，与所述挤料机构间隔设置；所述切料机构用于对自所述出料口挤出的料条进行切割。
[0007]上述流延膜边料处理机中，薄膜状的流延膜边料在经过挤料机构的挤压后可以形成料条，之后在切料机构的切割下形成颗粒料。此外，对于挤料机构，通过将输料通道设计为具有顺次连通的直管段、锥管段及圆管段，从而使从进料口进入的流延膜边料在推进杆的作用下顺利推进、变形、汇聚，并最终顺滑的、以料条的方式从出料口导出，不会出现出料口堵塞的问题。
[0008]在其中一个实施例中，所述直管段为多个，多个所述直管段的一端于所述进料口处相互连通，多个所述直管段的另一端于所述锥管段处相互连通；所述推进杆为多个，多个所述推进杆与多个所述直管段一一对应。
[0009]在其中一个实施例中，多个所述直管段沿水平方向呈线性排列；所述出料口为多个，多个所述出料口与多个所述直管段的排列方向相一致；所述圆管段沿多个所述出料口的排列方向延伸以连通多个所述出料口。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括驱动件、多个传动杆及多个齿轮，多个所述传动杆与多个所述推进杆一一对应连接，多个所述齿轮一一对应固设于多个所述传动杆，且多个所述齿轮相互啮合；所述驱动件与多个所述传动杆的其中一个连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述推进杆包括杆体及设于所述杆体的外周面的推进扇
叶，所述推进扇叶自所述进料口向所述出料口螺旋延伸。
[0012]在其中一个实施例中，所述杆体的靠近所述出料口的一端呈球状，且延伸至所述锥管段。
[0013]在其中一个实施例中，所述切料机构包括夹紧组件、旋转切刀及第二驱动组件，所述夹紧组件用于夹紧自所述出料口挤出的料条，并将所述料条向所述旋转切刀输送，所述第二驱动组件与所述旋转切刀连接，以驱动所述旋转切刀旋转而切割所述料条。
[0014]在其中一个实施例中，所述旋转切刀具有多个刀片，多个所述刀片沿圆周均匀分布。
[0015]在其中一个实施例中，所述夹紧组件包括第一压辊及第二压辊，所述第一压辊的中轴线与所述第二压辊的中轴线平行设置；所述第一压辊与所述第二压辊中至少一个的外周面设置有锯齿，且所述第一压辊与所述第二压辊共同配合以夹紧所述料条。
[0016]在其中一个实施例中，所述切料机构包括用于引导所述料条进入所述夹紧组件的导辊，所述旋转切刀与所述导辊分别位于所述夹紧组件的两侧。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例的流延膜边料处理机的结构示意图；
[0019]图2为图1所示流延膜边料处理机中挤料机构的剖视图；
[0020]图3为图2所示挤料机构中A处的结构放大示意图；
[0021]图4为图2所示挤料机构中B处的结构放大示意图；
[0022]图5为图1所示流延膜边料处理机中切料机构的结构示意图；及
[0023]图6为图5所示切料机构的剖视图；
[0024]附图标记说明：
[0025]10、流延膜边料处理机；20、挤料机构；21、箱体；211、进料口；212、出料口；213、输料通道；214、直管段；215、锥管段；216、圆管段；22、推进杆；221、杆体；222、推进扇叶；23、第一驱动组件；231、驱动件；232、传动杆；233、齿轮；30、切料机构；31、夹紧组件；311、第一压辊；312、第二压辊；313、动力件；32、旋转切刀；33、第二驱动组件；34、导辊；35、承接板；36、导料筒。
具体实施方式
[0026]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜边料处理机，其特征在于，包括：挤料机构，包括箱体、推进杆及第一驱动组件，所述箱体具有顺次连通的进料口、输料通道及出料口，所述输料通道包括自所述进料口向所述出料口顺次连通的直管段、锥管段及圆管段，所述直管段呈圆柱状，所述锥管段随逐渐靠近所述出料口而收缩呈锥状，所述圆管段的横截面呈半圆形，所述出料口对应于半圆形的顶点；所述推进杆容置于所述直管段，且在所述第一驱动组件的驱动下相对所述箱体旋转，以将自所述进料口进入的流延膜边料沿所述输料通道向所述出料口推进；及切料机构，与所述挤料机构间隔设置；所述切料机构用于对自所述出料口挤出的料条进行切割。2.根据权利要求1所述的流延膜边料处理机，其特征在于，所述直管段为多个，多个所述直管段的一端于所述进料口处相互连通，多个所述直管段的另一端于所述锥管段处相互连通；所述推进杆为多个，多个所述推进杆与多个所述直管段一一对应。3.根据权利要求2所述的流延膜边料处理机，其特征在于，多个所述直管段沿水平方向呈线性排列；所述出料口为多个，多个所述出料口与多个所述直管段的排列方向相一致；所述圆管段沿多个所述出料口的排列方向延伸以连通多个所述出料口。4.根据权利要求2所述的流延膜边料处理机，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动件、多个传动杆及多个齿轮，多个所述传动杆与多个所述推进杆一一对应连接，多个所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤春，李金光，
申请(专利权)人：广东鑫晖达机械科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：