大母卷收卷机制造技术

本申请涉及一种大母卷收卷机。大母卷收卷机中，在气胀轴置于水平轨道上且紧靠辊筒进行收卷时，气胀轴随辊筒被动旋转以对辊筒所传导的流延膜进行收卷，平推驱动件能够通过旋转驱动件间接地对气胀轴施加沿X方向的作用力，以使气胀轴维持紧靠辊筒，避免气胀轴远离辊筒而无法顺利进行流延膜收卷。而在气胀轴所收卷的流延膜较多而重量较大时，旋转驱动件可作用于气胀轴而使气胀轴相对辊筒主动旋转，从而维持流延膜的顺利收卷，如此以实现对流延膜大卷的生产。此外，在气胀轴收卷完成时，平推驱动件还能够对气胀轴施加沿X方向的作用力，以使气胀轴在水平轨道上滑动而远离辊筒，从而方便执行下料操作。下料操作。下料操作。

【技术实现步骤摘要】
大母卷收卷机


[0001]本申请涉及流延膜收卷设备
，特别是涉及一种大母卷收卷机。

技术介绍

[0002]目前，对于流延膜的收卷，多将套设有纸筒的气胀轴放置于斜面上，从而使纸筒紧靠辊筒，并收卷辊筒所传导的流延膜。然而，这种方式只适用于流延膜小卷的生产，在需要生产流延膜大卷时，纸筒所收卷的流延膜较多，气胀轴、纸筒及流延膜的总重量较大而无法顺利实现流延膜的收卷，甚至造成流延膜的撕裂。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够生产流延膜大卷的大母卷收卷机。
[0004]一种大母卷收卷机，包括：
[0005]机架，具有沿X方向延伸的水平轨道；
[0006]辊筒，转动安装于所述机架；
[0007]气胀轴，放置于所述水平轨道，所述气胀轴的轴线与所述辊筒的轴线平行且均沿Y方向设置；及
[0008]驱动组件，包括旋转驱动件及平推驱动件，所述旋转驱动件与所述气胀轴连接，并驱动所述气胀轴绕其自身轴线旋转，所述平推驱动件与所述旋转驱动件连接，以驱动所述旋转驱动件及所述气胀轴沿所述X方向于所述水平轨道运动而靠近或远离所述辊筒。
[0009]上述大母卷收卷机中，在气胀轴置于水平轨道上且紧靠辊筒进行收卷时，气胀轴随辊筒被动旋转以对辊筒所传导的流延膜进行收卷，平推驱动件能够通过旋转驱动件间接地对气胀轴施加沿X方向的作用力，以使气胀轴维持紧靠辊筒，避免气胀轴远离辊筒而无法顺利进行流延膜收卷。而在气胀轴所收卷的流延膜较多而重量较大时，旋转驱动件可作用于气胀轴而使气胀轴相对辊筒主动旋转，从而维持流延膜的顺利收卷，如此以实现对流延膜大卷的生产。此外，在气胀轴收卷完成时，平推驱动件还能够对气胀轴施加沿X方向的作用力，以使气胀轴在水平轨道上滑动而远离辊筒，从而方便执行下料操作。
[0010]在其中一个实施例中，所述气胀轴的一端设置有内齿圈，所述旋转驱动件包括转轴及连接于所述转轴一端的齿轮，所述齿轮能够伸入所述内齿圈，且与所述内齿圈相匹配。
[0011]在其中一个实施例中，所述旋转驱动件包括电机及箱体，所述电机与所述转轴均安装于所述箱体，且所述电机与所述转轴连接，所述平推驱动件与所述箱体连接，所述箱体与所述机架滑动连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述水平轨道具有沿所述X方向逐渐远离所述辊筒的第一位置、第二位置及第三位置，所述平推驱动件能够推动所述气胀轴自所述第一位置运动至所述第二位置；所述大母卷收卷机包括搬运机构，所述搬运机构能够将位于所述第三位置的气胀轴搬运至所述第一位置。
[0013]在其中一个实施例中，所述搬运机构包括抓取组件、升降组件及翻转组件，所述升
降组件位于所述辊筒上方，所述抓取组件能够从所述第三位置抓取所述气胀轴并将其放置于所述升降组件，所述升降组件能够带动所述气胀轴升降并将其转移至所述翻转组件，所述翻转组件带动所述气胀轴沿所述辊筒的周向运动并将其放置于所述第一位置。
[0014]在其中一个实施例中，所述抓取组件包括顺次连接的第一抓取驱动件、第二抓取驱动件、第三抓取驱动件及夹爪，所述第一抓取驱动件能够驱动所述第二抓取驱动件、所述第三抓驱动件及所述夹爪沿所述X方向运动，所述第二抓取驱动件能够驱动所述第三抓取驱动件及所述夹爪沿Z方向运动，所述第三抓取驱动件能够驱动所述夹爪开合。
[0015]在其中一个实施例中，所述升降组件包括滑座、升降驱动件及支撑件，所述滑座固定安装于所述机架，所述支撑件与所述滑座滑动连接，所述升降驱动件固定安装于所述滑座，且能够驱动所述支撑件沿Z方向升降。
[0016]在其中一个实施例中，所述翻转组件包括第一翻转驱动件、两个第二翻转驱动件、两个夹块及翻转板，所述第一翻转驱动件能够驱动所述翻转板绕所述辊筒的轴线旋转，两个所述第二翻转驱动件安装于所述翻转板，且与两个所述夹块一一对应连接，两个所述夹块与所述翻转板转动连接，且在所述第二翻转驱动件的驱动下相对所述翻转板旋转，从而两个所述夹块能够共同配合以夹紧所述气胀轴。
