一种高效冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效冷却装置，涉及热熔胶技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有挤压装置，挤压装置包括安装于底板底部的液压机和机身，所述机身上开设有入料口，所述液压机的伸缩端安装有挤压活塞，所述挤压活塞的外侧与机身的内侧活动插设，所述机身的一端安装有固定板，所述固定板上安装有与机身相连通的出料筛，通过设置转动结构，利用半弧管对柱状热熔胶支撑，然后启动第二电机，使其带动了半弧管转动，使得柱状热熔胶进入降温箱内的冷水中，使得柱状热熔胶滑入降温箱内，从而达到了利用冷水对柱状热熔胶进行高效降温的下效果，尽量避免直接对此状态的柱状的热熔胶进行收集，导致柱状的热熔胶形状发生变化。导致柱状的热熔胶形状发生变化。导致柱状的热熔胶形状发生变化。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却装置


[0001]本技术涉及热熔胶
，尤其涉及一种高效冷却装置。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，在热熔胶制作过程中，一般会使用挤压装置，将热熔胶挤压成颗粒状热熔胶。
[0003]现有的热熔胶挤压设备：
[0004]对比文件CN217373006U公开了一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，“本技术涉及热熔胶
，且公开了一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构，所述切粒结构的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧底部固定连接有机身，所述机身的内部滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的右侧固定连接有液压机。该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，液压机推动挤压活塞对机身内部的热熔胶原料进行挤压，热熔胶原料通过出料筛呈条状排出机身，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮动切粒刀片对热熔胶原料进行切粒，就可以起到自动化程度高，热熔胶切粒均匀的效果，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题”。
[0005]但是现有技术中热熔胶挤压设备在使用过程中，通过出料筛排出柱状的热熔胶，再由切粒刀片将热熔胶切断，然而此时柱状的热熔胶自身未降到常温状态而未成型，质地较软，若直接对此状态的柱状的热熔胶进行收集，则会导致柱状的热熔胶形状发生变化；
[0006]因此本技术提供一种高效冷却装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在柱状的热熔胶自身未降到常温状态而未成型，质地较软，若直接对此状态的柱状的热熔胶进行收集，则会导致柱状的热熔胶形状发生变化的缺点，提供一种高效冷却装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效冷却装置，包括底板，所述底板的顶部安装有挤压装置，挤压装置包括安装于底板底部的液压机和机身，所述机身上开设有入料口，所述液压机的伸缩端安装有挤压活塞，所述挤压活塞的外侧与机身的内侧活动插设，所述机身的一端安装有固定板，所述固定板上安装有与机身相连通的出料筛，所述固定板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过固定板安装有轴杆，所述轴杆上安装有切粒刀片，所述底板的底部安装有降温箱，所述降温箱上连通有进水管，所述底板的顶部设置有用于对热熔胶降温的转动结构，所述转动结构包括安装于底板顶部的支撑杆，所述支撑杆远离底板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转杆，所述转杆远离第二电机的一端安装有弹簧，所述弹簧远离转杆的一端安装有圆板，所述圆板上安装有半弧管，所述半弧管与出料筛相水平。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述圆板上开设有插槽，所述转杆远离第二电机的一
端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过插槽与圆板活动卡接。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置插槽和电动伸缩杆，便于对圆板进行支撑。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述圆板上安装有振动电机。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置振动电机，便于对半弧管振动。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述降温箱上连通有出水管，所述出水管远离降温箱的一端螺纹连接有螺纹盖。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置出水管，便于将降温箱内的水排出。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述降温箱的内侧壁安装有环形板，所述环形板的顶部搭接有漏网。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置环形板和漏网，便于对柱状热熔胶盛放。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述漏网的顶部安装有两个把手。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置把手，便于将漏网从降温箱内取出。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0020]通过设置转动结构，利用半弧管对柱状热熔胶支撑，然后启动第二电机，使其带动了半弧管转动，使得柱状热熔胶进入降温箱内的冷水中，使得柱状热熔胶滑入降温箱内，从而达到了利用冷水对柱状热熔胶进行高效降温的下效果，尽量避免直接对此状态的柱状的热熔胶进行收集，导致柱状的热熔胶形状发生变化。
[0021]通过将漏网搭接在换板上，利用漏网对柱状热熔胶进行承接，然后利用把手将漏网从降温箱内取出，使得漏网内的水从漏出，从而达到了将成型的柱状热熔胶取出的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种高效冷却装置为展示的结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的一种高效冷却装置为展示的结构示意图；
[0024]图3为本技术提供的一种高效冷却装置为展示的结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的一种高效冷却装置为展示的结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；
[0028]2、挤压装置；201、液压机；202、机身；203、入料口；204、固定板；205、出料筛；206、第一电机；207、轴杆；208、切粒刀片；209、挤压活塞；
[0029]3、降温箱；4、进水管；
[0030]5、转动结构；501、支撑杆；502、第二电机；503、转杆；504、弹簧；505、圆板；506、半弧管；507、振动电机；508、电动伸缩杆；509、插槽
[0031]6、环形板；7、漏网；8、把手；9、出水管；10、螺纹盖。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高效冷却装置，包括底板1，底板1的顶部安装有挤压装置2，挤压装置2包括安装于底板1底部的液压机201和机身202，机身202上开设有入料口203，液压机201的伸缩端安装有挤压活塞209，挤压活塞209的外侧与机身202的内侧活动插设，机身202的一端安装有固定板204，固定板204上安装有与机身202相连通的出料筛205，固定板204上安装有第一电机206，第一电机206的输出端穿过固定板204安装有轴杆207，轴杆207上安装有切粒刀片208，通过将热熔胶倒入机身202内，然后启动液压机201，使其伸缩端带动了挤压活塞209移动，从而挤压热熔胶从出料筛205排出机身202，此时排出的热熔胶被挤压呈柱状，然后启动第一电机206，带动了轴杆207的转动，轴杆207的转动带动了切粒刀片208的转动，从而将热熔胶切断。
[0034]底板1的底部安装有降温箱3，降温箱3用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有挤压装置（2），挤压装置（2）包括安装于底板（1）底部的液压机（201）和机身（202），所述机身（202）上开设有入料口（203），所述液压机（201）的伸缩端安装有挤压活塞（209），所述挤压活塞（209）的外侧与机身（202）的内侧活动插设，所述机身（202）的一端安装有固定板（204），所述固定板（204）上安装有与机身（202）相连通的出料筛（205），所述固定板（204）上安装有第一电机（206），所述第一电机（206）的输出端穿过固定板（204）安装有轴杆（207），所述轴杆（207）上安装有切粒刀片（208）；所述底板（1）的底部安装有降温箱（3），所述降温箱（3）上连通有进水管（4），所述底板（1）的顶部设置有用于对热熔胶降温的转动结构（5）；所述转动结构（5）包括安装于底板（1）顶部的支撑杆（501），所述支撑杆（501）远离底板（1）上安装有第二电机（502），所述第二电机（502）的输出端安装有转杆（503），所述转杆（503）远...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁逸峰，陈志峰，张国盛，周胜一，
申请(专利权)人：江苏光辉粘合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：