一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，具体为一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括底座，所述底座的顶部安装有造粒机本体，所述造粒机本体的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧水平安装有两根连接架，两根所述连接架的一侧安装有安装框，所述安装框的一侧转动安装有轴承，所述轴承的内圈水平固定套接有连接轴。在限位块和螺杆的配合作用下，当切割刀片需要更换时，拧松并取下螺杆，将处于外部的限位块取下后，转动自紧钻夹头使连接轴可取出，此时向外侧拉动轴承，当轴承位于转槽外，向底部拉动轴承即可将切割刀片更换，更换便捷，在切割刀片切割部磨损时可增加更换的效率，从而增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体为一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。热塑性弹性体在加工过程中需要进行挤出造粒加工，挤出机的主要加工过程为：将热塑性弹性体原料送入螺杆挤出机内熔融后由挤出模头定型挤出，再通过切断装置将挤出的条料剪切进行造粒；
[0003]现有技术中(公开号：CN215039254U)公开的一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，属于TPV材料加工
，一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括造粒机主体和切割刀片，立柱上固定有半圆形清理板，半圆形清理板的左右两侧内壁上均固定有硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层，硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层均为扇形，硬质刮除层、第一吸水海绵层和硬质吸水层的排布方向与切割刀片的转动方向相同，可以实现对切割过程中切割刀片外表面粘附的熔融物料进行三次清理，保证清理效果，且在清理过程中可对切割刀片进行有效冷却，保证切割刀片的长时间持续工作，无需停机，提升造粒效率，并且不会造成冷却液的浪费，降低使用成本，然而该装置在使用时，电机带动切割刀片转动进行切粒，切割刀片在使用后其切割部磨损，使再次切粒时切割效果较差，切割出的成品质量较差，而该装置切割刀片固定在输出轴上，并不便于更换，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括底座，所述底座的顶部安装有造粒机本体，所述造粒机本体的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧水平安装有两根连接架，两根所述连接架的一侧安装有安装框，所述安装框的一侧转动安装有轴承，所述轴承的内圈水平固定套接有连接轴，所述连接轴的外表面固定套接有切割刀片，所述安装框与轴承对应一侧板的两侧均安装有限位块，两块所述限位块之间螺纹连接有螺杆，所述安装板竖板的一侧面水平安装有电机，所述电机的转动端安装有自紧钻夹头，所述自紧钻夹头的内部安装有连接轴，所述安装板竖板的一侧面安装有制冷框，所述制冷框的顶部安装有半导体制冷器，所述制冷框的一侧安装有风机，所述制冷框的内部安装有隔板，所述制冷框的一侧水平贯穿安装有导风板，所述安装框内安装有刮板，所述刮板的一侧安装有两个吸水棉。
[0005]优选的，所述安装板底板的顶端面安装有承接盒，所述承接盒与安装框的位置相
对应。
[0006]优选的，所述安装框的一侧板开设有转槽，所述轴承的外圈转动安装在转槽内。
[0007]优选的，所述导风板为空心板，且所述导风板的一侧贯穿安装框对应的一侧并延伸至导风板内，所述导风板的一侧与风机位于隔板的两侧。
[0008]优选的，所述隔板内开设有导风孔，所述安装板的主视投影为倒“L”形。
[0009]优选的，所述刮板内开设有刮取槽，所述切割刀片转动在刮取槽内，且两个吸水棉分别与切割刀片的两侧相触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，在限位块和螺杆的配合作用下，当切割刀片需要更换时，拧松并取下螺杆，将处于外部的限位块取下后，转动自紧钻夹头使连接轴可取出，此时向外侧拉动轴承，当轴承位于转槽外，向底部拉动轴承即可将切割刀片更换，更换便捷，在切割刀片切割部磨损时可增加更换的效率，从而增加了生产效率；
[0012]本技术中，在制冷框和导风板的配合作用下，在切粒时启动风机和半导体制冷器，通过风机将空气导入制冷框内，同时配合半导体制冷器对制冷框内的空气制冷，并经过隔板将冷空气导入导风板中后对安装框内的切割刀片进行制冷散热，防止切割刀片过热，从而增加了本装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术中的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的安装板与承接盒连接处的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术中的安装框与限位块连接处的爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术中的安装板与制冷框连接处的左视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、造粒机本体；3、安装板；4、承接盒；5、电机；6、自紧钻夹头；7、安装框；701、转槽；8、限位块；9、螺杆；10、轴承；11、连接轴；12、切割刀片；13、制冷框；14、半导体制冷器；15、风机；16、隔板；17、导风板；18、刮板；19、吸水棉；20、连接架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括底座1，所述底座1的顶部安装有造粒机本体2，所述造粒机本体2的一侧安装有安装板3，所述安装板3的一侧水平安装有两根连接架20，两根所述连接架20的一侧安装有安装框7，所述安装框7的一侧转动安装有轴承10，所述轴承10的内圈水平固定套接有连接轴11，所述连接轴11的外表面固定套接有切割刀片12，所述安装框7与轴承10对应一侧板的两侧均安装有限位块8，两块所述限位块8之间螺纹连接有螺杆9，所述安装板3竖板的一侧面水平安装有电机5，所述电机5的转动端安装有自紧钻夹头6，所述自紧钻夹头6的内部安装有连接轴11，所述安装板3竖板的一侧面安装有制冷框13，所述制冷框13的顶部安装
有半导体制冷器14，所述制冷框13的一侧安装有风机15，所述制冷框13的内部安装有隔板16，所述制冷框13的一侧水平贯穿安装有导风板17，所述安装框7内安装有刮板18，所述刮板18的一侧安装有两个吸水棉19。
[0020]本实施例中，如图1和图1所示，所述安装板3底板的顶端面安装有承接盒4，所述承接盒4与安装框7的位置相对应，在刮板18对切割刀片12刮取时，通过承接盒4对废料进行收集。
[0021]本实施例中，如图3所示，所述安装框7的一侧板开设有转槽701，所述轴承10的外圈转动安装在转槽701内。
[0022]本实施例中，如图4所示，所述导风板17为空心板，且所述导风板17的一侧贯穿安装框7对应的一侧并延伸至导风板17内，所述导风板17的一侧与风机15位于隔板16的两侧。
[0023]本实施例中，如图4所示，所述隔板16内开设有导风孔，所述安装板3的主视投影为倒“L”形。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体TPV颗粒加工用造粒设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有造粒机本体(2)，所述造粒机本体(2)的一侧安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧水平安装有两根连接架(20)，两根所述连接架(20)的一侧安装有安装框(7)，所述安装框(7)的一侧转动安装有轴承(10)，所述轴承(10)的内圈水平固定套接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外表面固定套接有切割刀片(12)，所述安装框(7)与轴承(10)对应一侧板的两侧均安装有限位块(8)，两块所述限位块(8)之间螺纹连接有螺杆(9)，所述安装板(3)竖板的一侧面水平安装有电机(5)，所述电机(5)的转动端安装有自紧钻夹头(6)，所述自紧钻夹头(6)的内部安装有连接轴(11)，所述安装板(3)竖板的一侧面安装有制冷框(13)，所述制冷框(13)的顶部安装有半导体制冷器(14)，所述制冷框(13)的一侧安装有风机(15)，所述制冷框(13)的内部安装有隔板(16)，所述制冷框(13)的一侧水平贯穿安装有导风板(17)，所述安装框(7)内安装有刮板(18)，所述刮板(18)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗炯华，
申请(专利权)人：广东名德体育有限公司，
类型：新型
国别省市：