[0017]在其中一个实施例中，所述大母卷收卷机包括用于带动位于所述升降组件的所述气胀轴旋转的预转机构，所述预转机构包括第一预转驱动件、第二预转驱动件及旋转轮，所述第一预转驱动件安装于所述机架，并能够驱动所述旋转轮靠近或远离所述气胀轴，所述第二预转驱动件安装于所述机架，并能够驱动所述旋转轮旋转，以使所述旋转轮在紧靠所述气胀轴时能够带动所述气胀轴旋转。
[0018]在其中一个实施例中，所述大母卷收卷机包括用于裁切流延膜的切断机构，所述切断机构包括转板、静电齿刀板及切断驱动件，所述切断驱动件能够驱动所述转板绕所述辊筒的轴线旋转，所述静电齿刀板安装于所述转板，且能够在所述翻转组件带动所述气胀轴向所述第一位置运动之前将流延膜切断，从而流延膜卷绕于所述气胀轴。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例的大母卷收卷机的结构示意图；
[0021]图2为图1所示大母卷收卷机中A处的结构放大示意图；
[0022]图3为图1所示大母卷收卷机的另一视角的结构示意图；
[0023]图4为图3所示大母卷收卷机中B处的结构放大示意图；
[0024]图5为图3所示大母卷收卷机中C处的结构放大示意图；
[0025]图6为图1所示大母卷收卷机的再一视角的结构示意图；及
[0026]图7为图6所示大母卷收卷机中D处的结构放大示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]10、大母卷收卷机；100、机架；110、水平轨道；120、第一位置；130、第二位置；140、
第三位置；200、辊筒；300、气胀轴；400、驱动组件；410、旋转驱动件；411、转轴；412、齿轮；413、电机；414、箱体；420、平推驱动件；500、搬运机构；510、抓取组件；511、第一抓取驱动件；512、第二抓取驱动件；513、第三抓取驱动件；514、夹爪；515、连接横梁；520、升降组件；521、滑座；522、升降驱动件；523、支撑件；530、翻转组件；531、第一翻转驱动件；532、第二翻转驱动件；533、夹块；534、翻转板；600、预转机构；610、第一预转驱动件；620、第二预转驱动件；630、旋转轮；640、安装板；700、切断机构；710、转板；720、静电齿刀板；730、切断驱动件；740、齿刀板驱动件；800、压辊机构；810、压辊驱动件；820、连接板；830、压辊；900、承接机构；910、承接板；920、承接驱动件；930、伸缩夹紧件。
具体实施方式
[0029]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大母卷收卷机，其特征在于，包括：机架，具有沿X方向延伸的水平轨道；辊筒，转动安装于所述机架；气胀轴，放置于所述水平轨道，所述气胀轴的轴线与所述辊筒的轴线平行且均沿Y方向设置；及驱动组件，包括旋转驱动件及平推驱动件，所述旋转驱动件与所述气胀轴连接，并驱动所述气胀轴绕其自身轴线旋转，所述平推驱动件与所述旋转驱动件连接，以驱动所述旋转驱动件及所述气胀轴沿所述X方向于所述水平轨道运动而靠近或远离所述辊筒。2.根据权利要求1所述的大母卷收卷机，其特征在于，所述气胀轴的一端设置有内齿圈，所述旋转驱动件包括转轴及连接于所述转轴一端的齿轮，所述齿轮能够伸入所述内齿圈，且与所述内齿圈相匹配。3.根据权利要求2所述的大母卷收卷机，其特征在于，所述旋转驱动件包括电机及箱体，所述电机与所述转轴均安装于所述箱体，且所述电机与所述转轴连接，所述平推驱动件与所述箱体连接，所述箱体与所述机架滑动连接。4.根据权利要求1所述的大母卷收卷机，其特征在于，所述水平轨道具有沿所述X方向逐渐远离所述辊筒的第一位置、第二位置及第三位置，所述平推驱动件能够推动所述气胀轴自所述第一位置运动至所述第二位置；所述大母卷收卷机包括搬运机构，所述搬运机构能够将位于所述第三位置的气胀轴搬运至所述第一位置。5.根据权利要求4所述的大母卷收卷机，其特征在于，所述搬运机构包括抓取组件、升降组件及翻转组件，所述升降组件位于所述辊筒上方，所述抓取组件能够从所述第三位置抓取所述气胀轴并将其放置于所述升降组件，所述升降组件能够带动所述气胀轴升降并将其转移至所述翻转组件，所述翻转组件带动所述气胀轴沿所述辊筒的周向运动并将其放置于所述第一位置。6.根据权利要求5所述的大母卷收卷机，其特征在于，所述抓取组件包括顺次连接的第一抓取驱动件、第二抓取驱动件、第三抓取驱动件及...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凤春，李金光，
申请(专利权)人：广东鑫晖达机械科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：